本实用新型专利技术公开了一种炼胶机的下料装置，包括液压装置，滑块和芯堵，所述液压装置包括一活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与一直线导轨滑动连接，所述芯堵的一端与一旋转轴固定连接，所述旋转轴通过一销轴与所述炼胶机连接；非工作状态下，所述芯堵依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆推动所述滑块沿所述直线导轨滑动，所述滑块推动所述芯堵通过所述旋转轴绕所述销轴旋转，直至所述芯堵锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止。本实用新型专利技术具有密封效果好，节约空间，使得整机结构更加紧凑，安装简便，维修保养方便，并且效率高，有利于流水线炼胶的实现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种炼胶机的下料装置，包括液压装置，滑块和芯堵，所述液压装置包括一活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与一直线导轨滑动连接，所述芯堵的一端与一旋转轴固定连接，所述旋转轴通过一销轴与所述炼胶机连接；非工作状态下，所述芯堵依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆推动所述滑块沿所述直线导轨滑动，所述滑块推动所述芯堵通过所述旋转轴绕所述销轴旋转，直至所述芯堵锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止。本技术具有密封效果好，节约空间，使得整机结构更加紧凑，安装简便，维修保养方便，并且效率高，有利于流水线炼胶的实现。【专利说明】炼胶机的下料装置
本技术涉及一种炼胶机的下料装置。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年专利技术椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5?3分钟，密炼室的最大容量达650升。 目前，炼胶机的下料装置是与密炼室一体设置的，存在安装复杂，维护保养不便的冋题。
技术实现思路
根据上述提出的现有炼胶机的下料装置与密炼室一体设置，存在安装复杂，维护保养不便等技术问题，而提供一种炼胶机的下料装置。 本技术采用的技术手段如下: 一种炼胶机的下料装置，包括液压装置，滑块和芯堵， 所述液压装置包括一活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与一直线导轨滑动连接，所述芯堵的一端与一旋转轴固定连接，所述旋转轴通过一销轴与所述炼胶机连接； 非工作状态下，所述芯堵依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆推动所述滑块沿所述直线导轨滑动，所述滑块推动所述芯堵通过所述旋转轴绕所述销轴旋转，直至所述芯堵锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止，所述芯堵的形状根据所述密炼室下料口的形状以及密封要求进行加工。 所述滑块的前端设有一圆柱形推动部，所述圆柱形推动部的轴线与所述滑块的滑动方向垂直， 在所述滑块滑动的过程中，所述圆柱形推动部的圆弧状侧面与所述旋转轴的下表面相切或与所述芯堵的下表面相切。 所述滑块的上表面呈倾斜设置，所述滑块的上表面的低端与所述圆柱形推动部连接，所述芯堵的下表面与所述滑块的上表面相匹配，从而使所述滑块对所述芯堵施加一个斜向上的力，使得所述芯堵与所述密炼室下料口更好地锁紧。 所述液压装置通过一基座与地面固定连接。 与现有技术相比本技术具有密封效果好，节约空间，使得整机结构更加紧凑，安装简便，维修保养方便，并且效率高，有利于流水线炼胶的实现。 基于上述理由本技术可在炼胶机等领域广泛推广。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1是本技术的【具体实施方式】中炼胶机的下料装置非工作状态下的结构示意图。 图2是本技术的【具体实施方式】中炼胶机的下料装置工作状态下的结构示意图。 其中，1、油缸，2、活塞杆，3、滑块，4、芯堵，5、直线导轨，6、旋转轴，7、销轴，8、圆柱形推动部，9、滑块的上表面，10、芯堵的下表面，11、基座。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种炼胶机的下料装置，包括液压装置，滑块3和芯堵4，所述液压装置包括油缸1和活塞杆2，所述液压装置通过一基座11与地面固定连接，所述活塞杆2的输出端与所述滑块3固定连接，所述滑块3与一直线导轨5滑动连接，所述滑块3的前端设有一圆柱形推动部8，所述圆柱形推动部8的轴线与所述滑块3的滑动方向垂直，所述滑块的上表面9呈倾斜设置，所述滑块的上表面9的低端与所述圆柱形推动部8连接，所述芯堵4的一端与一旋转轴6固定连接，所述旋转轴6通过一销轴7与所述炼胶机连接，所述芯堵的下表面10与所述滑块的上表面9相匹配，所述芯堵4的形状根据密炼室下料口的形状以及密封要求进行加工。 非工作状态下，所述芯堵4依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆2推动所述滑块3沿所述直线导轨5滑动，所述滑块3推动所述芯堵4通过所述旋转轴6绕所述销轴7旋转，直至所述芯堵4锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种炼胶机的下料装置，其特征在于:包括液压装置，滑块和芯堵， 所述液压装置包括一活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与一直线导轨滑动连接，所述芯堵的一端与一旋转轴固定连接，所述旋转轴通过一销轴与所述炼胶机连接； 非工作状态下，所述芯堵依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆推动所述滑块沿所述直线导轨滑动，所述滑块推动所述芯堵通过所述旋转轴绕所述销轴旋转，直至所述芯堵锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止。2.根据权利要求1所述的一种炼胶机的下料装置，其特征在于:所述滑块的前端设有一圆柱形推动部，所述圆柱形推动部的轴线与所述滑块的滑动方向垂直，所述滑块的上表面呈倾斜设置，所述滑块的上表面的低端与所述圆柱形推动部连接，所述芯堵的下表面与所述滑块的上表面相匹配。3.根据权利要求1所述的一种炼胶机的下料装置，其特征在于:所述液压装置通过一基座与地面固定连接。【文档编号】B29B7/24GK204249132SQ201420731781【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】赵清松, 于泽海, 孙德孝 申请人:大连德宇机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼胶机的下料装置，其特征在于：包括液压装置，滑块和芯堵，所述液压装置包括一活塞杆，所述活塞杆的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与一直线导轨滑动连接，所述芯堵的一端与一旋转轴固定连接，所述旋转轴通过一销轴与所述炼胶机连接；非工作状态下，所述芯堵依靠自身重力下垂；工作状态下，所述活塞杆推动所述滑块沿所述直线导轨滑动，所述滑块推动所述芯堵通过所述旋转轴绕所述销轴旋转，直至所述芯堵锁紧所述炼胶机的密炼室的下料口为止。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清松，于泽海，孙德孝，
申请(专利权)人：大连德宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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