用于厢式压滤机的排液结构制造技术

本实用新型专利技术涉及厢式压滤机配件，尤其涉及用于厢式压滤机的排液结构。本实用新型专利技术提供的用于厢式压滤机的排液结构，通过将支架转动连接设置在机架上并将积液槽设置在支架上，设备在使用过程中可以方便地将支架展开，使积液槽位于排液管的正下方，从面排液管内排出的液体进入积液槽内，设备停机后，可以方便地旋转支架将积液槽收拢，减小设备占地面积，此时，积液槽的开口朝向机架，可以减小灰尘落入积液槽机率；另外，通过设置固定机构可以方便地对支架进行固定操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】
用于厢式压滤机的排液结构
本技术涉及厢式压滤机配件，尤其涉及用于厢式压滤机的排液结构。
技术介绍
压滤机为一实现固液分离的设备，在需要进行固液分离的场合得到广泛应用。 现有技术中用于压滤机的排液装置，一般均通过引出管将液体引出，然后再将液体汇聚在设备侧边上的汇液槽内排出，这种结构压滤机内液体排出方便，但该装置结构简单，汇液槽固定设置在机架上无法收拢，设备停机后，造成设备占地面积大、汇液槽内容易积聚灰尘，管道容易堵塞且场地清扫不方便等技术问题。
技术实现思路
本技术提供的用于厢式压滤机的排液结构，旨在克服现有技术中压滤机汇液槽无法收拢，造成设备占地面积大、汇液槽内容易积聚灰尘的不足。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:用于厢式压滤机的排水结构，包括设置在机架侧面上的若干个排液管和设置在机架上用于接收排液管内排出液流的积液槽，所述积液槽通过支架转动连接设置在机架上，所述支架一端与机架转动连接，所述支架另一端与积液槽固定连接，所述支架与机架之间还设有用于将支架固定在合适角度的固定机构。 作为优选，所述机架上设有用于连接支架的转轴，所述支架上设有与转轴相适配的配合孔，所述机架上设有用于设置转轴的凸耳，所述凸耳上设有用于使转轴可以穿过的固定孔，所述固定机构包括固定拉绳，所述固定拉绳一端固定在支架上，所述固定拉绳的另一端固定在机架上，所述机架上设有可以卷绕固定拉绳的固定柱，通过在机架上设置凸耳并且在凸耳上设置转轴，支架通过转轴转动连接设置在机架上，支架与机架连接强度高且转动灵活，支架收拢或展开操作方便；另外，通过将固定机构设置为固定拉绳，利用固定拉绳将支架固定在合适的位置上，固定机构结构简单且适价低廉，在具体使用过程中支架的位置还可以无级调节，使用十分方便。 作为优选，所述固定机构包括设置在机架上的绞盘和设置在绞盘与支架之间的固定拉绳，所述固定拉线一端固定在支架上，所述固定拉绳另一端固定在绞盘上，所述机架上设有用于设置绞盘的绞轴，所述绞轴通过螺纹连接设置在机架上，所述绞轴上设有外螺纹，所述机架上设有与绞轴上外螺纹相适配的内螺纹，所述绞盘转动连接设置在绞轴上，所述绞盘上设有绞孔，所述绞孔的侧壁上设有若干个用于周向固定绞盘的固定槽，所述固定槽与绞孔相通，所述绞轴包括用于使绞盘可以转动且与绞孔相适配的光轴部和用于周向固定绞盘且设有固定块的固定部，所述固定块与固定部为一体式结构，所述固定块与固定槽相适配，所述固定部的直径不大于光轴部直径，通过设置绞盘，支架收拢时操作更加方便，旋转绞盘即可将固定拉绳卷绕在绞盘上，另外，通过将绞轴设置为具有光轴部和固定部，旋转绞盘时，使绞盘位于绞轴的光轴部，当支架处于合适的位置上以后将绞盘置于绞轴上的固定部，即可方便地将绞盘固定，进而方便地将支架固定，操作十分方便。 作为优选，所述绞盘上还设有用于使转动绞盘操作更加方便的至少一对手柄，所述手柄均布在绞盘的圆周上，所述手柄上还套设有橡胶层，通过设置手柄并且在手柄上套设橡胶层，旋转绞盘时操作方便，并且由于设置了橡胶层，旋转绞盘时操作舒适。 作为优选，所述支架上设有用于提高支架抗弯强度的加强筋，所述加强筋与支架为一体式结构，所述加强筋的横截面形状为多边形，通过设置加强筋，提高了支架的强度，延长了支架的使用寿命；另外，在具体使用过程中，由于积液槽位于支架的一端，因此，使用过程中支架会受到使支架弯曲的作用力，通过将架强筋的横截面形状设置为多力形，提高了支架的抗弯强度，进一步怎延长了支架的使用寿命。 作为优选，所述凸耳上设有用于穿设固定螺钉的螺钉孔，所述凸耳通过固定螺钉设置在机架上，所述机架上设有与固定螺钉相适配的固定螺孔，凸耳通过固定螺钉设置在机架上，凸耳与机架连接可靠且装拆方便，凸耳或转轴损坏更换操作十分方便。 作为优选，所述积液槽的横截面形状为上宽下窄的梯形，所述积液槽焊接在支架上，通过将积液槽的横截面形状设置为上宽下窄的梯形，可以防止液体飞出积液槽，使用方便，另外，积液槽焊接在支架上，积液槽与支架固定可靠且密封性能好，防止积液槽在使用过程中漏液。 作为优选，所述支架上还设有用于限制支架旋转角度的限位块，所述限位块与支架为一体式结构，支架展开后，所述限位块一端与支架连接，所述限位块另一端与机架接触，通过设置限位块，支架展开后位置固定更加可靠。在采用限位块固定的同时还具有固定拉绳进行固定，支架固定更加牢固，提高了使用过程中支架的稳定性能。 作为优选，所述限位块的横截面形状为三角形，由于三角形相对与其它形状具有更好的稳定性能，进一步提高了使用过程中支架的稳定性能。 本技术提供的用于厢式压滤机的排液结构，具有如下优点:通过将支架转动连接设置在机架上并将积液槽设置在支架上，设备在使用过程中可以方便地将支架展开，使积液槽位于排液管的正下方，从面排液管内排出的液体进入积液槽内，设备停机后，可以方便地旋转支架将积液槽收拢，减小设备占地面积，此时，积液槽的开口朝向机架，可以减小灰尘落入积液槽机率；另外，通过设置固定机构可以方便地对支架进行固定操作十分方便。 【附图说明】 附图1是本技术用于厢式压滤机的排液结构实施例一收拢状态下的示意图， 附图2是本技术用于厢式压滤机的排液结构实施例一展开状态下的示意图， 附图3是本技术用于厢式压滤机的排液结构实施例一中去掉凸耳后的连接结构示意图， 附图4是附图2中去除机架后的A向视图， 附图5是附图2中B处放大图， 附图6是本技术用于厢式压滤机的排液结构实施例二展开状态下的示意图， 附图7是本技术用于厢式压滤机的排液结构实施例二中绞盘与绞轴配合示意图。 【具体实施方式】 实施例一 下面结合附图，对本技术的用于厢式压滤机的排液结构作进一步说明。如图1，图2，图3，图4，图5所示，用于厢式压滤机的排水结构，包括设置在机架I侧面上的若干个排液管2和设置在机架I上用于接收排液管2内排出液流的积液槽3，所述排液管2可以设置在要机架I的一侧，也可以在机架I的两侧均设置排液管2，在机架I的两侧都设置排液管2时，机架I的两侧也应均设有积液槽3，以使排液管2内排出的液体可以被积液槽3收容，所述积液槽3通过支架4转动连接设置在机架I上，所述支架4 一端与机架I转动连接，所述支架4另一端与积液槽3固定连接，所述支架4与机架I之间还设有用于将支架4固定在合适角度的固定机构。 如图1，图2，图3所示，可选的，所述机架I上设有用于连接支架4的转轴5，所述支架4上设有与转轴5相适配的配合孔6，所述机架I上设有用于设置转轴5的凸耳7，所述凸耳7上设有用于使转轴5可以穿过的固定孔8，所述固定机构包括固定拉绳9，所述固定拉绳9 一端固定在支架4上，所述固定拉绳9的另一端固定在机架I上，所述机架I上设有可以卷绕固定拉绳9的固定柱10。 可选的，所述积液槽3长度较长时，采用单个固定机构不足以使支架4平行稳转动时，即当收扰或展开机架I时由于积液槽3长度较长适成支架4具有一定变形时，所述固定机构也可以设置多个，如在积液槽3的两端和中间各设置一个固定机构，操作时两个操作人员分别在积液槽3的两端进行操作，以保证支架4不会在使用过程中由本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于厢式压滤机的排液结构，包括设置在机架(1)侧面上的若干个排液管(2)和设置在机架(1)上用于接收排液管(2)内排出液流的积液槽(3)，其特征在于：所述积液槽(3)通过支架(4)转动连接设置在机架(1)上，所述支架(4)一端与机架(1)转动连接，所述支架(4)另一端与积液槽(3)固定连接，所述支架(4)与机架(1)之间还设有用于将支架(4)固定在合适角度的固定机构。

【技术特征摘要】
1.用于厢式压滤机的排液结构，包括设置在机架(I)侧面上的若干个排液管(2)和设置在机架(I)上用于接收排液管(2)内排出液流的积液槽(3)，其特征在于:所述积液槽(3)通过支架(4)转动连接设置在机架(I)上，所述支架(4)一端与机架(I)转动连接，所述支架(4)另一端与积液槽(3)固定连接，所述支架(4)与机架(I)之间还设有用于将支架(4)固定在合适角度的固定机构。2.根据权利要求1所述的用于厢式压滤机的排液结构，其特征在于:所述机架(I)上设有用于连接支架(4)的转轴(5)，所述支架(4)上设有与转轴(5)相适配的配合孔(6)，所述机架(I)上设有用于设置转轴(5)的凸耳(7)，所述凸耳(7)上设有用于使转轴(5)可以穿过的固定孔(8)，所述固定机构包括固定拉绳(9)，所述固定拉绳(9) 一端固定在支架(4)上，所述固定拉绳(9)的另一端固定在机架⑴上，所述机架⑴上设有可以卷绕固定拉绳(9)的固定柱(10)。3.根据权利要求1所述的用于厢式压滤机的排液结构，其特征在于:所述固定机构包括设置在机架(I)上的绞盘(11)和设置在绞盘(11)与支架(4)之间的固定拉绳(9)，所述固定拉线一端固定在支架(4)上，所述固定拉绳(9)另一端固定在绞盘(11)上，所述机架(I)上设有用于设置绞盘(11)的绞轴(12)，所述绞轴(12)通过螺纹连接设置在机架(I)上，所述绞轴(12)上设有外螺纹，所述机架(I)上设有与绞轴(12)上外螺纹相适配的内螺纹，所述绞盘(11)转动连接设置在绞轴(12)上，所述绞盘(11)上设有绞孔(13)，所述绞孔(13)的侧壁上设有若干个用于周向固定绞盘(11)的固定槽(14)，所述固定槽(14)与绞孔(13)相通，所述绞轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本和，何义兵，
申请(专利权)人：长兴星盛新材料有限公司，王本和，
类型：新型
国别省市：浙江;33