一种磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨床的技术方案，该方案包括有床身、尾架、砂轮架、头架，所述砂轮架上设置有砂轮电机，所述头架上设置有头架电机，所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm；所述砂轮架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述砂轮架相对的一侧设置有第二回转顶尖；所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件。利用本实用新型专利技术进行钢辊的修复，提高了顶尖的使用寿命，同时减少了外部设备的振动对钢辊修复产生的影响，提高了钢辊的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种磨床的技术方案，该方案包括有床身、尾架、砂轮架、头架，所述砂轮架上设置有砂轮电机，所述头架上设置有头架电机，所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm；所述砂轮架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述砂轮架相对的一侧设置有第二回转顶尖；所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件。利用本技术进行钢辊的修复，提高了顶尖的使用寿命，同时减少了外部设备的振动对钢辊修复产生的影响，提高了钢辊的加工精度。【专利说明】一种磨床
本技术涉及的是一种钢辊维修设备
，尤其是一种磨床。
技术介绍
钢辊作为生产设备的核心部件，主要是起输送产品的作用，但是如果在生产过程中钢辊发生故障，会导致整个生产线停产，因此钢辊质量、强度和使用寿命的好坏对生产效率有很大的影响。实际生产中经常会遇到由于钢辊外表层的磨损使钢辊报废的情况，多数厂家为了节能降耗，会对钢辊进行修复再利用。 现有技术中，一般采用磨床对钢棍进行修复，由于钢棍重量大且通常采用死顶尖的安装方式，在修复过程中会损坏磨床的顶尖；另外，钢辊磨床在磨削过程中会因外部振动影响磨削加工的精度，因此，在钢辊磨削时，需要消除外部振动，从而提高磨削精度，进而提高产品的质量；除此之外，磨床在钢辊上机时，经常出现钢辊摆动和钢辊下落过快的情况，因钢辊辊型较多、重量大，使钢辊对磨床产生的冲击力加强，直接影响了钢辊的加工精度。这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢辊修复专用磨床的技术方案。 本方案是通过如下技术措施来实现的:一种钢辊修复专用磨床，包括有床身、尾架、砂轮架、头架，所述砂轮架上设置有砂轮电机，所述头架上设置有头架电机，所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm ;所述尾架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述尾架相对的一侧设置有第二回转顶尖；所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件。 本技术的进一步改进还有，所述第一回转顶尖通过轴承与尾架连接，所述第二回转顶尖通过轴承与头架连接。 本技术的进一步改进还有，所述第一回转顶尖与第二回转顶尖的轴线在同一条直线上。 本技术的进一步改进还有，所述轴承采用的是双列圆柱滚子轴承。 本技术的进一步改进还有，所述辊颈支撑件的内表面设有耐磨层。 本技术的进一步改进还有，所述辊颈支撑件的顶端具有槽口宽度大于槽底宽度的梯形槽。 本技术的技术特点和积极效果为: (I)所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm ;在轧辊磨削时，该磨床基础能够消除外部的振动，从而提闻磨削精度，进而提闻乳制广品的质量； (2)所述尾架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述尾架相对的一侧设置有第二回转顶尖；当把大型钢辊的两端分别安装在回转顶尖后，能够避免钢辊与顶尖顶死对顶尖造成的损坏，从而延长了顶尖的使用寿命； (3)所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件，在将钢辊放置在磨床上之前，首先将钢辊放在辊颈支撑架上，从而减轻了对床身的冲击，进而提高了轧辊的磨削精度。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。 图中，I为头架电机,2为头架,3为第二回转顶尖，4为砂轮电机,5为砂轮架,6为尾架，7为棍颈支撑件,8为液压缸,9为滑座，10为床身，11为磨床基础，12为第一回转顶尖，13为减震槽。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。 通过附图可以看出，一种钢辊修复专用磨床，包括有床身10、尾架6、砂轮架5、头架2，所述砂轮架5上设置有砂轮电机4，所述头架2上设置有头架电机I，所述床身10的下部设置有磨床基础11，该磨床基础11的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽13，所述减震槽13的宽度大于等于300_，磨床基础11可以采用矿物铸件制造，具有很高的减震性，在保证其本身强度的同时，提高了机床的加工精度。 所述尾架6的一侧设置有第一回转顶尖12，在头架2上与所述尾架6相对的一侧设置有第二回转顶尖3，为了确保加工精度，所述第一回转顶尖12与第二回转顶尖3的轴线在同一条直线上，以避免钢辊发生倾斜。同时为了避免钢辊与顶尖顶死对顶尖造成损坏，所述第一回转顶尖12通过轴承与尾架6连接，所述第二回转顶尖3通过轴承与头架2连接，具体的，当采用双列圆柱滚子轴承时效果最好。 所述床身10前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座9，每个滑座9上均设置有液压缸8，该液压缸8的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件7。为了延长辊颈支撑件7的使用寿命，所述辊颈支撑件7的内表面设有耐磨层。所述辊颈支撑件7的顶端具有槽口宽度大于槽底宽度的梯形槽，给钢辊提供了稳定支撑，该简便的结构对钢辊的滚动起到了限制作用，并且适用于多种规格的钢辊。在修复钢辊前，首先将钢辊放置在辊颈支撑件7上，然后启动液压缸8使辊颈支撑架向上运动，运动至一定高度后，人工取下钢辊并用活动顶尖进行顶紧，进行钢辊的修复。 上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围o rr J【权利要求】1.一种磨床，包括有床身、尾架、砂轮架、头架，所述砂轮架上设置有砂轮电机，所述头架上设置有头架电机，其特征是:所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm;所述尾架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述尾架相对的一侧设置有第二回转顶尖；所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件。2.根据权利要求1所述的磨床，其特征是:所述第一回转顶尖通过轴承与尾架连接，所述第二回转顶尖通过轴承与头架连接。3.根据权利要求1所述的磨床，其特征是:所述第一回转顶尖与第二回转顶尖的轴线在同一条直线上。4.根据权利要求2所述的磨床，其特征是:所述轴承采用的是双列圆柱滚子轴承。5.根据权利要求1所述的磨床，其特征是:所述辊颈支撑件的内表面设有耐磨层。6.根据权利要求1或5所述的磨床，其特征是:所述辊颈支撑件的顶端具有槽口宽度大于槽底宽度的梯形槽。【文档编号】B24B41/02GK204235312SQ20142073730本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床，包括有床身、尾架、砂轮架、头架，所述砂轮架上设置有砂轮电机，所述头架上设置有头架电机，其特征是：所述床身的下部设置有磨床基础，该磨床基础的上表面设置有至少一圈封闭的减震槽，所述减震槽的宽度大于等于300mm；所述尾架的一侧设置有第一回转顶尖，在头架上与所述尾架相对的一侧设置有第二回转顶尖；所述床身前侧的导轨上设置有与导轨相匹配的两个滑座，每个滑座上均设置有液压缸，该液压缸的顶部安装有与钢辊相匹配的辊颈支撑件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾东卫，
申请(专利权)人：山东东宝重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37