【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；将细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；把经过成形后的精坯，在900℃—950℃的温度条件下先素烧一次；经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度在1260℃—1300℃之间，工艺步骤合理，严格控制工艺参数，成品合格率高。【专利说明】
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种。
技术介绍
钧瓷历来生产工艺复杂，烧制不易。从选料到烧成成品，其间要经过诸多工序，无论那道工序稍有不慎，即使是小小的差错也会造成前功尽弃，因此钧瓷的原料浪费极大，成本较高，成品合格率很低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，成品合格率高。 本专利技术提供的，包括以下步骤:(1)将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；(2)用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；(3)将步骤(I)细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；(4)把经过成形后的精坯，在900 °C—950°C的温度条件下先素烧一次；(5)把经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；(6...
【技术保护点】
一种钧瓷的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将选出的瓷土原材料进行碾压、粗碎，之后把各种原料按配比装入球磨机中转动，进行细磨；（2）用石膏粉加水调制成浆，使其凝固制成模子，用来翻制模型，然后再用模型制坯，之后脱坯成形；（3）将步骤（1）细磨出来的泥浆注入石膏模型中，待有达到预定的厚度后把多余的泥浆倒出，之后打开模型即可取出成形的坯体；（4）把经过成形后的精坯，在900 ℃—950℃的温度条件下先素烧一次；（5）把经过素烧后的素胎，在其表面刷上一层釉浆；（6）将经过上釉的釉坯入窖进行烧成，烧成温度在1260℃—1300℃ 之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李继升，
申请(专利权)人：青岛市首胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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