本发明专利技术公开了一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，该组合物由如下重量份数的各组分共混而得：PVC树脂30-40份；ABS粒料15-20份；含氟聚合物25-30份；活性多元醇硬脂酸酯10-20份；抗冲改性剂MBS3-5份；抗氧剂1010.5-1份；阻燃剂氯化石蜡2-3份。通过上述工艺所生产的管材不含有载体树脂，不存在与树脂之间的相容性问题，具有通用性广、“润滑”效率高的特点，通过对PVC/ABS共混物中所需的组分以及用量进行优化选择，制备得到抗冲好、阻燃、耐老化性好、力学性能优异、干净卫生、安装方便且性价比高的PVC/ABS管材。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，该组合物由如下重量份数的各组分共混而得：PVC树脂30-40份；ABS粒料15-20份；含氟聚合物25-30份；活性多元醇硬脂酸酯10-20份；抗冲改性剂MBS3-5份；抗氧剂1010.5-1份；阻燃剂氯化石蜡2-3份。通过上述工艺所生产的管材不含有载体树脂，不存在与树脂之间的相容性问题，具有通用性广、“润滑”效率高的特点，通过对PVC/ABS共混物中所需的组分以及用量进行优化选择，制备得到抗冲好、阻燃、耐老化性好、力学性能优异、干净卫生、安装方便且性价比高的PVC/ABS管材。【专利说明】-种阻燃润滑耐老化管材
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种阻燃润滑耐老化管材。
技术介绍
聚氯己帰（PVC)具有良好电绝缘性、良好阻燃性、难燃、耐磨和耐化学腐蚀等优 点，且价格便宜，可针对不同的用途调整其配方来达到用户要求，因此使用范围广泛，是目 前使用最为广泛的通用材料之一。然而PVC也存在冲击强度低，加工性能差，耐热性不够等 问题。 ABS为丙帰膳、了二帰和苯己帰的H元共聚物，A代表丙帰膳，B代表了二帰，S 代表苯己帰。ABS树脂具有优良的加工性能，而且冲击强度高，但是存在易燃、耐老化性能 差等缺点，最主要的是ABS价格相对昂贵，因此ABS的使用的没有PVC广泛。 PVC/ABS共混物是一种重要的改性塑料，由于ABS具有抗冲击性能高、耐热性好、 尺寸稳定及易于加工成型等PVC所欠缺的优良特点，将ABS用于PVC的共混改性，不仅能 改善PVC的加工性能，而且还能显著提高PVC的力学性能，使PVC/ABS共混物的冲击强度 超过纯ABS和PVC。 众所周知，利用旋转螺杆将粘性聚合物烙体推动通过挤出机料筒进入模头，使聚 合物成形为需要的形状，然后冷却和凝固成具有一般模头形状的产品，可W将高分子聚合 物，例如姪类聚合物和聚醜胺烙体挤出成为成形结构。 为了获得低生产成本，希望W高速率挤出聚合物。较高的挤出速率可W很容易地 通过提高挤出机螺杆转速来获得。然而，由于聚合物基材具有粘弹性质，因此该技术受到限 巧1|。同时，在很高的挤出速率下，可能导致无法接受的聚合物热分解。通常会得到表面粗趟 的挤出物，该可能导致在挤出物表面上形成不希望的图案，该些表面缺陷亦称作烙体破裂。 虽然在高温下挤出可W避免该问题，但是会增加加工成本，而且挤出物的冷却成为问题，女口 果聚帰娃在接近其分解点的温度挤出，聚合物将发生降解。 因此，本领域技术人员希望找到高效率的提高挤出速率而不提高烙融温度，同时 生产具有光滑表面的制品的方法。挤出机和模头构造的变化可W改进聚合物烙体流动，但 是该些改进并不总是实用的或者经济可行的。另一种途径包括加入常规蜡型加工助剂，其 降低本体粘度和在某些情况下改进加工性能，然而，其效率是有限的。 近年来，随着聚帰姪和工程热塑性树脂应用领域的扩展，对聚帰姪和工程热塑性 树脂加工助剂的研究和产品日趋增多。含氣聚合物加工助剂是由氣聚合物弹性体改进而来 的，它具有优异的改善加工性能的能力。与传统加工助剂相比，如硬脂酸、硬脂酸盐等，含氣 聚合物加工助剂表面能低，与树脂相容性差，在树脂烙融加工过程中，易从烙体中析出，在 与设备相接触的烙体表面形成一层"润滑"膜，减小了烙体表面与设备的粘着力及摩擦力， 降低了由于作用力不同而造成的内、外烙体烙融速率差，从而可明显改善树脂烙融加工过 程中出现的"蠻鱼皮"、烙体破裂、口模物料沉积、凝胶等生产缺陷，现已广泛应用于聚己帰、 聚丙帰、聚氯己帰、聚苯己帰、尼龙等树脂的管材、片材、型材、线缆等生产中。 含氣聚合物加工助剂"润滑"功能强，用量低（200?lOOOppm)，并且含氣聚合物粒 径越小则分散越好，加工性能也越好。为充分发挥其高效"润滑"功能，加工助剂用含氣聚 合物的粒径一般为微米级，甚至纳米级。但在生产中发现，直接将此类助剂添加到树脂中使 用时，其极低的用量很难均匀分散，特别是在与粒料共混使用时，此问题尤为突出，并且生 产中还存在粉尘污染问题。 虽然PVC/ABS共混物因具有较高的冲击强度、较好的热稳定性、阻燃性、加工性能 W及较理想的性价比，被广泛用于注射、挤出、压延等塑料成型工艺中，但现有的PVC/ABS 共混物本身存在"弯曲强度不太高、热变形温度低、外观不够理想、加工流动性差"等缺陷， 因此也限制了其发展和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有无载体、通用性广、抗冲 好、润滑性能好、阻燃、耐老化性好，可用于生产管材的PVC/ABS共混物。该阻燃润滑耐老化 管材，其特征在于，该组合物由如下重量份数的各组分共混而得： PVC树脂30-40份； ABS粒料15-20份； 含氣聚合物25-30份； 活性多元醇硬脂酸醋10-20份； 抗冲改性剂MBS 3-5份； 抗氧剂101 0. 5-1份； 阻燃剂氯化石蜡2-3份。 上述的一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，所述含氣聚合物为四氣己帰与六 氣丙帰共聚物。 上述的一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，所述含氣聚合物粒径《100 y m，偏 二氣己帰含量> 50%，重均分子量为10万?1000万。 上述的一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，所述活性多元醇硬脂酸醋选择季 戊四醇双硬脂酸醋与季戊四醇H硬脂酸醋。 上述的一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，所述活性多元醇硬脂酸醋常温下 为固体片状颗粒，烙点35?75C，热分解温度〉25(TC。 本专利技术的有益效果在于： 通过上述工艺所生产的管材不含有载体树脂，不存在与树脂之间的相容性问题，具有 通用性广、"润滑"效率高的特点，工艺过程简单，生产设备易得，具有较强的可操作性。通过 对PVC/ABS共混物中所需的组分W及用量进行优化选择，制备得到抗冲好、阻燃、耐老化性 好、力学性能优异、干净卫生、安装方便且性价比高的PVC/ABS管材。 【具体实施方式】 实施例一 将市售的28份的含氣加工助剂PPA 2800,其成分为四氣己帰与六氣丙帰共聚物，重均 分子量50?500万，PVC树脂30份，ABS粒料20份季戊四醇双硬脂酸醋15份放入高速 揽拌机中高速揽拌至7〇°C，揽拌约10分钟左右，加入抗冲改性剂MBS 3份，抗氧剂101 1 份，阻燃剂氯化石蜡3份热混至13(TC，反应5分钟，将混合好的粘结物料加到双棍冷压 成型机中，冷混到45C，常温挤压成圆柱型管材，振动过筛，制得一种阻燃润滑耐老化管材。 [001引 实施例二 将市售的30份的含氣加工助剂PPA 2800,其成分为四氣己帰与六氣丙帰共聚物，重均 分子量50?500万，PVC树脂30份，ABS粒料20份季戊四醇双硬脂酸醋11份放入高速 揽拌机中高速揽拌至8(TC，揽拌约10分钟左右，加入抗冲改性剂MBS 5份，抗氧剂101 1 份，阻燃剂氯化石蜡3份热混至13(TC，反应5分钟，将混合好的粘结物料加到双棍冷压 成型机中，冷混到45C，常温挤压成圆柱型管材，振动过筛，制得一种阻燃润滑耐老化管材。 对得到的管材进行各种主要性能测试，测试结果如表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃润滑耐老化管材，其特征在于，该组合物由如下重量份数的各组分共混而得：PVC 树脂 30‑40 份；ABS 粒料 15‑20 份；含氟聚合物25‑30份；活性多元醇硬脂酸酯10‑20份；抗冲改性剂 MBS 3‑5 份；抗氧剂 101 0.5‑1 份；阻燃剂 氯化石蜡 2‑3 份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，
申请(专利权)人：青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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