一种电除尘器除尘量的校准方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。利用该校准方法能够对实时测量系统测量得到的除尘量的任一测量值进行校准。此外，本发明专利技术还提供了一种电除尘器除尘量的校准装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器除尘量的校准方法和装置
本专利技术涉及电除尘
，尤其涉及一种电除尘器除尘量的校准方法和装置。
技术介绍
电除尘器的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。在电除尘器除尘过程中，除尘量是一个重要的生产指标。在烧结工序中，电除尘器除尘量能反映电除尘设备的健康状态、烧结生产状态。进一步地，电除尘器的实时除尘量还可以为精确控制电除尘器的振打系统提供数据依据。为了能够实时得到电除尘器的除尘量，图1示出了一种电除尘器除尘量的实时测量系统的结构。从图1中可以看出，该测量系统包括设置在烟气管道出入口处的烟气流量计、粉尘浓度计等检测仪器以及用于数据处理的测量单元。但是受检测仪器的测量精度与准确度以及安装位置和烟气管道气流分布等客观条件的限制，出入口的检测仪器测到的测量值与真实值之间可能存在偏差，因而，采用实时测量系统不能得到电除尘器除尘量的真实值。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，以校正除尘量实时测量系统测到的除尘量的测量值，使得校正后的除尘量等于电除尘器除尘量的真实值。基于本专利技术的第一方面，本专利技术的第二方面提供了一种电除尘器除尘量的校准装置。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电除尘器除尘量的校准方法，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量；所述校准方法包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。一种电除尘器除尘量的校准装置，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量；所述校准装置包括：获取模块，用于获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；校准模块，用于利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：由电除尘器除尘量实时测量系统测量得到的除尘量与电除尘器除尘量的真实值之间的误差为系统误差。该系统误差在一定时间段内是稳定的，所以在一定时间段内，由该实时测量系统得到的除尘量的测量值与除尘量的真实值之间存在一个较为固定的比例关系，因此，只要获得一定时间段内的除尘量测量值与真实值之间的比例关系，就可利用该比例关系对该一定时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准因而也就能得到除尘量的真实值。因此，本专利技术实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法中，设定电除尘器在第一时间段和第二时间段的总时间段内的系统误差基本稳定，所以，可以认为第一时间段内的除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系与第二时间段内的除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系一致。因此，可以利用第一时间段内的除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系去校准第二时间段内的除尘量的测量值，从而准确地得到电除尘器实际除尘量。由于第二时间段位于第一时间段之后，因此利用本专利技术提供的电除尘器除尘量的校准方法得到的除尘量可以指导生产过程中的生产工艺参数的控制，有利于提高电除尘器的除尘效率。附图说明为了清楚地理解本专利技术和现有技术的技术方案，下面将在描述本专利技术和现有技术的具体实施方式时用到的附图做一简要说明。显而易见地，这些附图仅是本专利技术的部分实施例，本领域普通技术人员在未付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它的附图。图1是电除尘器的电除尘及其输灰系统的结构示意图；图2本专利技术实施例提供的电除尘器的实时除尘量的校准系统结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法流程示意图；图4是本专利技术实施例提供的电除尘器除尘量的校准系数的获取方法流程示意图；图5是本专利技术实施例提供的获取总储灰仓在一段时间内储存的除尘灰重量的一个实施方式的流程示意图；图6是本专利技术实施例提供的排空所有电场储灰仓的除尘灰的流程示意图图7是本专利技术实施例提供的获取总储灰仓在一段时间内储存的除尘灰重量的另一个实施方式的流程示意图；图8是本专利技术实施例提供的电除尘器除尘量的校准装置的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的获取模块的结构示意图；图10是本专利技术实施例提供的第一获取单元的一种结构的结构示意图；图11是本专利技术实施例提供的第一获取单元的另一种结构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的专利技术目的、技术效果更加清楚，技术方案更加完整，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。为了清楚地理解本专利技术的技术方案，首先结合图1对电除尘器的电除尘及其输灰系统进行介绍。从图1中可以看出，含尘烟气经由电除尘器入口进入电除尘器，依次经过多个电场(一般为3～5个电场)除尘后达到除尘电除尘器出口，经除尘风机、烟囱(设置于除尘电除尘器出口的下游)外排。电除尘器所除粉尘(以下简称除尘灰)落入相应电场储灰仓短时储存，电场储灰仓按一定规则先后开启相应卸灰阀，使除尘灰经电除尘输灰系统运至总储灰仓。最终除尘灰经粉尘外运系统送出。其中，所述电除尘输灰系统包括：电场储灰仓卸灰阀、电场刮板输灰机、总刮板输灰机、斗式提升机。在不考虑输灰系统输灰过程中除尘灰损失的前提下，可以认为输运到总储灰仓内的除尘灰即为电除尘器除尘过程中得到的除尘灰。因此，总储灰仓内的除尘灰的重量即为电除尘器的实际除灰量。换句话说，总储灰仓内的除尘灰的重量即为电除尘器除灰量的真实值或准确值。然而，由于电场储灰仓的卸灰阀在除尘过程中的大部分时间处于关闭状态，以防止漏风。因此，通过称量总储灰仓内的除尘灰的重量只能反映过去一段时间内电除尘器的除尘量，而且又由于电场储灰仓卸灰阀的开启具有一定的周期，因此，通过称量总储灰仓内的除尘灰的重量获得的除尘量只能获取到电除尘器某一时间段内的除尘量，而不能获取到任意时间段或任意时刻的除尘量。为了能够实时获取到电除尘器的除尘量，在电除尘器除尘及其输灰系统上安装了除尘量实时测量系统。作为除尘量实时测量系统的一个示例，该实时测量系统可以包括安装在烟气管道出入口处的粉尘量的检测仪表以及用于获取检测仪表的测量数据并根据测量数据得到除尘量的数据处理单元。作为示例，如图1所示，安装在烟气管道出入口处的粉尘量的检测仪表包括安装在烟气管道入口处的第一流量计A1、第一粉尘浓度计B1以及第一温度计C1以及安装在烟气管道出口处的第二粉尘浓度计B2以及第二温度计C2。其中，第一流量计A1用于测量进入电除尘器的含尘烟气的流量qin，第一粉尘浓度计B1用于测量进入电除尘器的含尘烟气的粉尘浓度ρin，第一温度计C1用于测量进入电除尘器的含尘烟气温度Tin；第二粉尘浓度计B2用于测量电除尘器电除尘器出口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器除尘量的校准方法，其特征在于，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量；所述校准方法包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器除尘量的校准方法，其特征在于，在所述电除尘器上安装有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总储灰仓处设置有称重单元，所述称重单元用于称量所述总储灰仓内部的除尘灰的总重量；所述校准方法包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过安装在总储灰仓上的称重单元称重得到；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻；所述第一时间段为从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段；所述获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，具体包括：获取所述总储灰仓从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量G实；获取从第三时刻t3到第四时刻t4这段时间段内所述实时测量系统测量得到的除尘量G测；其中，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1提前Δt，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2提前Δt，所述Δt为除尘灰从各电场储灰仓经过输灰系统到达总储灰仓需要的平均时间；计算所述称重单元称量得到的总储灰仓内储存的除尘灰重量G实与所述测量系统测量得到的除尘灰重量G测的比值，所述比值即为所述第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述总储灰仓从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量G实具体包括：排空所有电场储灰仓内的除尘灰；获取第一时刻t1时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量G1，所述第一时刻t1为所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻；控制电除尘器从所述第一时刻t1开始排空运行持续到第二时刻t2；其中，在所述第一时刻t1至所述第二时刻t2这段时间段内，所有电场储灰仓卸灰阀处于开启状态，除尘灰不在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘输运系统进入所述总储灰仓，位于所述总储灰仓下游的粉尘外运系统停止工作；获取所述第二时刻t2时所述总储灰仓内部的除尘灰的第二总重量G2；计算所述第二总重量G2与所述第一总重量G1的差值，所述差值即为所述总储灰仓从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量G实。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述总储灰仓从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段内的储存的除尘灰重量G实具体包括：排空所有电场储灰仓内的除尘灰；获取第一时刻t1时所述总储灰仓内部的除尘灰的第一总重量G1，所述第一时刻t1为所述所有电场储灰仓内的除尘灰排空后对应的时刻；控制电除尘器从所述第一时刻t1开始排空运行直至所述总储灰仓内部的除尘灰达到预定重量Gw，其中，所述总储灰仓内的除尘灰达到所述预定重量Gw时对应的时刻为第二时刻t2；其中，在所述第一时刻t1至所述第二时刻t2这段时间段内，所有电场储灰仓卸灰阀处于开启状态，除尘灰不在各个所述电场储灰仓内停留，经由粉尘输运系统进入所述总储灰仓，位于所述总储灰仓下游的粉尘外运系统停止工作；计算所述预定重量Gw与所述第一总重量G1的差值，所述差值即为所述总储灰仓从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段内储存的除尘灰重量G实。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述电除尘器至少包括第一电场储灰仓和第二电场储灰仓，所述排空所有电场储灰仓的残留除尘灰具体包括：控制所述第一电场储灰仓开始卸灰，待所述第一电场储灰仓卸灰持续第一时长ft1后，控制所述第二电场储灰仓开始卸灰直到所述第二电场储灰仓卸灰持续第二时长ft2；其中，所述第一时长ft1为所述第一电场储灰仓的容积与第一卸灰阀流量的比值，所述第二时长ft2为所述第二电场储灰仓的容积与第二卸灰阀流量的比值。5.一种电除尘器除尘量的校准装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，孙英，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43