一种科技木皮的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断；(2)旋切；(3)裁切；(4)干燥；(5)分选；(6)染色；(7)干燥；(8)修补；(9)组坯；(10)涂胶；(11)压合；(12)制材；(13)刨切；(14)成品修补；(15)检验；(16)打包入库。与现有技术相比，本发明专利技术解决了现有科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本发明专利技术工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断；(2)旋切；(3)裁切；(4)干燥；(5)分选；(6)染色；(7)干燥；(8)修补；(9)组坯；(10)涂胶；(11)压合；(12)制材；(13)刨切；(14)成品修补；(15)检验；(16)打包入库。与现有技术相比，本专利技术解决了现有科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本专利技术工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。【专利说明】一种科技木皮的生产工艺
本专利技术涉及木材加工
，特别涉及一种科技木皮的生产工艺。
技术介绍
木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、 禁伐普遍推行，使得木材供应量不足，价格也越来越高，在天然林资源日益减少的今天，如 何对林木资源，尤其是稀缺珍贵树种木材资源进行综合利用、合理利用和替代利用以满足 社会发展的需求，是木材加工行业面临的重要课题；与此同时，科技木应运而生。 科技木是一种通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更 加优越的全木质的新型装饰材料，它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等，这 些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天 然珍稀树种木材的供需矛盾，并为天然林资源的保护开辟了新途径；它是利用仿生学原理， 通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型 装饰材料。 科技木与天然木材相比，具有稳定性能良好，色彩多变的优点，且在加工过程中， 它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，还采用了环保胶，是绿色环保产品；因此科技 木广泛应用于家具、装饰、地板、门窗、体育用材、木艺雕刻、工艺品、眼镜框架等众多领域； 但是科技木皮同天然木皮相比，存在着纹理死板，条纹不自然，颜色过渡生硬的缺点。 为了解决科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本专利技术提出 了一种能仿天然纹理的科技木皮的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能仿天然纹理的科技木皮 的生产工艺。 本专利技术的技术方案是这样实现的： 一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤： (1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸； (2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板； (3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸； (4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10?14% ; (5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、 D级以及次板五等； (6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色， 其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94?98°C，染色完成后即可出缸； (7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10?14% ; (8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷； (9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单 板进行组合； (10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶； (11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合； (12)制材：经过5?7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木 方进行加工； (13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮； (14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补； (15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品； (16)打包入库。 上述工艺简单，且经上述工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有花形自然 多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提 高了生产效率。 较佳地，步骤（10)中所述涂胶需采用相应模具，该模具具体是指： (1)制图：根据所需纹理走向，绘制出模具图纸； (2)雕刻：根据模具图纸，将模具分为12层，每层采用2张厚度为0. 75mm的单板 雕刻，并编好编号，分为上下模两种； (3)粘合：将刻好的单板用手工抹胶的方式粘合在一起，再粘合在上下基板上，放 入冷压机中压合，其中压力控制在9?llMPa，时间持续为24小时； (4)再加工：将压合好的上下模再进行检修。 通过上述的工艺数据，压合采用相应的模具，可实现重复生产，提高了生产效率。 较佳地，步骤（12)中对木方的加工方式包括平制、长度方向打角和宽度方向打 角。 较佳地步骤（13)所述的木皮厚度为0. 15mm、0. 25mm、0. 30mm和0. 50mm的一种。 采用了上述技术方案的本专利技术的有益效果是： 本专利技术涉及一种能仿天然纹理的科技木皮的生产工艺。本专利技术工艺简单，且经该 工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体 感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术生产工艺的流程图； 图2为本专利技术实施例生产黑胡桃树根科技木皮的模具的局部示意图； 图3为本专利技术实施例黑胡桃树根科技木皮的局部示意图； 【具体实施方式】 本专利技术的【具体实施方式】如下： 实施例：一种科技木皮的生产工艺，现以黑胡桃树根科技木皮的生产工艺为例，该 工艺具体包括以下步骤： (1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸； (2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板； (3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸； (4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10?14%; (5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、 D级以及次板五等； (6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色， 其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94?98°C，染色完成后即可出缸； (7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10?14%; (8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷； (9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单 板进行组合； (10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶； (11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合； (12)制材：经过5?7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木 方进行加工； (13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮； (14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补； (15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品； (16)打包入库。 具体的说，其中步骤（2)和步骤（3)中所述单板为阿尤斯A级板，所需尺寸为长 2540mm、宽670mm、厚0. 75mm;数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种科技木皮的生产工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸；(2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板；(3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸；(4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；(5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、D级以及次板五等；(6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色，其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94～98℃，染色完成后即可出缸；(7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；(8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷；(9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单板进行组合；(10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶；(11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合；(12)制材：经过5～7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木方进行加工；(13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮；(14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补；(15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品；(16)打包入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛娜，俞永兴，冯玉军，陈东林，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33