本实用新型专利技术提供一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体，其中，所述弯管主体一端连接有上法兰，另一端连接有下法兰；所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层。与现有技术相比，有力的保障了装置的安全生产，避免了因泄漏造成的环境粉尘污染，保证了装置的长周期安全运行；并且当运行过程中检测发现弯管减薄时，可在装置不停工、不动火的前提下，对弯管短节实现在线快速更换。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体，其中，所述弯管主体一端连接有上法兰，另一端连接有下法兰；所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层。与现有技术相比，有力的保障了装置的安全生产，避免了因泄漏造成的环境粉尘污染，保证了装置的长周期安全运行；并且当运行过程中检测发现弯管减薄时，可在装置不停工、不动火的前提下，对弯管短节实现在线快速更换。【专利说明】一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节
本技术涉及石油化工
，特别涉及一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节。
技术介绍
S-Zorb装置的工艺技术米用美国ConocoPhillips石油公司开发的S — zorb吸附脱硫专利技术，该技术具有辛烷值损失和氢耗少、操作费用低的优点，可以生产超低硫清洁汽油产品。但该装置运行一段时间后，出现过反应器转剂线泄露着火事件，这是由于反应系统为高压临氢环境，转剂线输送介质为高温吸附剂(一种固体粉末)，泄漏后氢气与高温吸附剂泄露到空气中，迅速引燃，对装置安全运行构成严重威胁，同时吸附剂粉尘在空气中迅速扩散污染环境威胁到附近人员的身体健康，因此，有必要对转剂线易泄漏部位弯管进行了改造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服公知技术存在的上述缺陷，而提供一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，能有效避免泄露事件发生，减少操作风险，避免吸附剂粉尘对环境的污染，保证装置长周期安全运行。 本技术是通过以下技术方案实现的，依据本技术提供的一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体，其中，所述弯管主体一端连接有上法兰，另一端连接有下法兰；所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层。 本技术还可以采取以下技术方案进一步实现: 前述的转剂线弯管短节，其中，所述的耐磨衬里层为钴基硬质合金涂层。 前述的转剂线弯管短节，其中，所述耐磨衬里层的厚度为0.2-0.3_。 前述的转剂线弯管短节，其中，所述的弯管主体为R = 5D的45°弯头，其中，R为弯管主体中心线圆弧所对应的圆的半径；D为弯管主体管段的公称直径。 前述的转剂线弯管短节，其中，所述弯管主体材质为Cr5Mo。 通过对弯管主体采用大弧度弯管、并制成法兰连接的短节形式，可便于更换；通过弯管主体内壁上设置耐磨衬里层，增强了弯管部位的耐磨损强度。 综上所述，与现有技术相比，按照本技术提供的用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，有力的保障了装置的安全生产，避免了因泄漏造成的环境粉尘污染，保证了装置的长周期安全运行；并且当运行过程中检测发现弯管减薄时，可在装置不停工、不动火的前提下，对弯管短节实现在线快速更换。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A向截面图； 【具体实施方式】 以下结合附图及较佳实施例，对本技术的结构、特征及其效果，详细说明如下: 如图1、图2所示，本技术提供的一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体1，其中，所述弯管主体一端连接有上法兰2，另一端连接有下法兰3 ;所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层4。较佳的，所述的耐磨衬里层为钴基硬质合金涂层。例如:可使用等离子喷涂技术，将钴基硬质金属合金粉末在半熔化或塑性状态下喷涂并粘结在弯管主体内表面上。 通过对弯管主体采用大弧度弯管、并制成法兰连接的短节形式，可便于更换；通过弯管主体内壁上设置耐磨衬里层，增强了弯管部位的耐磨损强度。 本实施方式可进一步通过下面结构实现: 较佳的，前述的转剂线弯管短节，其中，所述耐磨衬里层的厚度为0.2-0.3mm。 前述的转剂线弯管短节，其中，所述的弯管主体为R = ?的45°弯头，其中，R为弯管主体中心线圆弧所对应的圆的半径；D为弯管主体管段的公称直径。 前述的转剂线弯管短节，其中，所述弯管主体材质为Cr5Mo。 综上所述，与现有技术相比，按照本技术提供的用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，有力的保障了装置的安全生产，避免了因泄漏造成的环境粉尘污染，保证了装置的长周期安全运行；并且当运行过程中检测发现弯管减薄时，可在装置不停工、不动火的前提下，对弯管短节实现在线快速更换。 以上所述仅是本技术的较佳实施例，凡是依据本技术的技术方案对以上实施例进行的任何简单修改和等同变换，均属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种用于S-Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体，其特征在于，所述弯管主体一端连接有上法兰，另一端连接有下法兰；所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层；所述的耐磨衬里层为钴基硬质合金涂层。2.根据权利要求1所述的转剂线弯管短节，其特征在于，所述耐磨衬里层的厚度为0.2-0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的转剂线弯管短节，其特征在于，所述的弯管主体为R=5D的45°弯头，其中，R为弯管主体中心线圆弧所对应的圆的半径；D为弯管主体管段的公称直径。4.根据权利要求1或2所述的转剂线弯管短节，其特征在于，所述弯管主体材质为Cr5M0o【文档编号】F16L43/00GK204254119SQ201420590850【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日 【专利技术者】刘伟庆 申请人:中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于S‑Zorb装置的转剂线弯管短节，包括弯管主体，其特征在于，所述弯管主体一端连接有上法兰，另一端连接有下法兰；所述上法兰用于与反应器吸附剂抽出管线末端法兰连接，所述下法兰用于与去往反应器接收器的管线法兰连接；所述弯管主体内壁上设有耐磨衬里层；所述的耐磨衬里层为钴基硬质合金涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟庆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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