本实用新型专利技术公开了一种试压监控装置，包含：控制操作柜，其包含主控制单元，与主控制单元相连的显示单元和操作单元；分别与所述控制操作柜相连的变频增压泵、水箱液位控制单元、传感器单元和阀岛单元。主控制单元包含：一台可编程逻辑控制器；分别与可编程逻辑控制器相连接的交流变频器、信号隔离器、若干控制继电器和工控机。本实用新型专利技术既能手动进行打压试验，也能在无人操作的情况下自动完成打压试验，并实时进行气密性监测，提高了安全系数。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种试压监控装置，包含：控制操作柜，其包含主控制单元，与主控制单元相连的显示单元和操作单元；分别与所述控制操作柜相连的变频增压泵、水箱液位控制单元、传感器单元和阀岛单元。主控制单元包含：一台可编程逻辑控制器；分别与可编程逻辑控制器相连接的交流变频器、信号隔离器、若干控制继电器和工控机。本技术既能手动进行打压试验，也能在无人操作的情况下自动完成打压试验，并实时进行气密性监测，提高了安全系数。【专利说明】一种试压监控装置
本技术涉及监控装置，特别涉及一种试压监控装置。
技术介绍
试压监控装置能够满足试件的出厂检验，并同时能够满足试件的功能试验。本试压监控装置适用于石油工程的管材，防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。 现有试压装置采用人工手动操作，即手动开关高压泵，到达压力设定值后手动保压，试压结束后手动卸压。测试过程中，要求人工近距离带压操作，由于整个试压系统始终处于高压或超高压状态，设备上的任何砂眼、碰砸伤痕都可能引发高压刺裂或蹩爆事故，使处在高压区内的操作人员受到伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种试压监控装置，该装置既能手动进行打压试验，也能在无人操作的情况下自动完成打压试验，并实时进行气密性监测，提高了安全系数。 为了实现以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种试压监控装置，其特点是，包含: 控制操作柜，其包含主控制单元，与主控制单元相连的显示单元和操作单元； 分别与所述控制操作柜相连的变频增压泵、水箱液位控制单元、传感器单元和阀岛单元。 所述的主控制单元包含: 一台可编程逻辑控制器； 分别与所述可编程逻辑控制器相连接的交流变频器、信号隔离器、若干控制继电器和工控机。 所述的操作单元包含: 与所述可编程逻辑控制器相连接的急停按钮、若干选择旋钮、报警复位按钮和安装在所述工控机内的试压模块。 所述的显示单元包含: 与所述可编程逻辑控制器相连接的若干报警指示灯、与所述信号隔离器相连接的数字显示仪，以及与所述工控机相连接的液晶显示器。 所述的变频增压泵包含增压泵电机和风机电机，其分别电路连接所述可编程逻辑控制器和交流变频器。 所述的水箱液位控制单元包含水箱液位开关和水箱液位控制阀，其分别电路连接所述可编程逻辑控制器。 所述的传感器单元包含泵压力传感器和试件压力传感器，其分别电路连接所述信号隔离器。 所述的阀岛单元包含泵泄压阀、试件泄压阀和保压阀，其分别电路连接所述可编程逻辑控制器。 本技术与现有技术相比，具有以下优点: 本技术既能手动进行打压试验，也能在无人操作的情况下自动完成打压试验，并实时进行气密性监测，提高了安全系数。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种试压监控装置的系统模块框图； 图2为本技术控制操作柜的系统模块框图。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。 如图1所示，一种试压监控装置，包含:控制操作柜I ;分别与所述控制操作柜I相连的变频增压泵2、水箱液位控制单元3、传感器单元4和阀岛单元5。 如图2所示，控制操作柜I包含主控制单元6、操作单元7和显示单元8。 主控制单元6包含一台可编程逻辑控制器9 ;分别与可编程逻辑控制器9相连接的一台交流变频器10、两个信号隔离器11、若干控制继电器12和一台工控机13。本实例中，可编程逻辑控制器9采用AB MicroSOO系列，灵活的硬件组态及编程控制保证了系统的安全可靠运行。交流变频器10采用AB PowerFlex 4M系列，通过改变输出频率来调节增压泵电机的转速，从而调节打压流量。信号隔离器11采用型号为CZ3035的一进二出的模拟量输入隔离器，接收传感器单元4信号并经信号隔离后再输出给可编程逻辑控制器9和数字显示仪16。控制继电器12型号为RXM2LB2BD，用来执行控制指令。工控机13型号为IPC-610L，通过串口与可编程逻辑控制器9相连接。 操作单元7包含与可编程逻辑控制器9相连接的急停按钮14、若干选择旋钮15、报警复位按钮16和安装于工控机13内的试压模块17。本实例中，所有按钮、旋钮均采用APT系列，急停按钮14为蘑菇型，紧急状态拍下该按钮则激活报警状态、停止试压过程和自动卸除所有压力，危险解除后旋转释放该按钮；若干选择旋钮15用于手动模式下，操作试压过程；报警复位按钮16用于报警解除后手动复位报警状态。试压模块17用于自动模式下，操作试压过程并生成数据曲线和保存记录。 显示单元8包含与可编程逻辑控制器9相连接的若干报警指示灯18、与信号隔离器11相连接的两个数字显示仪19，以及与工控机13相连接的液晶显示器20。本实例中，报警指示灯18采用APT系列，用来指示相应报警状态。数字显示仪19型号为SWP-C403-00-12-HL，用来显示实际压力值。液晶显示器20采用19寸LED宽屏，用来显示试压模块17的操作和结果。 变频增压泵2包含增压泵电机和风机电机，其分别电路连接可编程逻辑控制器9和交流变频器10。本实例中，变频增压泵2型号为CB125-5.5，由交流变频器10驱动，由可编程逻辑控制器9控制其开停及速度。 水箱液位控制单元3包含水箱液位开关和水箱液位控制阀，其分别电路连接可编程逻辑控制器9。本实例中，水箱液位开关采用浮球式开关，型号为XL-B-FX-3-M4-2-500 ;水箱液位控制阀的型号为2S250 ;根据水箱液位开关的高、低液位报警的输出状态来确定水箱液位控制阀的通断状态。 传感器单元4包含泵压力传感器和试件压力传感器，其分别电路连接信号隔离器11。本实例中，泵压力传感器25型号为DG1300，试件压力传感器26型号为PT121-150M，信号均为4-20mA模拟量。 阀岛单元5包含泵泄压阀、试件泄压阀和保压阀，其分别电路连接可编程逻辑控制器9。本实例中，泵泄压阀、试件泄压阀、保压阀型号均为30-11HF9，泵泄压阀和试件泄压阀为常闭触点，保压阀为常开触点。 综上所述，本技术一种试压监控装置，该装置既能手动进行打压试验，也能在无人操作的情况下自动完成打压试验，并实时进行气密性监测，提高了安全系数。 尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【权利要求】1.一种试压监控装置，其特征在于，包含: 控制操作柜(I)，其包含主控制单元(6 )，与主控制单元(6 )相连的显示单元(8 )和操作单元(7); 分别与所述控制操作柜(I)相连的变频增压泵(2)、水箱液位控制单元(3)、传感器单元(4)和阀岛单元(5)。2.如权利要求1所述的试压监控装置，其特征在于，所述的主控制单元(6)包含: 一台可编程逻辑控制器(9); 分别与所述可编程逻辑控制器(9)相连接的交流变频器(10)、信号隔离器(11)、若干控制继电器(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试压监控装置，其特征在于，包含：控制操作柜（1），其包含主控制单元（6），与主控制单元（6）相连的显示单元（8）和操作单元（7）；分别与所述控制操作柜（1）相连的变频增压泵（2）、水箱液位控制单元（3）、传感器单元（4）和阀岛单元（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆永钢，刘晨燕，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开石油设备有限公司，上海神开石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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