本实用新型专利技术公开的是一种可降低断沟风险的熔沟结构，在熔沟的两侧表面或端面加工有排气槽。加工完排气槽后，用木材或其他易燃材料将排气槽填满并粘合。在烧结过程中，木材被炭化或燃烧，使原先被填满的排气槽出现缝隙，使捣打料在烧结过程中产生的气体，可通过排气槽排出熔沟外，启炉过程中熔沟熔化排出的气体，也会通过排气槽排出熔沟外，防止熔沟初次启炉熔化过程引起喷料，保证工频电炉熔沟不断沟。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是一种可降低断沟风险的熔沟结构，在熔沟的两侧表面或端面加工有排气槽。加工完排气槽后，用木材或其他易燃材料将排气槽填满并粘合。在烧结过程中，木材被炭化或燃烧，使原先被填满的排气槽出现缝隙，使捣打料在烧结过程中产生的气体，可通过排气槽排出熔沟外，启炉过程中熔沟熔化排出的气体，也会通过排气槽排出熔沟外，防止熔沟初次启炉熔化过程引起喷料，保证工频电炉熔沟不断沟。【专利说明】一种可降低断沟风险的熔沟结构
本技术属于铜及其合金加工
，尤其涉及一种可降低断沟风险的熔沟结构。
技术介绍
有芯工频感应电炉(下简称工频电炉)具有工作效率高、工况条件好、合金熔体成分稳定、易于自动化作业等优点，是铜及其合金加工铸坯的主要设备。但现有的有芯工频感应电炉一直为熔沟断沟所困扰，新筑炉后的首次启炉运行过程稍有不当，就会造成熔沟因断沟而报废，其主要原因是熔沟铸件内部的气孔和捣打料在烘炉时排出的气体无法顺利排出熔沟外，当熔沟截面较小的下部分先于上部分熔化后，气体积存于熔沟截面大幅度变化的熔融区，容易引起喷料而造成断沟，至感应电流无法形成闭路，进而引起工频电炉熔沟和捣打料报废。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种可降低断沟风险的熔沟结构，烘炉和初次启炉所产生的气体可通过排气槽排出熔沟外，防止熔沟引起喷料，保证工频电炉熔沟不断沟。 为解决上述问题，本技术实施例提供了一种可降低断沟风险的熔沟结构，包括:熔沟两侧表面具有第一排气槽，或者所述熔沟结构的端面上，具有第二排气槽，所述第一排气槽或第二排气槽填满易燃材料并粘合。 可选的，所述熔沟结构的两侧表面具有第一排气槽，且熔沟结构的端面具有第二排气槽。 可选的，所述易燃材料为木材。 可选的，所述第一排气槽、第二排气槽的深度范围为3?5_。 可选的，所述第一排气槽、第二排气槽的宽度范围为6?10mm。 可选的，所述第一排气槽从熔沟顶部起始，延伸到熔沟侧面的圆弧面上。 可选的，所述第二排气槽从熔沟顶部起始，延伸到相邻两个感应线圈安装孔圆心点之间的连线止。 与现有技术相比，本技术方案具有以下优点: 所述可降低断沟风险的熔沟结构，在熔沟的两侧表面或端面加工排气槽。加工完排气槽后，用木材将排气槽填满并粘合。在烧结过程中，木材被炭化或燃烧，使原先被填满的排气槽出现缝隙，使捣打料在烧结过程中产生的气体，可通过排气槽排出熔沟外，启炉过程中熔沟熔化排出的气体，也会通过排气槽排出熔沟外，防止喷料而引起断沟，保证工频电炉熔沟不断沟。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的可降低断沟风险的熔沟结构的结构示意图； 图2是本技术实施例的可降低断沟风险的熔沟结构排气槽的局部剖面结构示意图。 【具体实施方式】 图1是本技术实施例的可降低断沟风险的熔沟结构的结构示意图。图2是本技术实施例的可降低断沟风险的熔沟结构排气槽的局部剖面结构示意图，在图2中排气槽以外的其它部分，用底部的圆弧割去。 下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。 请参考图1和图2，为本技术实施例的一种可降低断沟风险的熔沟结构。在本实施例中采用的是两孔的熔沟，在熔沟的两侧表面12的中心位置加工直形的第一排气槽14，所述第一排气槽14尺寸如图2所示，槽深A的取值范围为3?5_，宽度B的取值范围为6?10_，在本实施例中，所述槽深A的取值为4_，宽度B的取值为8_。所述第一排气槽14加工从熔沟顶部13起始，延伸到熔沟侧面12的圆弧面上。 在本实施例中，在熔沟的两端面11上加工有直形的第二排气槽15，其尺寸与两侧表面加工的第一排气槽14 一致，定位在两感应线圈安装孔16之间对称轴线的位置，第二排气槽15加工从熔沟顶部13起始，延伸到相邻两个感应线圈安装孔圆心点之间的连线止。在其他实施例中，当熔沟有三个或更多感应线圈安装孔时，在每两个相邻感应线圈安装孔之间对称轴线的位置设置有所述第二排气槽，当熔沟只有I个感应线圈安装孔时，则无第二排气槽。 在本实施例中，所述熔沟结构具有位于熔沟侧面12的第一排气槽14和位于熔沟的两端面11的第二排气槽15，在其他实施例中，所述熔沟结构也可以只具有位于熔沟侧面的第一排气槽或位于熔沟的两端面的第二排气槽。 加工完所述第一排气槽和第二排气槽后，用木材或其他易燃材料将第一排气槽和第二排气槽填满并粘合，弥补因加工排气槽而被去除的金属，使得熔沟结构外表面平整。所述木材、其他易燃材料与胶水的品种无特殊要求，易燃材料只需烘炉时能燃烧、炭化或气化，胶水则能牢固粘合即可。 由于熔沟结构熔化时，首先熔化底部，然后慢慢往上熔化，熔化过程中，存在于其中的空气或杂质会逐渐聚集在一起，并形成高压气体，不仅使已熔化的金属液和未熔化的熔沟之间存在断沟的风险，一旦未熔化的熔沟某处与外界熔通，则高压气体会裹挟部分熔化的金属料喷出熔沟，使熔沟发生断沟，断沟一般会出现在图1中的A、B、C的位置。而在本实施例中，在烧结过程中，木材被炭化或燃烧，使原先被填满的排气槽出现缝隙，使捣打料在烧结过程中产生的气体，可通过排气槽排出熔沟外，初次启炉过程中熔沟会熔化，在熔化过程中，熔沟铸造时存在的气孔、疏松中的气体也会通过排气槽排出熔沟外，防止熔沟引起喷料，进而保证工频电炉熔沟不出现断沟状况，从而保证工频电炉稳定工作。 本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，包括:熔沟结构的两侧表面具有第一排气槽，或者所述熔沟结构的端面上具有第二排气槽，所述第一排气槽或第二排气槽填满易燃材料并粘合。2.如权利要求1所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述熔沟结构的两侧表面具有第一排气槽，且熔沟结构的端面具有第二排气槽。3.如权利要求1或2所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述易燃材料为木材。4.如权利要求1或2所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述第一排气槽、第二排气槽的深度范围为3?5mm。5.如权利要求1或2所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述第一排气槽、第二排气槽的宽度范围为6?1mm06.如权利要求1或2所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述第一排气槽从熔沟顶部起始，延伸到熔沟侧面的圆弧面上。7.如权利要求1或2所述的可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，所述第二排气槽从熔沟顶部起始，延伸到相邻两个感应线圈安装孔圆心点之间的连线止。【文档编号】F27B14/08GK204240796SQ201420673136【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日 【专利技术者】金关华, 陈国权 申请人:吴教良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可降低断沟风险的熔沟结构，其特征在于，包括：熔沟结构的两侧表面具有第一排气槽，或者所述熔沟结构的端面上具有第二排气槽，所述第一排气槽或第二排气槽填满易燃材料并粘合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金关华，陈国权，
申请(专利权)人：吴教良，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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