平行流换热器、空调机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平行流换热器和空调机。该平行流换热器包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，所述扁管表面喷涂有锌层，且所述锌层厚度为锌含量小于或等于6g/m2。该空调机包括该平行流换热器。本实用新型专利技术平行流换热器在扁管表面喷涂低含量的锌层改善了平行流换热器整体的防腐性能，使其换热性能衰减慢，可靠性能高，使用寿命长，含有该平行流换热器的空调机其使用寿命长，且能长时间的保持良好的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
平行流换热器、空调机
本技术属于空调
，具体涉及一种平行流换热器和设有该平行流换热器的空调机。
技术介绍
平行流换热器一般包括集流管、扁管和翅片，其中，且平行流换热器通常材质配置为集流管3003 (变形铝锰合金)/4343或4045 (变形铝硅合金)+喷锌扁管3102或1100 (喷锌量7?14g/m2)或钎焊翅片3003或3003M0D+1.5Zn。 但在实际使用过程中发现，现有材质配置的平行流换热器寿命短，研宄其原因是其易腐蚀而发生了泄漏。按照腐蚀等级分为:1)长时间高温高湿，带腐蚀酸性的；2)中温、高湿、带腐蚀酸性；3)高温高湿、中性腐蚀；4)中温、高湿、中性腐蚀。 经进一步研宄发现，现有平行流换热器发生泄漏的原因有以下三种情况:集流管腐蚀泄漏、扁管泄漏和扁管集流管钎焊焊缝泄漏。 其中，集流管泄漏的主要原因有，I)高频焊缝焊接不良，后续开裂泄漏；2)Si溶蚀和合金基体中高Si，Fe，Cu等粗大第二相或阳极相造成点蚀穿孔泄漏；3)表面厚度腐蚀过快造成泄漏。 扁管泄漏主要原因有:1)溶蚀造成点蚀泄漏；2)锌扩散层过厚造成壁厚减薄过快造成泄漏。从源头上，现有平行流换热器材料系统搭配并不合理；当锌含量为7-14g/m2时，表面锌的浓度远大于2wt%，最高可以达到5%，而浓度大于1.5wt%的扩散层厚度就达到60?80微米，这一部分会在翅片保护前优先腐蚀掉，造成管翅钎焊接头和集流管扁管钎焊接头提前开裂。 相对于接管泄漏来说，芯体泄漏更难进行修补和，为了满足苛刻性海边腐蚀以及工业大气腐蚀要求，通常是通过不改变材料系统而是添加外加有机涂层进行解决，但是外加有机涂层处理工艺复杂，昂贵，同时外加有机涂层，会导致原始换热性能就有衰减。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种平行流换热器，旨在克服现有平行流换热器易腐蚀而发生泄漏的技术问题。 本技术实施例的另一目的在于提供一种使用寿命长的空调机。 为了实现上述技术目的，本技术实施例的技术方案如下: 一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，所述扁管表面喷涂有锌含量小于或等于6g/m2的锌层。 优选地，所述第一集流管和第二集流管由管外到管内包括依次层叠结合的4系铝硅合金层、第二铝金属层、铝猛合金层。 更优选地，所述4系铝硅合金层的厚度为占所述第一集流管或第二集流管总厚度的 8% -12%。 更优选地，所述第二铝金属层的厚度可以是占所述第一集流管或第二集流管总厚度的3% -5%。 更优选地，所述铝猛合金层的厚度可以是占所述第一集流管或第二集流管总厚度的 80% -90%。 更优选地，所述该4系铝硅合金层为4045铝合金层；和/或所述第二铝金属层为I系纯铝层、7072铝合金层或5052铝合金层；和/或所述铝猛合金层为3003铝猛合金层。 以及，一种空调机，所述空调机包括上述的平行流换热器。 与现有平行流换热器相比，本技术平行流换热器通过在扁管表面喷涂低含量的锌层，具有以下技术效果: (I)使得扁管壁厚减薄慢，有效降低了扁管钎焊过程中的溶蚀过烧现象，提高其可靠性能； (2)同时使得扁管与翅片形成腐蚀电位差，使翅片起到牺牲阳极，从而减缓了扁管与翅片间钎焊接头的脱落； (3)延缓集流管与该扁管间钎焊接头过早腐蚀开裂； (4)因此，通过降低扁管表层锌含量，改善了平行流换热器整体的防腐性能，使其换热性能衰减慢，使用寿命长。 上述空调机由于是采用上述平行流换热器作为换热器，其使用寿命长，且能长时间的保持良好的换热效果。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 附图1为本技术实施例平行流换热器的结构示意图； 附图2为实施例2、3、5和对比例1、3、4扁管表层锌浓度梯度含量曲线图；其中，曲线1、2、3分别是实施例2、3、5中扁管3表层锌的梯度含量曲线；曲线4、5、6分别是对比例1、3、4中扁管3表层锌梯度百分浓度曲线； 附图3为实施例1、4和对比例2中扁管3表层锌扩散深度与腐蚀电位的关系图；其中，曲线1、2分别是实施例1、4中扁管3表面喷锌层经扩散后不同深度与腐蚀电位的关系；曲线3是对比例2中扁管表面喷锌层经扩散后不同深度与腐蚀电位的关系。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 技术人在分析、研宄现有换热器如空调平流换热器发生腐蚀泄漏中发现，现有的换热器集流管、扁管和翅片三者的选材系统存在不合理组合以及对扁管处理工艺不当而导致的现有换热器腐蚀泄漏重要原因。基于此原因，技术人提出了如下的能有效解决现有换热器腐蚀泄漏的技术方案。 本技术实例提供了一种平行流换热器，该平行流换热器结构如图1所示，其包括第一集流管I和第二集流管2、设置在第一集流管I和第二集流管2之间的若干扁管3以及设置在扁管3上的翅片4。当然该平行流换热器还包括其他必要的组件，其他组件与集流管1、2、扁管3和翅片4的连接关系和位置关系可知参照现有的平行流换热器进行连接组装即可。 理所当然的是，第一集流管I和第二集流管2与扁管3内部是连通的，以供换热介质的流动。 其中，作为优选实施例，图1所示的平行流换热器中，第一集流管I和第二集流管2的包括三层结构，从管外到管内，包括依次层叠结合的4系铝硅合金层、第二铝金属层、铝猛合金层，也即是，第一集流管I和第二集流管2均是以4系铝硅合金层作为管外壁，以第二铝金属层为中间层，以铝猛合金层作为管内壁。其中，该三层的层叠结合可以采用热压合来实现。作为管外壁的该4系铝硅合金层为钎焊时钎料提供部分，作为中间层的第二铝金属层在钎焊时能有效隔绝外层的钎料对内壁的渗透溶蚀作用。 在具体实施例中，该4系铝硅合金层可以是4系变形铝硅合金层，如4045铝合金层；第二铝金属层可以是I系纯铝层、7072铝合金层或5052铝合金层；铝猛合金层可以是3003铝猛合金层。 另外，该4系铝硅合金层的厚度可以是占第一集流管I或第二集流管2总厚度的8%-12%,第二铝金属层的厚度可以是占第一集流管I或第二集流管2总厚度的3 % -5 %，铝猛合金层的厚度可以是占第一集流管I或第二集流管2总厚度的80% -90%。 上述采用三层结构以及材料的第一集流管I和第二集流管2能有效防止在钎焊时钎料的溶蚀而造成其点蚀穿孔，导致的其耐压能力下降，也就是说，该优选的第一集流管I和第二集流管2结构和材料能有效防止钎焊时钎料对其溶蚀，特别是防止集流管1、2与扁管3间的钎焊接头的溶蚀，保证其耐压能力，延缓其腐蚀泄漏。 上述第一集流管I和第二集流管2的尺寸可以根据实际应用需要按照行业标准进行设计即可。 上述图1所示平行流换热器中的扁管3表面喷涂有锌层，经喷涂后，保证喷涂形成的锌层含量小于或等于6g/m2。控制扁管3表锌层含量是为了保证扁管3壁厚减薄慢，提高其可靠性能，并能与翅片4形成腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，其特征在于：所述扁管表面喷涂有锌含量小于或等于6g/m2的锌层。

【技术特征摘要】
1.一种平行流换热器，包括第一集流管和第二集流管、设置在所述第一集流管和第二集流管之间的若干扁管以及设置在所述扁管上的翅片，其特征在于:所述扁管表面喷涂有锌含量小于或等于6g/m2的锌层。2.如权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于:所述第一集流管和第二集流管由管外到管内包括依次层叠结合的4系铝硅合金层、第二铝金属层、铝猛合金层。3.如权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于:所述4系铝硅合金层的厚度占所述第一集流管或第二集流管总厚度的8% -12%。4.如权利要求2所述的平行流换...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤勇，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44