一种磨床十字翻转整料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床十字翻转整料台，包括台面，所述台面上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有放置磨件的放料架，所述台面上设置有取料部，所述取料部上设置有当放料架运动到取料部时将磨件十字翻转的翻转机构，在磨制完工件一个轴向后，通过翻转机构将工件进行反转，这样就实现了将十字形工件另一个轴向的磨制，减少了对十字形工件磨制时人力物力的浪费，提高了加工效率，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磨床十字翻转整料台，包括台面，所述台面上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有放置磨件的放料架，所述台面上设置有取料部，所述取料部上设置有当放料架运动到取料部时将磨件十字翻转的翻转机构，在磨制完工件一个轴向后，通过翻转机构将工件进行反转，这样就实现了将十字形工件另一个轴向的磨制，减少了对十字形工件磨制时人力物力的浪费，提高了加工效率，保证了产品的质量。【专利说明】一种磨床十字翻转整料台
本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种磨床十字翻转整料台。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。 但是在碰到复杂工件时，如十字形工件，十字形工件在日常十字即为常见，对其表面很多都有一定要求，需要通过磨床对其进行磨削出光滑的表面。但是磨穿一般都只能够对对一个方向上的工件进行磨削加工，在另一个轴向上的工件，不能完整得加工到，需要对其进行人为的二次操作。 当需要十字工件另一个工件进行加工时，往往需要人为将其调换方向，不仅仅加大了工作量，工作效率得不到提高，且很容易造成操作失误，将磨削完的一个轴向，进行重复加工磨削，不仅仅造成人力物力的浪费，还会造成工件不合格率的上升，造成严重的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以自动改变轴向的磨床翻转整料台。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种磨床十字翻转整料台，包括台面，所述台面上设置有滑动机构,所述滑动机构上设置有放置磨件的放料架，所述台面上设置有取料部，所述取料部上设置有当放料架运动到取料部时将磨件翻转的翻转机构。 通过采用上述技术方案，在磨床上工作时，先将十字形工件放置在放料架上，之后通过滑动机构，将放置有十字形工件的放料架移动至取料部，之后通过机械勾爪将移动至取料部的十字形工件移至磨芯上进行磨制，之后将一个轴向磨制完成的十字形工件通过机械勾爪移动至放料架上，之后通过取料部上的反转机构将十字工件进行反转，通过机械勾爪将工件再次送入到磨床中，将未磨制好的一个轴向进行磨制，这样就实现了将十字形工件完全磨制的过程，减少了对十字形工件磨制时人力物力的浪费，提高了加工效率，保证了产品的质量。 本技术进一步设置为:所述翻转机构包括顶料架、旋转气缸、第一推进气缸，所述顶料架设置在取料部，且在放料架运动到取料部时顶料架位于放料架内部，所述台面相对顶料架的另一面设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端穿过台面与顶料架连接，且相对顶料架的另一端上设置有一推板，所述第一推进气缸的输出端与推板相对顶料架的另一面固定连接。 通过采用上述技术方案，当需要对工件进行翻转时，在滑动机构的作用下，放料架进入到取料部，随着第一气缸的启动，第一气缸的输出端推动推板运动，推板的运动使得旋转气缸也随之运动，由于旋转气缸的输出端与顶料架连接，将顶料夹升起，当顶料夹高度超过放料架时，工件会被顶料夹顶起，而离开放料架，随后旋转气缸启动，转动90度，将十字形工件反转至另一个轴向，然后再由勾爪将其送入磨床中进行磨制。 本技术进一步设置为:所述滑动机构包括传动板和带动传动板运动的第二推进气缸，所述，所述台面上设置有滑轨，所述传动板上设置有与滑轨配合的滑槽，所述第二气缸设置在台面上，且输出端与传动板连接。 通过采用上述技术方案，通过滑轨和滑槽的配合，使得传动板可以在台面上滑动，再由第二气缸控制其运动，对工件进行送料出料。 本技术进一步设置为:所述放料架包括两个平行设置的架片，所述架片垂直固定在传动板上，且架片上设置有第一凹槽。 所述顶料架包括两片相互平行的金属片，所述金属片通过一底片相互连接，所述金属片之间的宽度小于架片间的宽度，所述旋转气缸的旋转端与底片固定连接，所述金属片相对底片的一端都设置有第二凹槽。 通过采用上述技术方案，所述工件架设在放料架的两个架片的第一凹槽内之间，使得十字形的工件一个轴向被固定住，在需要翻转时，顶料夹的金属片升起，当金属片与架片高度一致时，放料架与顶料夹同时固定住工件，当顶料架高度超过放料架时，工件会被顶料架顶起，从而离开放料架，工件陷入到金属片的第二凹槽内，随后旋转电机旋转，使得整个顶料架旋转，之后第一推进气缸还原，使得工件的轴向重新落至放料架上。 本技术进一步设置为:所述第一凹槽和第二凹槽为V形。 通过采用上述技术方案，V形结构的凹槽使得工件放置得更加稳固。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种磨床十字翻转整料台实施例的侧视图； 图2为本技术一种磨床十字翻转整料台实施例的气缸排布图。 附图标记:1、台面；2、放料架；3、顶料架；4、旋转气缸；5、第一推进气缸；6、取料部；7、推板；8、滑轨；9、滑槽；10、第一凹槽；11、第二凹槽；14、机械爪；15、磨芯；16、架片；17、金属片；18、磁稱无杆气缸；19、磁稱无杆气缸滑轨。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术一种磨床十字翻转整料台实施例做进一步说明。 一种磨床十字翻转整料台，包括台面1，所述台面I上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有放置磨件的放料架2，所述台面I上设置有取料部6，所述取料部6上设置有当放料架2运动到取料部6时将磨件翻转的翻转机构。 所述翻转机构包括顶料架3、旋转气缸4、第一推进气缸5，所述顶料架3设置在取料部6，且在放料架2运动到取料部6时顶料架3位于放料架2内部，所述台面I相对顶料架3的另一面设置有旋转气缸4，所述旋转气缸4的旋转端穿过台面I与顶料架3连接，且相对顶料架3的另一端上设置有一推板7，所述第一推进气缸5的输出端与推板7相对顶料架3的另一面固定连接。 所述滑动机构包括传动板和带动传动板运动的第二推进气缸，所述，所述台面I上设置有滑轨8，所述传动板上设置有与滑轨8配合的滑槽9，所述第二气缸设置在台面I上，且输出端与传动板连接。 所述放料架2包括两个平行设置的架片16，所述架片16垂直固定在传动板上，且架片16上设置有第一凹槽10。 所述顶料架3包括两片相互平行的金属片17，所述金属片17通过一底片相互连接，所述金属片17之间的宽度小于架片16间的宽度，所述旋转气缸4的旋转端与底片固定连接，所述金属片17相对底片的一端都设置有第二凹槽11。 所述第一凹槽10和第二凹槽11为V形。 在磨床上工作时，先将十字形工件放置在放料架2上，之后通过滑动机构，将放置有十字形工件的放料架2移动至取料部6，之后通过机械抓14将移动至取料部6的十字形工件移至磨芯15上进行磨制，之后将一个轴向磨制完成的十字形工件通过机械抓14移动至放料架2上，之后通过取料部6上的反转机构将十字工件进行反转，通过机械抓14将工件再次送入到磨床中，将未磨制好的一个轴向进行磨制，这样就实现了将十字形工件完全磨制的过程，减少了对十字形工件磨制时人力物力的浪费，提高了加工效率，保证了产品的质量。 当需要对工件进行翻转时，在滑动机构的作用下，放料架2进入到取料部6，随着第一气缸的启动，第一气缸的输出端推动推板7运动，推板7的运动使得旋转气缸4也随之运动，由于旋转气缸4的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床十字翻转整料台，包括台面，所述台面上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有放置磨件的放料架，其特征在于：所述台面上设置有取料部，所述取料部上设置有当放料架运动到取料部时将磨件十字翻转的翻转机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：浙江方圆机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33