一种花式编织面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种花式编织面料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备纱线；（2）编织；（3）坯布预处理；（4）染色；（5）定形；（6）成品入库。本发明专利技术一种花式编织面料的制备方法，思路新颖，设计独特，操作简便，容易实现，其基于材质的普通性，通过纱线搭配，制备出花型和颜色均富有变化性的面料，丰富了面料的多样性，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）制备纱线；（2）编织；（3）坯布预处理；（4）染色；（5）定形；（6）成品入库。本专利技术，思路新颖，设计独特，操作简便，容易实现，其基于材质的普通性，通过纱线搭配，制备出花型和颜色均富有变化性的面料，丰富了面料的多样性，市场前景广阔。【专利说明】
本专利技术涉及面料
，特别是涉及。
技术介绍
随着人们物质生活水平的不断提高，社会多元化需求不断增加，人们对面料的要 求已不仅满足于面料的朴素无华，而是要求其具有多样性及个性化。虽然目前，异彩纷呈的 花式纱已经越来越多地应用于服装面料之中，但如何基于材质的普通性，通过纱线搭配，而 呈现出花型、颜色的变化来提高面料的多样性仍没有得到很好的解决。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种花式编织面料的 制备方法，包括如下步骤： (1) 制备纱线：通过开棉、梳棉、粗纱、细纱和络筒工序，将竹炭纤维和涤纶纤维纺制成 规格为11. 〇tex/36f的花式纱线作为第一纱线，同时制备规格为12. 3tex/144f的锦纶纤 维作为第二纱线； (2) 编织：在单面大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（1)中 的第一纱线和第二纱线编织成坯布； (3) 坯布预处理：将步骤（2)中编织而成的坯布用碱性溶液进行浸泡处理，然后在 140?145°C的情况下，以恒定车速进行预定形； (4) 染色：先将步骤（3)中预处理后的坯布进行染色处理，然后再在室温条件下调节将 染色后的处理后的坯布置入弱酸性溶液中浸泡处理l〇min，使其表面呈弱酸性； (5) 定形：将步骤（4)中染色后的面料浸入定形液中浸泡，然后在面料定形机上以恒定 温度和固定车速进行定形处理，得到成品花式编织面料； (6) 成品入库。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1)中，所述花式纱线的纺制工艺为：细纱 工序中，在正常纺竹炭纤维的基础上，加入涤纶纤维，竹炭纤维与涤纶纤维的间距调整在 5?7mm,纺纱速度设定为锭速11100r/min，前罗拉100r/min。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1)中，所述第一纱线中竹炭纤维和涤纶纤 维纺的混纺比例为2:3。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2)中，所述单面大圆机的规格为：4针道， 28针/30mm，路数92F，筒径780mm，总针数2530针。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2)中，所述织针排列为ABAB;所述三角排 列为6F-个循环，最小循环花型为4个线圈横列和2个线圈纵行；所述穿纱方式为第1? 24F穿入所述第二纱线，第25?48F穿入所述第一纱线。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3)中，所述预处理工艺条件为：浴比 1:25，温度100°〇，时间2〇1^11;所述车速为25111/111111。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（4)中，所述染色工艺条件为：浴比1:20， 温度128°C，时间60min;所述弱酸性溶液为浓度为2?3g/L的柠檬酸溶液或草酸溶液。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（5)中，所述定形温度为120°C，定形车速 为 15m/min〇 在本专利技术一个较佳实施例中，所制备的花式编织面料的规格为：单珠地网眼组织， 幅宽1600mm，克质量150g/m2。 本专利技术的有益效果是：本专利技术，思路新颖，设计独 特，操作简便，容易实现，其基于材质的普通性，通过纱线搭配，制备出花型和颜色均富有变 化性的面料，丰富了面料的多样性，市场前景广阔。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的三角排列图； 附图中各部件的标记如下：A.成圈三角，-.集圈三角。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅图1，本专利技术实施例包括： ，包括如下步骤： (1) 制备纱线：通过开棉、梳棉、粗纱、细纱和络筒工序，将竹炭纤维和涤纶纤维以 2:3的比例纺制成规格为11. 0tex/36f?的花式纱线作为第一纱线，同时制备规格为12. 3 tex/144f的锦纶纤维作为第二纱线；所述花式纱线的纺制工艺为：细纱工序中，在正常纺 竹炭纤维的基础上，加入涤纶纤维，竹炭纤维与涤纶纤维的间距调整在5?7mm，纺纱速度 设定为锭速lll〇〇r/min，前罗拉100r/min; (2) 编织：在规格为28针/30mm，路数92F，筒径780mm，总针数2530针的4针道单面大 圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（1)中的第一纱线和第二纱线编 织成坯布； 所述织针排列为ABAB;所述三角排列为6F-个循环，最小循环花型为4个线圈横列和 2个线圈纵行；所述穿纱方式为第1?24F穿入所述第二纱线，第25?48F穿入所述第 一纱线； (3) 坯布预处理：将步骤（2)中编织而成的坯布用碱性溶液进行浸泡处理，然后在 140?145°C的情况下，以25m/min的恒定车速进行预定形；其中，预处理工艺条件为：浴比 1:25,温度100°C，时间20min，预处理液为I. 5g/L的氢氧化钠和lg/L的精炼剂的混合液； (4) 染色：先将步骤（3)中预处理后的坯布放置于浴比1:20,温度128°C的染料缸内染 色处理60min，然后再在室温条件下调节将染色后的处理后的坯布置入浓度为2?3g/L 的柠檬酸溶液或草酸溶液中浸泡处理lOmin，使其表面呈弱酸性； (5) 定形：将步骤（4)中染色后的面料浸入由柠檬酸、柔软剂和定形专用渗透剂构成的 定形液中浸泡，然后在面料定形机上，在120°C下，以15m/min的固定车速进行定形处理，得 到成品花式编织面料； (6)得到的成品入库贮存。 上述方法所制备的花式编织面料的规格为：单珠地网眼组织，幅宽1600mm，克质 量 150g/m2。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 制备纱线：通过开棉、梳棉、粗纱、细纱和络筒工序，将竹炭纤维和涤纶纤维纺制成 规格为11. 〇tex/36f的花式纱线作为第一纱线，同时制备规格为12. 3 tex/144 f的锦纶纤 维作为第二纱线； (2) 编织：在单面大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（1)中 的第一纱线和第二纱线编织成坯布； (3) 坯布预处理：将步骤（2)中编织而成的坯布用碱性溶液进行浸泡处理，然后在 140?145°C的情况下，以恒定车速进行预定形； (4) 染色：先将步骤（3)中预处理后的坯布进行染色处理，然后再在室温条件下调节将 染色后的处理后的坯布置入弱酸性溶液中浸泡处理l〇min，使其表面呈弱酸性； (5) 定形：将步骤（4)中染色后的面料浸入定形液中浸泡，然后在面料定形机上以恒定 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花式编织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备纱线：通过开棉、梳棉、粗纱、细纱和络筒工序，将竹炭纤维和涤纶纤维纺制成规格为11.0tex/36f的花式纱线作为第一纱线，同时制备规格为12.3 tex/144 f的锦纶纤维作为第二纱线；（2）编织：在单面大圆机上，采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式将步骤（1）中的第一纱线和第二纱线编织成坯布；（3）坯布预处理：将步骤（2）中编织而成的坯布用碱性溶液进行浸泡处理，然后在140～145℃的情况下，以恒定车速进行预定形；（4）染色：先将步骤（3）中预处理后的坯布进行染色处理，然后再在室温条件下调节将染色后的处理后的坯布置入弱酸性溶液中浸泡处理10min，使其表面呈弱酸性；（5）定形：将步骤（4）中染色后的面料浸入定形液中浸泡，然后在面料定形机上以恒定温度和固定车速进行定形处理，得到成品花式编织面料；（6）成品入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿健康，
申请(专利权)人：常熟市新达纬编厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32