一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺，根据胶布坯料中的位置和作用，制作无机填料以及含胶量不同的表面胶布、内表胶布和本体胶布，然后将表面胶布、内表胶布和本体胶布依次铺设、热压后，制成高无机填料含量玻璃布层压板，该方法制备的高无机填料含量玻璃布层压板表面树脂饱满、有光泽、颜色均匀、加工端面致密整齐，另外，这种制造工艺既保证了层压板中加入了较大量的无机填料，无机填料含量35％以上，又使层压板的外观质量不受到无机填料的影响，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺
本专利技术属绝缘材料的
，具体涉及一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺。
技术介绍
环氧玻璃布层压板一般采用玻璃布浸渍环氧树脂、经上胶机烘箱制成一种(不分表面和本体)或两种(分表面和本体)上胶玻璃布半固化片(以下简称胶布)、再经过数张数或称重后叠放在一起经液压机热压而成。这种传统工艺方式仅适用于不含无机填料或仅含少量无机填料的层压板的制造。随着科技的进步，越来越多的层压板中需要加入大量的功能性无机填料。当无机填料的含量大于一定量时，这种仅采用一种或两种胶布压制的玻璃布层压板易出现以下缺陷：①由于填料量大表面胶布中的树脂流动性差，压制时易出现层压板缺胶麻孔，造成层压板表面树脂饱满度差；②若表面胶布(在上胶机烘箱内烘焙的时间短一些)中的树脂可以流动，压制时树脂中的填料随树脂移动而产生水波纹状的填料堆积，造成层压板表面无光泽；③由于填料量大树脂流动性差在生产本体胶布易产生的纵向上胶痕迹，压制时和表面胶布不能很好的溶为一体，造成层压板颜色不均匀；④由于层压板表面中无机填料量大，加工时板边易掉渣和炸边。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺。为达到以上目的，本专利技术的技术方案为：一种高无机填料含量玻璃布层压板的制造工艺，包括以下步骤：1)根据胶布在坯料中的位置和作用，制作含有无机填料的表面胶布、内表胶布和本体胶布；2)首先，在备料台上放置钢模板，在钢模板上铺设一层脱模材料，然后，在脱模材料上依次铺设表面胶布、内表胶布、本体胶布、内表胶布、表面胶布，最后，在表面胶布上铺设一层脱模材料，在脱模材料上放置钢模板，形成坯料；3)将备好的坯料进行热压，形成高无机填料含量玻璃布层压板。所述步骤1)具体包括:1.1)按照物质质量份数：环氧树脂65-70、无机填料30-35、固化剂1.8-2、有机溶剂67配置表面胶液备用；1.2)按照物质质量份数：环氧树脂45-50、无机填料50-55、固化剂1.8-2、有机溶剂55配置内表胶液备用；1.3)按照物质质量份数：环氧树脂30-35，无机填料65-70，固化剂1.8-2、有机溶剂44配置本体胶液备用；1.4)通过立式上胶机将玻璃布分别浸渍表面胶液、内表胶液和本体胶液，得到表面胶布、内表胶布和本体胶布，其中，表面胶布的胶液含量为50％-55％，内表胶布的胶液含量为55％-60％，本体胶布的胶含量为65％-70％。所述玻璃布的厚度为0.14mm。所述有机溶剂为甲苯。所述步骤2)中，表面胶布的数量为2-3张，内表胶布的数量为3-5张，本体胶布的数量根据所制层压板厚度选取。所述步骤3)中热压的温度为160～165℃，单位压力为5Mpa。一种高无机填料含量玻璃布层压板，包括钢模板，钢模板上设置有脱模材料层，脱模材料层上依次铺设有含有无机填料的表面胶布、内表胶布、本体胶布、内表胶布以及表面胶布，表面胶布上铺设有脱模材料层，脱模材料层上设置有钢模板；其中，所述表面胶布的胶含量为50％-55％，内表胶布的胶液含量为55％-60％，本体胶布的胶液含量为65％-70％。所述玻璃布的厚度为0.14mm。所述表面胶布的数量为2-3张，内表胶布的数量为3-5张，本体胶布的数量根据所制层压板厚度选取。与现有技术比较，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种高无机填料含量玻璃布层压板的制造工艺，根据胶布坯料中的位置和作用，制作无机填料以及含胶量不同的表面胶布、内表胶布和本体胶布，然后将表面胶布、内表胶布和本体胶布依次铺设、热压后，制成高无机填料含量玻璃布层压板，该方法制备的高无机填料含量玻璃布层压板表面树脂饱满、有光泽、颜色均匀、加工端面致密整齐，另外，这种制造工艺既保证了层压板中加入了较大量的无机填料，无机填料含量35％以上，又使层压板的外观质量不受到无机填料的影响。本专利技术还提供了一种高无机填料含量玻璃布层压板，由于该玻璃布层压板中设置有胶含量和无机填料不同的胶布，使得该玻璃布层压板不易出现缺胶麻孔、填料堆积、纵向暗纹和加工掉渣和炸边的问题，提供了产品的质量。附图说明图1是本专利技术高无机填料含量玻璃布层压板的结构示意图。图中，1为钢模板；2为脱模材料层；3为表面胶布；4为内表胶布；5为本体胶布。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种高无机填料含量玻璃布层压板，包括钢模板1，钢模板1上设置有脱模材料层2，脱模材料层2上依次铺设有含有无机填料的表面胶布3、内表胶布4、本体胶布5、内表胶布4以及表面胶布3，表面胶布3上铺设有脱模材料层2，脱模材料层2上设置有钢模板1；其中，所述表面胶布的胶液含量为50％-55％，内表胶布的胶液含量为55％-60％，本体胶布的胶液含量为65％-70％，其中，所述玻璃布的厚度为0.14mm，所述表面胶布3的数量为2-3张，内表胶布4的数量为3-5张，本体胶布5的数量根据所制层压板厚度选取。下面为该高无机填料含量玻璃布层压板的制备方法：实施例1本专利技术提供了一种高无机填料含量玻璃布层压板的制造工艺，包括以下步骤：1)根据胶布在坯料中的位置和作用，制作含有无机填料的表面胶布、内表胶布和本体胶布：1.1)胶液混制：表面胶液混制：将环氧树脂65kg，无机填料35kg，固化剂1.8kg和甲苯67kg混和在一起搅拌制均匀待用。内表胶液混制：将环氧树脂45kg，无机填料55kg，固化剂1.8kg和甲苯55kg混和在一起搅拌制均匀待用。本体胶液混制：将环氧树脂30kg，无机填料70kg，固化剂1.8kg和甲苯44kg混和在一起搅拌制均匀待用。1.2)胶布上胶：通过立式上胶机用0.14mm玻璃布分别浸渍表面胶液、内表胶液和本体胶液生产出表面胶布、内表胶布和本体胶布，控制胶含量分别为表面胶布55％、内表胶布60％、本体胶布70％。2)层压板压制：按照图示1的坯料铺设方式：2张表面胶布+3张内表胶布+若干张(数量随层压板厚度规格而定)本体胶布+3张内表胶布+2张表面胶布，备好所需压制的层压板，放入液压机中进行高温高压压制，热压温度：(165±5)℃,单位压力：5MPa，热压时间：10min/mm,最短不低于180min。实施例21)根据胶布在坯料中的位置和作用，制作含有无机填料的表面胶布、内表胶布和本体胶布：1.1)胶液混制:表面胶液混制：将环氧树脂65kg，无机填料35kg，固化剂1.8kg和甲苯67kg混和在一起搅拌制均匀待用。内表胶液混制：将环氧树脂45kg，无机填料55kg，固化剂1.8kg和甲苯55kg混和在一起搅拌制均匀待用。本体胶液混制：将环氧树脂30kg，无机填料70kg，固化剂1.8kg和甲苯44kg混和在一起搅拌制均匀待用。1.2)胶布上胶：通过立式上胶机用0.14mm玻璃布分别浸渍表面胶液、内表胶液和本体胶液生产出表面胶布、内表胶布和本体胶布，控制胶含量分别为表面胶布55％、内表胶布60％、本体胶布70％。2)层压板压制：按照图示1，首先，在备料台上放置钢模板，在钢模板上铺设一层脱模材料，然后，在脱模材料上依次铺设3张表面胶布+5张内表胶布4+若干张(数量随层压板厚度规格而定)本体胶布+5张内表胶布+3张表面胶布，备好所需压制的层压板，放入液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高无机填料含量玻璃布层压板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)根据胶布在坯料中的位置和作用，制作含有无机填料的表面胶布、内表胶布和本体胶布；2)首先，在备料台上放置钢模板(1)，在钢模板上铺设一层脱模材料，然后，在脱模材料上依次铺设表面胶布(3)、内表胶布(4)、本体胶布(5)、内表胶布(4)、表面胶布(3)，最后，在表面胶布上铺设一层脱模材料，在脱模材料上放置钢模板(1)，形成坯料；3)将备好的坯料进行热压，形成高无机填料含量玻璃布层压板。

【技术特征摘要】
1.一种高无机填料含量玻璃布层压板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)根据胶布在坯料中的位置，制作含有无机填料的表面胶布、内表胶布和本体胶布；具体步骤如下：1.1)按照物质质量份数：环氧树脂65-70、无机填料30-35、固化剂1.8-2、有机溶剂67配置表面胶液备用；1.2)按照物质质量份数：环氧树脂45-50、无机填料50-55、固化剂1.8-2、有机溶剂55配置内表胶液备用；1.3)按照物质质量份数：环氧树脂30-35，无机填料65-70，固化剂1.8-2、有机溶剂44配置本体胶液备用；1.4)通过立式上胶机将玻璃布分别浸渍表面胶液、内表胶液和本体胶液，得到表面胶布、内表胶布和本体胶布，其中，表面胶布的胶液含量为50％-55％，内表胶布的胶液含量为55％-60％，本体胶布的胶液含量为65％-70％；2)首先，在备料台上放置钢模板(1)，在钢模板上铺设一层脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏慧，
申请(专利权)人：中国西电集团公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61