一种带除杂装置的超微粉碎机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带除杂装置的超微粉碎机，涉及饲料加工机械技术领域，其包括外壳、粉碎系统和分级系统，粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈，分级系统包括分级主轴、分级轮及分流罩，分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐，分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐，分级轮的下方设有导流罩，导流罩连接于分级轮的底板，导流罩内设有风扇叶轮，分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接，进料口的上方设有进料斗和转筒筛，进料斗内设有用于除杂辊，除杂辊包括钢制转轴，钢制转轴的外部套设有筒状的塑料隔磁层，塑料隔磁层的外周面设有带磁性的桨叶。该超微粉碎机具有分级效果好、分流部件结构简单且粉碎效率极高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种带除杂装置的超微粉碎机，涉及饲料加工机械
，其包括外壳、粉碎系统和分级系统，粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈，分级系统包括分级主轴、分级轮及分流罩，分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐，分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐，分级轮的下方设有导流罩，导流罩连接于分级轮的底板，导流罩内设有风扇叶轮，分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接，进料口的上方设有进料斗和转筒筛，进料斗内设有用于除杂辊，除杂辊包括钢制转轴，钢制转轴的外部套设有筒状的塑料隔磁层，塑料隔磁层的外周面设有带磁性的桨叶。该超微粉碎机具有分级效果好、分流部件结构简单且粉碎效率极高的特点。【专利说明】一种带除杂装置的超微粉碎机
本技术涉及饲料加工机械
，特别涉及一种带除杂装置的超微粉碎机。
技术介绍
饲料在制粒前需要先将各种原料粉碎，原料的粉碎效果将直接影响制粒的效果，目前，饲料行业普遍采用立式无筛超微粉碎机来粉碎饲料原料，中国技术专利200520012124.8公开了一种立式无筛超微粉碎机，为了保证良好的分级效果，该立式无筛超微粉碎机采用多层分流罩对粉碎后的物料进行分离，虽然其生产出来的成品粒度均匀，但是还存在以下缺陷:1.在饲料进行超微粉碎前，为了提高超微粉碎机的效率，通常需要将将大颗粒的饲料原料进行初步粉碎，经初步粉碎后的饲料原料中时常含有细小的铁肩或碎石，该带除杂装置的超微粉碎机由于无除杂装置，混在原料中的铁肩和碎石也会随初步粉碎后的原料一起进入机器中，如此一来，容易造成超微粉碎机的锤片及齿圈损坏。2.该立式无筛超微粉碎机采用多层分流罩对物料分级，分流部件的结构比较复杂。3.该立式无筛超微粉碎机工作过程中从分流罩掉落至粉碎盘中心部位的物料仅依靠离心力的作用往锤片和齿圈的方向运动，物料的运动速度较慢，机器的粉碎效率还不够高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分级效果好、分流部件结构简单且粉碎效率极高的带除杂装置的超微粉碎机。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种带除杂装置的超微粉碎机，包括外壳、粉碎系统和分级系统，所述粉碎系统和分级系统设于外壳的内腔，所述粉碎系统设于分级系统的下方，所述外壳的中部设有进料口、底部设有进风口、顶部设有出料口，所述粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈，所述粉碎主轴可转动连接于外壳的底板，所述粉碎盘连接于粉碎主轴的顶端，所述锤片设于粉碎盘的上表面，所述齿圈连接于外壳的内壁，所述分级系统包括分级主轴、分级轮及倒圆台形的分流罩，所述分级主轴可转动连接于外壳的顶板，所述分级轮连接于分级主轴，所述分流罩固定连接于外壳的内壁，所述分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐，所述分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐，所述分级轮的下方设有圆台形的导流罩，所述导流罩连接于分级轮的底板，所述导流罩内设有风扇叶轮，所述分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接，所述进料口的上方设有进料斗和转筒筛，所述进料斗设于转筒筛的下方，所述进料斗内设有用于除去饲料中铁肩的除杂辊，所述除杂辊包括钢制转轴，所述钢制转轴的外部套设有筒状的塑料隔磁层，所述塑料隔磁层的外周面设有带磁性的桨叶。 进一步，所述齿圈的内部设有第一冷却液流道，所述外壳上设有用于往第一冷却液流道注入冷却液的冷却液接头，所述粉碎主轴内设有第二冷却液流道，所述粉碎盘及锤片内设有第三冷却液流道，所述第二冷却液流道沿粉碎主轴的轴心设置，所述第三冷却液流道与第二冷却液流道相通，所述粉碎主轴的底端面设有用于往第二冷却液流道内注入冷却液的第一旋转接头。 更进一步，所述分级主轴的内部设有气流通道，所述分级主轴的外周面设有与气流通道相通的气嘴，所述气嘴位于分级轮内，所述气流通道沿分级主轴的轴心设置，所述分级主轴的顶端面设有用于往气流通道内注入压缩空气的第二旋转接头。 优选的，所述进风口的上方设有空气过滤器，所述空气过滤器与外壳的内壁连接且位于粉碎系统的下方。 本技术取得的有益效果在于:本技术通过将分流罩的底端面设置成低于锤片的上表面或与其平齐、将分流罩的顶端面设置成高于分级轮的顶端面或与其平齐，分级轮完全置于分流罩内，机器工作时，从进风口进入的风经齿圈与锤片间的间隙将物料往上吹起，大颗粒的物料由于重力及分流罩的阻隔作用，迅速掉落至粉碎盘上，只有极细微颗粒的物料才能进入分级轮中进行分级，上述结构增加了大颗粒物料进入分级轮的难度、提高了分级轮的分级速度、保证了机器的分级效果及生产效率，机器生产出来的成品粒度均匀，由于采用单分流罩，本技术的分流部件的结构非常简洁；另外，本技术在分级轮的下方设置有导流罩，在导流罩内设置有风扇叶轮，机器工作时，从分流罩掉落至粉碎盘中心部位的物料在风扇叶轮和导流罩的共同作用下迅速往锤片及齿圈的方向运动，并被快速粉碎，由于上述导流罩和风扇叶轮的存在，使得该带除杂装置的超微粉碎机具有极高的粉碎效率；最后，本技术通过在进料口的上方设置进料斗和转筒筛，并在进料斗内设置除杂辊，通过转筒筛可以将饲料原料中的碎石筛出，通过除杂辊的作用可以将饲料原料中的铁肩除出，避免了铁肩和碎石进入机器中造成超微粉碎机的锤片及齿圈损坏的情况。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的内部结构示意图； 图2为本技术中的除杂辊的横截面结构示意图； 附图标记为: I——外壳4——进料斗5——转筒筛11——进料口12--进风口 13——出料口14——空气过滤器 21——粉碎主轴 22——粉碎盘23——锤片24——齿圈 25——第一冷却液流道26——冷却液接头 27——第二冷却液流道28——第三冷却液流道 29——第一旋转接头 31——分级主轴 32——分级轮 33 分流罩34 导流罩 35 风扇叶轮 36 气流通道37 气嘴 38 第二旋转接头 41——除杂辊 411——钢制转轴 412——塑料隔磁层 413——桨叶。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1所示，一种带除杂装置的超微粉碎机，包括外壳1、粉碎系统和分级系统，粉碎系统和分级系统设于外壳I的内腔，粉碎系统设于分级系统的下方，外壳I的中部设有进料口 11、底部设有进风口 12、顶部设有出料口 13，粉碎系统包括粉碎主轴21、粉碎盘22、锤片23和齿圈24，粉碎主轴21可转动连接于外壳I的底板，粉碎盘22连接于粉碎主轴21的顶端，锤片23设于粉碎盘22的上表面，齿圈24连接于外壳I的内壁，分级系统包括分级主轴31、分级轮32及倒圆台形的分流罩33，分级主轴31可转动连接于外壳I的顶板，分级轮32连接于分级主轴31，分流罩33固定连接于外壳I的内壁，分流罩33的底端面低于锤片23的上表面或与其平齐(分流罩33的底端面与锤片23的上表面平齐的情况图中未示出)，分流罩33的顶端面高于分级轮32的顶端面或与其平齐(分流罩33的顶端面与分级轮32的顶端面平齐的情况图中未示出)，分级轮32的下方设有圆台形的导流罩34，导流罩34连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带除杂装置的超微粉碎机，包括外壳（1）、粉碎系统和分级系统，所述粉碎系统和分级系统设于外壳（1）的内腔，所述粉碎系统设于分级系统的下方，所述外壳（1）的中部设有进料口（11）、底部设有进风口（12）、顶部设有出料口（13），所述粉碎系统包括粉碎主轴（21）、粉碎盘（22）、锤片（23）和齿圈（24），所述粉碎主轴（21）可转动连接于外壳（1）的底板，所述粉碎盘（22）连接于粉碎主轴（21）的顶端，所述锤片（23）设于粉碎盘（22）的上表面，所述齿圈（24）连接于外壳（1）的内壁，所述分级系统包括分级主轴（31）、分级轮（32）及倒圆台形的分流罩（33），所述分级主轴（31）可转动连接于外壳（1）的顶板，所述分级轮（32）连接于分级主轴（31），所述分流罩（33）固定连接于外壳（1）的内壁，其特征在于：所述分流罩（33）的底端面低于锤片（23）的上表面或与其平齐，所述分流罩（33）的顶端面高于分级轮（32）的顶端面或与其平齐，所述分级轮（32）的下方设有圆台形的导流罩（34），所述导流罩（34）连接于分级轮（32）的底板，所述导流罩（34）内设有风扇叶轮（35），所述分级主轴（31）穿过分级轮（32）的底板与风扇叶轮（35）连接，所述进料口（11）的上方设有进料斗（4）和转筒筛（5），所述进料斗（4）设于转筒筛（5）的下方，所述进料斗（4）内设有用于除去饲料中铁屑的除杂辊（41），所述除杂辊（41）包括钢制转轴（411），所述钢制转轴（411）的外部套设有筒状的塑料隔磁层（412），所述塑料隔磁层（412）的外周面设有带磁性的桨叶（413）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥文，
申请(专利权)人：湖南省展望生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43