一种碎矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎矿机，包括机箱以及设置在机箱顶部的进料斗，进料斗的下方设有筛网；筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；圆弧段作为粗碎室的底部；粗碎室内设有转动轴，转动轴上固定有若干锤片，锤片的两个锤面上分别设有锤棱；筛网的下方储料室，储料室的下方设有与其相连通的细碎室；细碎室内设有细碎辊；细碎辊上设有凹槽。本实用新型专利技术首先用筛网将细矿分离出来直接进入储料室，减轻了粗碎室的负担。并且，由于粗矿由粗碎室的底部进入，避免了矿石直接由顶部进入粗碎室投放到转动轴上，减轻了转动轴的负担，降低了出现抱轴事故的概率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碎矿机，包括机箱以及设置在机箱顶部的进料斗，进料斗的下方设有筛网；筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；圆弧段作为粗碎室的底部；粗碎室内设有转动轴，转动轴上固定有若干锤片，锤片的两个锤面上分别设有锤棱；筛网的下方储料室，储料室的下方设有与其相连通的细碎室；细碎室内设有细碎辊；细碎辊上设有凹槽。本技术首先用筛网将细矿分离出来直接进入储料室，减轻了粗碎室的负担。并且，由于粗矿由粗碎室的底部进入，避免了矿石直接由顶部进入粗碎室投放到转动轴上，减轻了转动轴的负担，降低了出现抱轴事故的概率。【专利说明】一种碎矿机
本技术涉及一种碎矿机。
技术介绍
在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。 传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。而且，设备台数多，占地空间大,投资高,成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碎矿机，以解决传统碎矿工艺效率低的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种碎矿机，包括机箱以及设置在机箱顶部的进料斗，进料斗的下方设有筛网；筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；圆弧段作为粗碎室的底部；粗碎室内设有转动轴，转动轴上固定有若干锤片，锤片上的两个锤面上分别设有锤棱； 筛网的下方设有与斜面段相互平行的隔板，隔板与筛网之间形成储料室，储料室的下方设有与其相连通的细碎室；细碎室内设有细碎辊；细碎辊上设有凹槽； 细碎室与储料室之间设有与转动轴和细碎辊电连接的驱动器；细碎室的底部设有出料口。 进一步地，转动轴上设有定位件，锤片通过螺钉固定在定位件上。 进一步地，进料斗底部设有插销。 本技术的有益效果为: 1、本技术将粗碎工艺与细碎工艺结合在一起，原矿首先由进料斗进入进料通道；此时，原矿中的较小块的细矿将由设置在进料通道底部的筛网进入储料室，而原矿中的粗矿则被截留在筛网上进入粗碎室进行粗碎；粗矿经粗碎后由筛网进入储料室，进一步随细矿进入细碎室进行细碎后由出料口排出机箱。 2、本技术首先用筛网将细矿分离出来直接进入储料室，减轻了粗碎室的负担。 3、由于粗矿由粗碎室的底部进入碎石，避免了矿石直接由顶部进入粗碎室的转动轴上，减轻了转动轴的负担，降低了出现抱轴事故的概率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术最佳实施例的结构示意图； 图2为本技术最佳实施例的锤片和转动轴的结构示意图； 图3为本技术最佳实施例的锤片的结构示意图。 其中:1、进料斗；2、进料通道；21、平面段；22、斜面段；3、粗碎室；4、转动轴；41、定位件；42、螺钉；5、锤片；51、锤棱；52、定位孔；6、隔板；7、储料室；8、驱动器；9、细碎室；10、细碎辊；11、凹槽；12、出料口 ；13、插销。 【具体实施方式】 下面对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于【具体实施方式】的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。 如图1和图2所示的一种碎矿机，包括机箱以及设置在机箱顶部的进料斗，进料斗I的下方设有筛网；筛网包括相连接的斜面段21和圆弧段22，斜面段21与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道2 ;进料通道2的底端设有与其相连通的粗碎室3 ;圆弧段22作为粗碎室3的底部；粗碎室3内设有转动轴4，转动轴4上固定有若干锤片5 ;如图3所示，锤片4上的两个锤面上分别设有锤棱51，锤片的根部设有定位孔52。 筛网的下方设有与斜面段21相互平行的隔板6，隔板6与筛网之间形成储料室7，储料室7的下方设有与其相连通的细碎室9 ;细碎室9内设有细碎辊10 ;细碎辊10上设有凹槽11。 细碎室9与储料室7之间设有与转动轴4和细碎辊10电连接的驱动器8 ;细碎室9的底部设有出料口 12。 根据本申请的一个实施例，转动轴上设有定位件41，定位件41上设有安装孔，锤片5与定位件41通过螺钉固定一起。 根据本申请的一个实施例，进料斗底I部设有插销13。 本技术将粗碎工艺与细碎工艺结合在一起，原矿首先由进料斗I进入进料通道2 ;此时，原矿中的较小块的细矿将由设置在进料通道2底部的筛网进入储料室7，而原矿中的粗矿则被截留在筛网上进入粗碎室3进行粗碎；粗矿经粗碎后由筛网进入储料室7，进一步随细矿进入细碎室进行细碎后由出料口 12排出机箱。此外，本技术首先用筛网将细矿分离出来直接进入储料室7，减轻了粗碎室3的负担。并且，由于粗矿由粗碎室3的底部进入，避免了矿石直接由顶部进入粗碎室3投放到转动轴4上，减轻了转动轴4的负担，降低了出现抱轴事故的概率。【权利要求】1.一种碎矿机，包括机箱以及设置在所述机箱顶部的进料斗，其特征在于:所述进料斗的下方设有筛网；所述筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，所述斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；所述进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；所述圆弧段作为所述粗碎室的底部；所述粗碎室内设有转动轴，所述转动轴上固定有若干锤片，所述锤片的两个锤面上分别设有锤棱； 所述筛网的下方设有与所述斜面段相互平行的隔板，所述隔板与所述筛网之间形成储料室，所述储料室的下方设有与其相连通的细碎室；所述细碎室内设有细碎辊；所述细碎辊上设有凹槽； 所述细碎室与所述储料室之间设有与所述转动轴和细碎辊电连接的驱动器；所述细碎室的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的碎矿机，其特征在于:所述转动轴上设有定位件，所述锤片通过螺钉固定在所述定位件上。3.根据权利要求1所述的碎矿机，其特征在于:所述进料斗底部设有插销。【文档编号】B02C21/00GK204261780SQ201420755797【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日 【专利技术者】黄志均 申请人:黄志均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎矿机，包括机箱以及设置在所述机箱顶部的进料斗，其特征在于：所述进料斗的下方设有筛网；所述筛网包括相连接的斜面段和圆弧段，所述斜面段与机箱的顶壁之间形成向下倾斜的进料通道；所述进料通道的底端设有与其相连通的粗碎室；所述圆弧段作为所述粗碎室的底部；所述粗碎室内设有转动轴，所述转动轴上固定有若干锤片，所述锤片的两个锤面上分别设有锤棱；所述筛网的下方设有与所述斜面段相互平行的隔板，所述隔板与所述筛网之间形成储料室，所述储料室的下方设有与其相连通的细碎室；所述细碎室内设有细碎辊；所述细碎辊上设有凹槽；所述细碎室与所述储料室之间设有与所述转动轴和细碎辊电连接的驱动器；所述细碎室的底部设有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志均，
申请(专利权)人：黄志均，
类型：新型
国别省市：四川;51