本发明专利技术公开了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架、转轴、滚刷和喷水嘴，所述机架上设置有转轴用于带动极板的运输，所述机架上设置有滚刷，所述滚刷的一侧设置有喷水嘴，所述机架的下端设置有回收箱，在所述转轴的两端设置有卡环，所述机架上设置有支板，支板上设置有推杆，所述推杆连接在卡环上，所述机架上还设置有控制推杆推动的开关按钮；本发明专利技术采用卡环自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架、转轴、滚刷和喷水嘴，所述机架上设置有转轴用于带动极板的运输，所述机架上设置有滚刷，所述滚刷的一侧设置有喷水嘴，所述机架的下端设置有回收箱，在所述转轴的两端设置有卡环，所述机架上设置有支板，支板上设置有推杆，所述推杆连接在卡环上，所述机架上还设置有控制推杆推动的开关按钮；本专利技术采用卡环自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率。【专利说明】一种蓄电池极板运输线余膏清除装置
本专利技术涉及一种清除装置，尤其涉及一种可自动清除运输线上转轴的余膏清除装置。
技术介绍
在制作蓄电池时需要对极板进行涂膏工作，由于涂膏机只能对成片区域进行涂膏，而涂片上不需要涂膏的地方无法空出来，导致极板上的余膏对极板的性能产生影响，目前，工厂内是在运输线采用滚刷和喷水装置对相结合对极板进行清除，但是由于极板刚涂完膏就进行余膏清除，导致沿途运输线上产生有大量的余膏痕迹，而极板清除装置只能保证加工区域的运输线上没有余膏，运输线的其余部分还是会产生大量余膏淤积，如果运输线上全程使用极板余膏清除装置的话，所需成本就显得太大，因此工厂内大多由工人手动对运输线进行清除，但是手动清除效率非常的低下，还浪费劳动成本，因此解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述出现的问题，本专利技术提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，以提高运输线上余膏的的清除效率。 为了解决上述问题，本专利技术提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架、转轴、滚刷和喷水嘴，所述机架上设置有转轴用于带动极板的运输，所述机架上设置有滚刷，所述滚刷的一侧设置有喷水嘴，所述机架的下端设置有回收箱，在所述转轴的两端设置有卡环，所述机架上设置有设置有支板，支板上设置有推杆，所述推杆连接在卡环上，所述机架上还设置有控制推杆推动的开关按钮。 进一步改进在于:所述机架上设置有喷气枪，喷气枪用来喷除转轴和机架上的余膏废料，亦可以对极板上的余膏进行清除。 进一步改进在于:所述回收箱上设置有出水孔，出水孔上连接有出水管，所述出水管通向回收池，所述回收池内的废水可以沉淀加工在利用。 进一步改进在于:所述回收箱下设置有滑轮，当回收箱内的余膏溢满时，工人可将回收箱抽出将余膏取出进行再利用。 本专利技术的有益效果是:本专利技术采用卡环自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率，通过设置有喷气枪可以同时喷出极板和转轴上的余膏，一枪多用非常实用，并且通过设置有回收箱可以回收利用清除的余膏，降低成产浪费。本专利技术结构简单，提高了清除效率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术的转轴和卡环的结构示意图。 其中:1_机架，2-转轴，3-滚刷，4-喷水嘴，5-回收箱，6-卡环，7-支板，8-推杆，9-开关按钮，10-喷气枪，11-出水孔，12-出水管，13-滑轮。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。 如图1、2所示，本实施例提供了一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架1、转轴2、滚刷3和喷水嘴4，所述机架I上设置有转轴2用于带动极板的运输，所述机架I上设置有滚刷3，所述滚刷3的一侧设置有喷水嘴4，所述机架I的下端设置有回收箱5，在所述转轴2的两端设置有卡环6，所述机架I上设置有设置有支板7，支板7上设置有推杆8，所述推杆8连接在卡环6上，所述机架I上还设置有控制推杆8推动的开关按钮9。所述机架I上设置有喷气枪10，喷气枪10用来喷除转轴2和机架I上的余膏废料，亦可以对极板上的余膏进行清除。所述回收箱5上设置有出水孔11，出水孔11上连接有出水管12，所述出水管12通向回收池，所述回收池内的废水可以沉淀加工在利用。所述回收箱5下设置有滑轮13，当回收箱5内的余膏溢满时，工人可将回收箱抽出将余膏取出进行再利用。 极板加工时，卡环6属于松弛状态，不影响转轴2的正常转动，当转轴2上余膏淤积过多时，工人控制开关按钮9，卡环6会夹持住转轴2，由推杆8推动卡环6在转轴2上移动进行清除余膏。 本专利技术采用卡环6自动清除运输线转轴上的余膏，不仅提高了运输线上余膏的清除效率，还大大降低了劳动成本，极大程度上保证了极板余膏的清除效率，通过设置有喷气枪10可以同时喷出极板和转轴2上的余膏，一枪多用非常实用，并且通过设置有回收箱5可以回收利用清除的余膏，降低成产浪费。本专利技术结构简单，提高了清除效率，降低了生产成本。【权利要求】1.一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架(1)、转轴(2)、滚刷(3)和喷水嘴(4)，所述机架(1)上设置有转轴(2)用于带动极板的运输，所述机架(1)上设置有滚刷(3)，所述滚刷(3)的一侧设置有喷水嘴(4)，其特征在于:所述机架(1)的下端设置有回收箱(5 )，在所述转轴(2 )的两端设置有卡环(6 )，所述机架(1)上设置有设置有支板(7 )，支板(7 )上设置有推杆(8 )，所述推杆(8 )连接在卡环(6 )上，所述机架(1)上还设置有控制推杆(8)推动的开关按钮(9)。2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，其特征在于:所述机架(1)上设置有喷气枪(10)，喷气枪(10)用来喷除转轴(2)和机架(1)上的余膏废料，亦可以对极板上的余膏进行清除。3.如权利要求1所述的一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，其特征在于:所述回收箱(5)上设置有出水孔(11)，出水孔(11)上连接有出水管(12)，所述出水管(12)通向回收池，所述回收池内的废水可以沉淀加工再利用。4.如权利要求1所述的一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，其特征在于:所述回收箱(5 )下设置有滑轮(13 )，当回收箱(5 )内的余膏溢满时，工人可将回收箱抽出将余膏取出进行再利用。【文档编号】B65G45/10GK104477612SQ201410660710【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日 【专利技术者】卢晓明, 方玉斌, 石卫军, 钦晓峰, 王家富 申请人:天能电池(芜湖)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极板运输线余膏清除装置，包括有机架（1）、转轴（2）、滚刷（3）和喷水嘴（4），所述机架（1）上设置有转轴（2）用于带动极板的运输，所述机架（1）上设置有滚刷（3），所述滚刷（3）的一侧设置有喷水嘴（4），其特征在于：所述机架（1）的下端设置有回收箱（5），在所述转轴（2）的两端设置有卡环（6），所述机架（1）上设置有设置有支板（7），支板（7）上设置有推杆（8），所述推杆（8）连接在卡环（6）上，所述机架（1）上还设置有控制推杆（8）推动的开关按钮（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓明，方玉斌，石卫军，钦晓峰，王家富，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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