一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒（1）、调速电机（2）、支撑装置（3）、进料筒（4）、吸风机（5）、出料筒（6）、引风机（7）组成，其特征在于：所述进料筒（4）上设有进料口（8）、第一旋转大梁（9a），所述出料筒（6）上设有出料口（10）、吸风机（5）、第二旋转大梁（9b）、链齿轮（11）；链齿轮（11）通过链条（12）与调速电机（2）连接；这样的设计降低了烘干成本，同时节省2/3的热量，有效提高了烘干速度，解决了该技术以长距旋转翻滚式的烘烤优势，克服了同类技术世界性瓶颈。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒（1）、调速电机（2）、支撑装置（3）、进料筒（4）、吸风机（5）、出料筒（6）、引风机（7）组成，其特征在于：所述进料筒（4）上设有进料口（8）、第一旋转大梁（9a），所述出料筒（6）上设有出料口（10）、吸风机（5）、第二旋转大梁（9b）、链齿轮（11）；链齿轮（11）通过链条（12）与调速电机（2）连接；这样的设计降低了烘干成本，同时节省2/3的热量，有效提高了烘干速度，解决了该技术以长距旋转翻滚式的烘烤优势，克服了同类技术世界性瓶颈。【专利说明】一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机
本技术属于物料干燥领域，具体涉及一种用于干燥粉末状物料及纤维状物料的烘干设备。
技术介绍
目前，在物料干燥领域中，尤其是农业机械领域，在对一些锯末、木肩等粉状物料以及粉碎后的农作物秸杆、树枝树皮等纤维状物料干燥时，多采用转筒烘干机，该烘干机随着转筒的转动，物料容易帖服在转筒内壁，集中在转筒中部的热量就无法得到充分利用，热量的有效利用率低，另外转筒内热量流通空间大，热量分散，不能对物料集中加热，导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低。且转筒内物料比较厚，物料内层就不易吸收热量，干燥效率低，且物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分，容易造成物料干燥不彻底。对于对烘干质量要求均较高的农作物物料来说，现有的转筒烘干设备已不能达到其干燥要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低缺陷，本技术提供一种新型的全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，本技术全密封多回转内外螺旋引风式烘干机根据中心静止内外螺旋顺逆方向运动与正反叶片转动的作用下，通过高压离心引风，顺逆方向扬料，使物料产生二进一退与热能充分接触进行往复多回转运动，达到充分烘干的工作原理。 本技术解决其技术问题的技术方案是: 一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒、调速电机、支撑装置、进料筒、吸风机、出料筒、引风机组成，其特征在于:所述进料筒上设有进料口、第一旋转大梁，所述出料筒上设有出料口、吸风机、第二旋转大梁、链齿轮；链齿轮通过链条与调速电机连接；所述烘干筒与进料筒和出料筒连通，中间设置有桨叶主轴，所述烘干筒内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层共用同一桨叶主轴，所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道，所述桨叶主轴一端与调速电机传动连接；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层。当然烘干筒的干燥层越多，所能达到的烘干效果越好。 为了保证物料的烘干效果，所述烘干筒的长度大于3米，长度越长，使热能被物料充分吸收，通过强力负压引风，正反螺旋叶片运动，进行往复式翻滚，顺利完成烘烤，达到产品充分烘烤的技术要求。 为了使原材料均匀分布在干燥层中，所述第一干燥层与桨叶主轴连接的螺旋装置为六片十字架式螺旋装置；所述第二干燥层螺旋装置为第一内螺旋装置；所述第三干燥层螺旋装置为第二内螺旋装置；第一内螺旋装置上设置有第一扬料板和第二扬料板；第二内螺旋装置上设置有第三扬料板和第四扬料板。 为了保证该烘干机能平稳有效的运行，保证使用的安全，所述第一旋转大梁上左右外侧设置有支撑运动轮；所述第二旋转大梁上左右外侧设置有支撑运动轮，这样的设计该烘干机在旋转和支撑的主要基体。 为了使物料在加入过程中均匀分布，更为了使物料在加入过程中进料口始终处于关闭状态，所述进料口上方设置有空气调节风门。所述进料口为闭风式进料口。 有益效果:该烘干机螺旋特点，使烘干通道延长了本身长度的6倍，产生二进一退的工作原理，使物料受热时间达到12倍。全密封的环境能确保热能与物料走完通道全程，使热能被物料充分吸收。通过强力负压引风，正反螺旋叶片运动，进行往复式翻滚，顺利完成烘烤，达到产品充分烘烤的技术要求。 以非静止同步运动正反螺旋的技术特点，达到一气呵成的技术最佳效果，在同一转动方向基础上完成该项技术难点，降低了烘干成本，同时节省2/3的热量，有效提高了烘干速度，解决了该技术以长距旋转翻滚式的烘烤优势，克服了同类技术世界性瓶劲。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机主视图； 图2是图1的A—A剖面图； 图3是本技术进料筒侧视图； 图4是本技术出料筒装置结构图； 图5是本技术进料筒装置结构图； 图6是本技术六片十字架式的螺旋装置结构示意图； 图7是本技术第一螺旋装置结构示意图； 图8是本技术第一螺旋装置结构示意图； 图9是本技术实施例2的一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机主视图； 图10是本技术实施例2的结构示意图； 图中标号，I为烘干筒，2为调速电机，3为支撑装置，4为进料筒，5为吸风机；6为出料筒，7为引风机，8为进料口，9a为第一旋转大梁，9b为第二旋转大梁，10为出料口；11为链齿轮，12为链条，13为桨叶主轴，14为空气夹层，15为六片十字架式的螺旋装置，16为第一内螺旋装置，17为第二内螺旋装置，18a为第一支撑运动轮，18b为第二支撑运动轮，19为空气调节风门，20为第一干燥层，21为第二干燥层，22为第三干燥层，23为第三内螺旋装置，24为第一扬料板，25为第二扬料板，26为第三扬料板，27为第四扬料板。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。 实施例1:由附图可知，一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒1、调速电机2、支撑装置3、进料筒4、吸风机5、出料筒6、引风机7组成，其特征在于:所述进料筒4上设有进料口 8、第一旋转大梁9a，所述出料筒6上设有出料口 10、吸风机5、第二旋转大梁9b、链齿轮11 ;链齿轮11通过链条12与调速电机2连接；所述烘干筒I与进料筒4和出料筒6连通，中间设置有桨叶主轴13，所述烘干筒I内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层共用同一桨叶主轴13，所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道，所述桨叶主轴13 —端与调速电机2传动连接；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层14。 本技术所述的烘干筒I是指:钢制圆形筒体，其内设置有六片十字架式的螺旋装置15、第一内螺旋装置16、第二内螺旋装置17，其动力由六片十字架式的螺旋装置15连接的桨叶主轴13与调速电机2传动连接，达到烘干物料的目地，其结构安装如图1和图2所示。所述烘干筒内设置三层干燥层，三层干燥层分别对应第一干燥层20、第二干燥层21、第三干燥层22 ； 本技术所述的进料筒4是指钢制圆形筒体，一端与烘干筒I连接，其上设有进料口 8、第一旋转大梁9a、引风机7，其结构如图5所示，其安装位置如图3所示。 本技术所述的出料筒6是指钢制圆形筒体，一端与烘干筒I连接，其上设有出料口 10、吸风机5、第二旋转大梁％、链齿轮11 ;链齿轮11通过链条12与调速电机2连接； 本技术所述的的六片十字架式的螺旋装置15是安装在烘干筒I内的螺旋装置，和桨叶主轴13连接一起，使物料烘干均匀的作用，其安装位置如图2和图6所示。 本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机，由烘干筒（1）、调速电机（2）、支撑装置（3）、进料筒（4）、吸风机（5）、出料筒（6）、引风机（7）组成，其特征在于：所述进料筒（4）上设有进料口（8）、第一旋转大梁（9a），所述出料筒（6）上设有出料口（10）、吸风机（5）、第二旋转大梁（9b）、链齿轮（11）；链齿轮（11）通过链条（12）与调速电机（2）连接；所述烘干筒（1）与进料筒（4）和出料筒（6）连通，中间设置有桨叶主轴（13），所述烘干筒（1）内至少设置三层具有同一旋转中心的干燥层；所述干燥层共用同一桨叶主轴（13），所述干燥层均设有螺旋装置，干燥层之间的连通通道折返相连形成烘干机的烘干通道；所述干燥层内壁外侧设置有密封的空气夹层（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，陈明华，陈军，
申请(专利权)人：富阳瑞丰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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