一种基于固态模锻的悬垂线夹制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于固态模锻的悬垂线夹，用于固定架空输电线路中的导线，其改进之处在于：悬垂线夹包括线夹本体、挂板和压板，横截面为“U”字形的线夹本体一体成型，线夹本体两侧壁顶部分别设置轴心位于同一直线的挂孔，沿线夹本体底壁中轴线设置导引槽，导引槽两侧间隔设置凸台，凸台分别竖直设置通孔；压板和挂板分别通过设置在通孔中的紧固螺栓和设置在挂孔中的螺栓二与线夹本体(1)连接。和现有技术比，本实用新型专利技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，采用固态模锻加工工艺，降低了整体重量和结构尺寸，提高了悬垂线夹的强度和对导线的握持力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于固态模锻的悬垂线夹
本技术涉及一种悬垂线夹，具体讲涉及一种基于固态模锻的悬垂线夹。
技术介绍
架空输电线路的悬垂线夹用于将导线固定在绝缘子串上或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦用于换位杆塔上支持换位导线，耐张、转角塔上固定导线，是输电线路中的重要金具。 特高压工程以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求，随着特高压的建设，电压等级越来越高，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必增大了导线的使用量、金具串的吨位及金具的尺寸和吨位、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而加大了工程投资。 为此，在保证工程要求的前提下，需要提供一种不仅可以保证悬垂线夹的强度和握持力，还可以降低悬垂线夹的重量，同时还需要悬垂线夹满足线路的电晕要求，从而减少铁塔整体的荷载和结构重量，降低工程投资，确保输电线路安全运行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种基于固态模锻的悬垂线夹，采用固态模锻加工工艺，降低了整体重量和结构尺寸，提高了悬垂线夹的强度和对导线的握持力。 本技术的目的是采用下述技术方案实现的: 本技术提供的一种基于固态模锻的悬垂线夹，用于固定架空输电线路中的导线，其改进之处在于:所述悬垂线夹包括线夹本体1、挂板4和压板2，横截面为“U”字形的所述线夹本体I 一体成型，所述线夹本体I两侧壁顶部分别设置轴心位于同一直线的挂孔，沿所述线夹本体I底壁中轴线设置导引槽，所述导引槽两侧间隔设置凸台，所述凸台分别竖直设置通孔；所述压板2和挂板4分别通过设置在通孔中的紧固螺栓3和设置在挂孔中的螺栓二 10与线夹本体I连接。 其中，所述挂板4为“U”形，所述挂板4顶部两侧壁分别设置轴心位于同一直线的连孔，所述挂板4底部通过设置在挂孔中的螺栓二 10与所述线夹本体I连接，所述螺栓二10端部设置闭口销。 其中，所述挂板4的连孔中设置螺栓一 5，所述螺栓一 5端部设置闭口销。 其中，所述压板2设有与所述线夹本体I底壁凸台通孔相匹配的通孔，所述通孔中设置紧固螺栓3。 其中，所述紧固螺栓3两端分别设置螺纹和卡座13，横截面为“D”字型的所述卡座13直径大于紧固螺栓3的直径。 其中，位于所述线夹本体I底壁外侧的凸台通孔末端设有与所述卡座13相匹配的卡槽。 其中，所述线夹本体I底壁为弧形，导线11设置在所述线夹本体I底壁的导引槽中并通过压板2和紧固螺栓3固定。 其中，所述压板2和紧固螺栓3之间分别设置平垫圈8和弹簧垫圈9。 其中，位于所述线夹本体I内的导线11表面设置由弹性材料制成的保护套12。 其中，所述线夹本体I为固态模锻一体成型，由板材加热至500摄氏度以上并设置在锻造模具中冲压后水冷而成。 与最接近的现有技术相比，本技术达到的有益效果是: 1、本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，采用固态模锻的加工工艺，有效的提高了悬垂线夹的结构强度，降低了悬垂线夹的整体重量，缩减了悬垂线夹的整体结构尺寸，适用于不同等级的输电线路。 2、本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，采用固态模锻的加工工艺，有效的提高了悬垂线夹的表面光滑度，同时也有效的提高了悬垂线夹对导线的握持力，确保了输电线路的安全运行。 3、本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，结构简单、拆装方便、便于维护，适用范围广，易于推广。 4、本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，采用的保护套避免了导线因受挤压而受损，确保了输电线路的正常运行。 5、本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹，其中紧固螺栓卡座与线夹本体底壁的卡槽相互配合，有效提高了紧固导线的效果。 【附图说明】 图1:本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹的正视结构示意图； 图2:本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹的侧视结构示意图； 图3:本技术提供的线夹本体的正视视结构示意图； 图4:本技术提供的线夹本体的侧视结构示意图； 图5:本技术提供的线夹本体的俯视结构示意图； 图6:本技术提供的压板的正视结构示意图； 图7:本技术提供的压板的侧视结构示意图； 图8:本技术提供的压板的俯视结构示意图； 图9:本技术提供的紧固螺栓的正视结构示意图； 图10:本技术提供的紧固螺栓的仰视结构示意图； 图11:本技术提供的挂板的正视结构示意图； 图12:本技术提供的挂板的侧视结构示意图； 图13:本技术提供的基于固态模锻的悬垂线夹握持导线的结构示意图； 其中:1、线夹本体；2、压板；3、紧固螺栓；4、挂板；5、螺栓一 ；6、螺母；7、闭口销；8、平垫圈；9、弹簧垫圈；10、螺栓二 ；11、导线；12、保护套；13、卡座。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的详细说明。 本实施例提供的基于固态模锻的悬垂线夹，用于固定架空输电线路中的导线，如图1至13所示，包括:线夹本体1、压板2、紧固螺栓3、挂板4、螺栓一 5、螺母6、闭口销7、平垫圈8、弹簧垫圈9、螺栓二 10、导线11、保护套12、卡座13。压板2和挂板4分别安装在线夹本体I的内部和顶部，横截面为“U”字形的线夹本体I为固态模锻一体成型，线夹本体I两侧壁顶部分别设置轴心位于同一直线的挂孔，沿线夹本体I底壁中轴线设置导引槽，导引槽两侧间隔设置凸台，凸台分别竖直设置通孔，位于线夹本体I底壁外侧的凸台通孔末端设有与卡座13相匹配的卡槽。线夹本体I底壁为弧形，导线11设置在线夹本体I底壁的导引槽中并通过压板2和紧固螺栓3固定。位于线夹本体I内的导线11表面设置由弹性材料制成的保护套12。 压板2设有与线夹本体I底壁凸台通孔相匹配的通孔，通孔中设置紧固螺栓3。紧固螺栓3两端分别设置螺纹和卡座13，横截面为“D”字型的卡座13直径大于紧固螺栓3的直径，压板2和紧固螺栓3之间分别设置平垫圈8和弹簧垫圈9。 挂板4为“U”形，挂板4顶部两侧壁分别设置轴心位于同一直线的连孔，挂板4底部通过螺栓二 10与线夹本体I的挂孔连接，螺栓二 10用螺母6紧固后设置防止螺母6脱落的闭口销7 ;挂板4的连孔中设置螺栓一 5，螺栓一 5用螺母6紧固后设置防止螺母6脱落的闭口销7。 线夹本体I的固态模锻的具体工艺为:首先将板材切割成线夹本体I大小，其次将切割后的板材加热并沿其中心线压弯成“U”形，然后在加热至500摄氏度后放入锻造模具中进行冲压，最后进行水冷，即可得到成型的线夹本体I。 将导线11表面套上保护套12后穿入线夹本体I底壁的导引槽，将压板2放在导线11上并且通孔对齐，从线夹本体I的底部向通孔内插入紧固螺栓3，紧固螺栓3的卡座13与通孔末端的卡槽相互配合，使紧固螺栓3不能转动，依次在紧固螺栓3的螺纹端安装平垫圈8和弹簧垫圈9后用螺母6拧紧，便可将导线11固定在线夹本体I与压板2之间。 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于固态模锻的悬垂线夹，用于固定架空输电线路中的导线，其特征在于：所述悬垂线夹包括线夹本体(1)、挂板(4)和压板(2)，横截面为“U”字形的所述线夹本体(1)一体成型，所述线夹本体(1)两侧壁顶部分别设置轴心位于同一直线的挂孔，沿所述线夹本体(1)底壁中轴线设置导引槽，所述导引槽两侧间隔设置凸台，所述凸台分别竖直设置通孔；所述压板(2)和挂板(4)分别通过设置在通孔中的紧固螺栓(3)和设置在挂孔中的螺栓二(10)与线夹本体(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于固态模锻的悬垂线夹，用于固定架空输电线路中的导线，其特征在于:所述悬垂线夹包括线夹本体⑴、挂板⑷和压板⑵，横截面为字形的所述线夹本体⑴一体成型，所述线夹本体(1)两侧壁顶部分别设置轴心位于同一直线的挂孔，沿所述线夹本体(1)底壁中轴线设置导引槽，所述导引槽两侧间隔设置凸台，所述凸台分别竖直设置通孔；所述压板(2)和挂板(4)分别通过设置在通孔中的紧固螺栓(3)和设置在挂孔中的螺栓二(10)与线夹本体(1)连接。2.如权利要求1所述的基于固态模锻的悬垂线夹，其特征在于，所述挂板(4)为“V”形，所述挂板⑷顶部两侧壁分别设置轴心位于同一直线的连孔，所述挂板⑷底部通过设置在挂孔中的螺栓二(10)与所述线夹本体(1)连接，所述螺栓二(10)端部设置闭口销。3.如权利要求2所述的基于固态模锻的悬垂线夹，其特征在于，所述挂板(4)的连孔中设置螺栓一(5),所述螺栓一(5)端部设置闭口销。4.如权利要求3所述的基于固态模锻的悬垂线夹，其特征在于，所述压板⑵设有与所述线夹本体(1)底壁凸台通孔相匹配的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽军，牛海军，刘胜春，王景朝，董玉明，王洪，刘彬，司佳钧，张军，齐翼，张峰，
申请(专利权)人：国家电网公司，中国电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11