电火花线切割机床工作液自动供给系统技术方案

一种电火花线切割机床工作液自动供给系统，其特征是它包括配液箱（1），配液箱与工作液原液箱（13）相连，配液箱（1）内设有用于在工作液配兑时的搅拌装置（2）和加热温控装置（16），所述的搅拌装置（2）用于在工作液配兑时进行搅拌使其均匀混合，同时在配液箱（1）中还有三个水位传感器，在配液箱（1）中还配有一个电磁阀（3）或水泵（19），电磁阀（3）或水泵（19）将配兑好的工作液加入工作液箱（8）中。本实用新型专利技术能提高自动化程度，提升环保水平，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电火花线切割机床工作液自动供给系统，其特征是它包括配液箱（1），配液箱与工作液原液箱（13）相连，配液箱（1）内设有用于在工作液配兑时的搅拌装置（2）和加热温控装置（16），所述的搅拌装置（2）用于在工作液配兑时进行搅拌使其均匀混合，同时在配液箱（1）中还有三个水位传感器，在配液箱（1）中还配有一个电磁阀（3）或水泵（19），电磁阀（3）或水泵（19）将配兑好的工作液加入工作液箱（8）中。本技术能提高自动化程度，提升环保水平，方便使用。【专利说明】电火花线切割机床工作液自动供给系统
本技术涉及一种电火花线切割机床，尤其是一种电火花线切割机床工作液供给方法系统，具体地说是一种能把有效工作液连续供给加工区，以保障电火花放电加工正常进行的电火花线切割机床工作液自动供给系统。
技术介绍
众所周知，电火花放电加工必须在介质(工作液)中进行，且工作液使用一段时间后会失去效能，须定期更换。之前的往复走丝电火花线切割机床更换工作液，操作人员需把装有失效的脏工作液的水箱(约50公斤)从车间机床边搬运到下水道口用人力倾倒，然后接入自来水注满水箱，再搬运回车间机床边，按工作液原液与水的比例计算出所需工作原液的重量并计量，再加入水箱中，然后通过人工搅拌将其均匀混合，配兑好工作液后才继续切割。 以上全过程要靠人工手动完成，繁琐、费力、费时，并且液水比例误差大，配液质量差; 整个过程中会多处污染车间环境； 更换期间需较长时间中断加工； 人为乱倒废液会造成环境污染； 冬天时还需加入热水兑配。 之前传统的工作液水箱中的工作液是否失效是靠人工经验观察判断，准确率低，而工作液失效后若不及时更换，会造成加工效率降低、工件报废、引起断丝等。因此有必要对传统的往复走丝电火花线切割工作液水箱进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有往复走丝电火花线切割机床靠人工配兑工作液、工作液更换以及补充的繁琐等问题，设计一种能自动配兑工作液、自动更换、自动补充工作液的电火花线切割机床工作液自动供给系统。 本技术的技术方案是: 一种电火花线切割机床工作液自动供给系统，其特征在于它包括配液箱I，配液箱I与工作液原液储箱13通过电磁阀14相连，配液箱内设有搅拌装置2和加热温控装置16，同时在配液箱I中还有三个水位传感器4，5，15，在配液箱I底部装有电磁阀3，电磁阀3控制将配兑好的工作液注入工作液箱8中或者通过配液箱I底部安装的水泵19将配兑好的工作液注入工作液箱8中，所述的工作液箱8中设有水位传感器10，11，12，工作液箱8中还有两个水泵7，9，工作液箱8中设有一个工作液效能传感器6和自动工作液供给系统控制器18。 所述的配液箱I的容积等于或小于工作液箱8容积的I / 2，配液箱I经过2次或以上将配兑好的工作液注满工作液箱8。 所述的水位传感器水位传感器15能上下移动以设定水、液比例。 所述工作液箱8的箱底部为阶梯形双底结构，水泵7在工作液箱左侧底部L以便将工作液抽至废液池，水泵9在工作液箱右侧底部R以便将工作液抽到放电加工区。 所述的水位传感器12，10，11分别位于工作液箱8的下部，上部和中部用于检测工作液箱8中工作液的液位。 所述的水位传感器12所在的下部位置要高于水泵7的位置。工作液箱8中设有水位传感器12、10和11，分别位于工作液箱8的下部、上部和中部，用于检测工作液在箱中的液位。工作液箱8中还有两个水泵7和9，水泵7位于图1中工作液箱8左侧底部L，将工作液抽至废液池。水泵9位于工作液箱8右侧底部R，将工作液抽到放电加工区。水位传感器12所在位置要高于水泵7的位置。所述的工作液箱8中的工作液效能传感器6，用于实时检测工作液的有效性。 工作原液储存于工作液原液箱13中，储存量为大于一次以上机床工作所需工作液量，当需要配液时工作液原液通过管道自动进入配液箱I。 配液箱I的容积可以等于或小于工作液箱8容积的I / 2，配液箱I可以经过2次或以上将配兑好的工作液注满工作液箱8。 搅拌装置2位于配液箱I内，用于在工作液配兑时进行搅拌使其均匀混合。 配液箱I内置加热温控装置16，可使工作液配兑时的液温控制在合适温度范围内，加速工作原液和水的溶合。 工作液箱8中的工作液效能传感器6，在工作液接近失效时，控制器18控制电磁阀14向配液箱I注入工作液原液，控制电磁阀17向配液箱I注入水，提前配置新工作液。 工作中，所述的工作液箱8中的液位低于水位传感器11时，配液箱I自动启动向其补液。 控制器18输入水位传感器4、5、15、10、11和12的液位信号，输入工作液效能传感器6信号，输入加热温控装置16的温度信号，同时输入电火花线切割数控装置工作状态的输出信号，输出控制电磁阀3、14、17，加热温控装置16、搅拌装置2、水泵7和9或19按时序工作，同时输出信号反馈至电火花线切割数控装置。控制器18的电原理图如图4所示，它可以采用现有技术自行设计制造。 本技术的方法是: 一种电火花线切割机床工作液自动供给方法，它包括配液操作和供液、换液和补液，其特征是:所述的配液操作是指当需要一次配液时，电磁阀3关闭，电磁阀14打开，工作液原液由原液箱流入配液水箱中，直到配液水箱中的工作液原液到达设定液位f时，电磁阀14关闭，电磁阀16打开，自来水流入配液箱1，同时加热温控装置根据设定温度工作，待配液箱I中的混合液位达到设定位a时，电磁阀16关闭；接着搅拌装置工作，加热温控装置继续工作，保持设定的搅拌温度，按控制器18设定的时间搅拌，完成配液；机床数控系统检测到供给系统供液允许信号后，控制供给系统进行供液；若效能传感器6检测到工作液将失效，在继续加工供液的同时，启动配液操作程序；完成一次配液后，启动泵M2运行，此时泵Ml、泵M2同时运行，把失效的工作液抽到废水池中，待工作液箱8液位降至供液基础液位e时，泵M2暂停抽液，控制器18发给机床数控系统换液指令，机床数控系统选择合适的暂停加工工艺位置，继续加工至暂停加工工艺位置时暂停加工，泵Ml停止运行，泵M2再启动抽液直到液位降至设定位d时，泵M2停止工作；控制器18控制配液箱电磁阀3或者水泵19工作，将一次配液完成的工作液加入工作液箱，当工作液箱中的液位达到设定位e时，控制器18发给机床数控系统供液允许信号，泵Ml重启工作，加工继续，同时再进行配液操作程序，直到工作液箱液位达设定位c时，完成换液操作；加工过程中，随着工作液箱中的工作液的损耗，若液位降至设定位e时检测，同时效能传感器6检测工作液未失效,控制器18控制配液箱启动配液操作程序，直到工作液箱中的水位达到设定位c时完成补液操作，在此操作中，无需中断加工；所述的设定位a为配液箱最高液位,设定位b为配液箱最低液位，所述的设定位c为工作液箱最高液位，设定位e为工作液箱最低工作液位即供液基础位，设定位d为泵M2关闭液位。 本技术的有益效果是: 本技术通过设计电火花线切割机床自动工作液供给系统，可以实现自动精确快速配兑工作液，由于工作环境温度过高和其他原因导致工作液损耗时，能自动补充工作液，在工作液失效时能自动快速更换工作液，以上所有过程无需人工操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花线切割机床工作液自动供给系统，其特征在于它包括配液箱（1），配液箱（1）与工作液原液储箱（13）通过电磁阀（14）相连，配液箱内设有搅拌装置（2）和加热温控装置（16），同时在配液箱（1）中还有三个水位传感器（4，5，15），在配液箱（1）底部装有电磁阀（3），电磁阀（3）控制将配兑好的工作液注入工作液箱（8）中或者通过配液箱（1）底部安装的水泵（19）将配兑好的工作液注入工作液箱（8）中，所述的工作液箱（8）中设有水位传感器（10，11，12），工作液箱（8）中还有两个水泵（7，9），工作液箱（8）中设有一个工作液效能传感器（6）和自动工作液供给系统控制器（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：杭州华方数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33