花样机模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种花样机模板装置，包括直线驱动器、扣指件、支架、卡座以及模板；模板后端与卡座前端通过定位凹槽与定位凸台配合的形式实现相互定位，模板后端设有突出于模板顶面的凸台；直线驱动器固定于卡座上方，直线驱动器的伸缩轴与扣指件的上端活动连接，扣指件的中部与支架活动连接，扣指件的下端延伸到模板的上方；支架相对于卡座固定安装；当直线驱动器伸缩轴处于伸出状态时，扣指件的下端向后摆动并压紧凸台。本实用新型专利技术通过直线驱动器伸缩轴的伸出与缩回即可实现模板的夹紧与脱开，从而使模板的装拆方便、快速，有利于提高花样机的工作效率；整体结构简单，从而配置成本也低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫设备
，特别是涉及一种花样机模板装置。
技术介绍
花样机是一种重要的缝纫设备，广泛的应用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动体育器材等图案的缝纫，对于不同的图案，只需更换模板，并相应调整模板的进给程序，即可完成各种不同图案的缝制。现有技术的模板是通过气缸有杆夹扣装置实现与模板进给系统的基板的固定。气缸有杆夹扣装置包括设于模板后端的两个夹紧销，夹紧销通过与紧固件的配合将模板与基板固定，这样的结构使每一套模板都需要配备两个夹紧销，对于用户来说，一台花样机往往要配置上百个模板，这就需要配置两倍于模板数量的夹紧销，这使用户对于模板卡扣装置的配置成本高，另外，夹紧销和紧固件都是机加工件，其在模板的装拆过程中，容易遗失，而模板的更换又是常有的事，作为缝纫用户，往往不具机加工能力，从而给后续使用带来很多不便。还有，气缸有杆夹扣装置的结构复杂、零配件数量很多，不但经济成本高，而且装配调试麻烦，造成模板更换工作繁琐、也影响花样机的工作效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种配置成本低、便于装拆的花样机模板装置，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供一种花样机模板装置，包括直线驱动器、扣指件、支架、卡座以及模板；所述模板的后端与所述卡座的前端通过定位凹槽与定位凸台配合的形式实现相互定位，所述模板的后端设有突出于模板顶面的凸台；所述直线驱动器固定于所述卡座的上方，所述直线驱动器的伸缩轴与所述扣指件的上端活动连接，所述扣指件的中部与所述支架活动连接，所述扣指件的下端延伸到所述模板的上方；所述支架相对于所述卡座固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴处于伸出状态时，所述扣指件的下端向后摆动并压紧所述凸台。优选地，还包括直线驱动器固定座，所述直线驱动器固定座为L形，包括底板和侧板，所述底板与所述卡座的上端面固定，所述直线驱动器固定在所述侧板上。优选地，所述定位凸台设于所述卡座的前端，所述定位凹槽设于所述模板的后端。优选地，所述定位凸台、定位凹槽均为两个，分设于所述扣指件的两侧。优选地，所述直线驱动器的伸缩轴与所述扣指件的上端铰接；所述扣指件的中部与所述支架通过连杆实现活动连接，所述连杆的一端与所述扣指件的中部铰接，所述连杆的另一端与支架铰接。优选地，所述支架为T形，包括连接底座和支撑杆，所述连杆为两个，分设于所述支撑杆和所述扣指件的两侧。优选地，所述直线驱动器的伸缩轴端部设有接头，所述接头的一端与所述伸缩轴铰接，所述接头的另一端与所述扣指件的上端铰接；所述扣指件的中部与所述支架的前端铰接。优选地，所述直线驱动器采用气缸或电磁铁，所述气缸的活塞杆或所述电磁铁的牵引杆构成所述直线驱动器的伸缩轴。优选地，所述直线驱动器的伸缩轴平行于所述模板的顶面。如上所述，本技术的花样机模板装置，具有以下有益效果：通过直线驱动器伸缩轴的伸出与缩回即可实现模板的夹紧与脱开，从而使模板的装拆方便、快速，有利于提高花样机的工作效率；且整体结构简单，从而配置成本也低。附图说明图1显示为本技术的花样机模板装置的结构示意图。图2显示为本技术的花样机模板装置去除模板后的结构示意图。图3显示为图2的主视图。图4显示为本技术的花样机模板装置的模板的结构示意图。图5显示为本技术的花样机模板装置两组组合使用时的结构示意图。元件标号说明100 花样机模板装置            110 直线驱动器111 直线驱动器伸缩轴          112 接头120 扣指件                    130 支架131 连接底座                  132 支撑杆140 卡座                      141 定位凸台150 模板                      151 定位凹槽152 凸台                      153 模板本体154 模孔                      155 顶面160 连杆                      170 直线驱动器固定座171 底板                      172 侧板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。鉴于现有技术的花样机模板装置结构复杂、零配件数量多，经济成本高，装配调试麻烦，影响花样机的工作效率；且使每一套模板都需要配备两个夹紧销，使用户对于模板装置的配置成本高，另外，夹紧销需通过与紧固件的配合将模板固定，夹紧销和紧固件都是机加工件，其在模板的装拆过程中，容易遗失，而模板的更换频率又高，作为缝纫用户，往往不具机加工能力，从而给后续使用带来很多不便。本技术的技术人设计出一种花样机模板装置，通过设置卡座，在模板与卡座之间通过定位凹槽与定位凸台配合的形式即可使模板快速定位，通过设置直线驱动器带动扣指件旋转即可实现模板的扣紧和松脱，使模板的装拆方便、快速，从而花样机的工作效率高；且整体结构简单，配置成本低。以下将通过具体实施例来对本技术的花样机模板装置进行详细说明。如图1所示，一种花样机模板装置100，包括直线驱动器110、扣指件120、支架130、卡座140以及模板150，如图4所示，模板150上设有与待缝制的图案相适应的模孔154。如图2至图4所示，所述模板150的后端与所述卡座140的前端通过定位凹槽151与定位凸台141配合的形式实现相互定位，所述模板150的后端设有突出于模板顶面155的凸台152。如图1所示，所述直线驱动器110固定于所述卡座140的上方，所述直线驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花样机模板装置，其特征在于，包括直线驱动器(110)、扣指件(120)、支架(130)、卡座(140)以及模板(150)；所述模板(150)的后端与所述卡座(140)的前端通过定位凹槽(151)与定位凸台(141)配合的形式实现相互定位，所述模板(150)的后端设有突出于模板顶面(155)的凸台(152)；所述直线驱动器(110)固定于所述卡座(140)的上方，所述直线驱动器的伸缩轴(111)与所述扣指件(120)的上端活动连接，所述扣指件(120)的中部与所述支架(130)活动连接，所述扣指件(120)的下端延伸到所述模板(150)的上方；所述支架(130)相对于所述卡座(140)固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴(111)处于伸出状态时，所述扣指件(120)的下端向后摆动并压紧所述凸台(152)。

【技术特征摘要】
1.一种花样机模板装置，其特征在于，包括直线驱动器(110)、扣指件(120)、支架(130)、
卡座(140)以及模板(150)；
所述模板(150)的后端与所述卡座(140)的前端通过定位凹槽(151)与定位凸台(141)
配合的形式实现相互定位，所述模板(150)的后端设有突出于模板顶面(155)的凸台(152)；
所述直线驱动器(110)固定于所述卡座(140)的上方，所述直线驱动器的伸缩轴(111)
与所述扣指件(120)的上端活动连接，所述扣指件(120)的中部与所述支架(130)活动连
接，所述扣指件(120)的下端延伸到所述模板(150)的上方；所述支架(130)相对于所述
卡座(140)固定安装；当所述直线驱动器的伸缩轴(111)处于伸出状态时，所述扣指件(120)
的下端向后摆动并压紧所述凸台(152)。
2.根据权利要求1所述的花样机模板装置，其特征在于：还包括直线驱动器固定座(170)，
所述直线驱动器固定座(170)为L形，包括底板(171)和侧板(172)，所述底板(171)与
所述卡座(140)的上端面固定，所述直线驱动器(110)固定在所述侧板(172)上。
3.根据权利要求1或2所述的花样机模板装置，其特征在于：所述定位凸台(141)设于所
述卡座(140)的前端，所述定位凹槽(151)设于所述模板(150)的后端。
4.根据权利要求3所述的花样机模板装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊跃，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33