一种自动安装机制造技术

一种自动安装机，包括机体、一号气缸、一号弹簧、一号固定块、一号压块、一号液压气管、限位块、支架、一号电机、压装机、弹簧柱塞、定位盘、工件、支撑板，所述压装机位于机体内上部，所述一号气缸通过一号液压气管连接着一号电机，所述弹簧柱塞位于压装机内部右侧，所述定位盘在压装机下方并相互连接着，所述一号弹簧镶嵌在定位盘内，所述一号固定块在一号弹簧左侧，所述一号压块在一号弹簧下方，所述支撑板在支架上并正对应着工件；该设备在工件压装过程中，利用弹簧的张力顶住压块，使压块始终压在工件两侧，以防止压装后工件被带起，这样不仅可避免工件被划伤，同时还可防止损坏定位工装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动安装机
本技术涉及机电一体化领域，尤其是一种自动安装机。
技术介绍
在制造业中，很多工件的配合方式为过盈配合。完成这种配合方式的工件组装经常需要用到压装技术。一般情况下，均是将需要压装的两种工件分别定位，其中被压装的工件安装在压头上，另一个工件安装在定位工装上，然后压装机的压头向下移动，将被压装的工件压入到另一工件中。这种压入方式的缺点是，压装完成后，压头回到原位置的过程中会出现将工件带起的情况。这样不仅会造成工件划伤，甚至严重时还会损坏定位工装，且多数设备无保护措施，极易在工作过程中伤害到工人。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动安装机。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动安装机，包括机体、一号气缸、一号弹簧、一号固定块、一号压块、一号液压气管、限位块、支架、一号电机、二号气缸、压装机、弹簧柱塞、定位盘、二号弹簧、工件、支撑板、二号电机，所述机体两侧设有保护框，所述压装机位于机体内上部，所述一号气缸通过一号液压气管连接着一号电机，所述弹簧柱塞位于压装机内部右侧，所述定位盘在压装机下方并相互连接着，所述一号弹簧镶嵌在定位盘内，所述一号固定块在一号弹簧左侧，所述一号压块在一号弹簧下方，所述支撑板在支架上并正对应着工件，所述支撑板两旁有两个固定的限位块，所述二号气缸通过二号液压气管连接着二号电机，所述二号弹簧镶嵌在定位盘内，所述二号固定块在二号弹簧右侦U，所述二号压块在二号弹簧下方。 优选的，所述定位盘上至上至少设置有两块用于吸附工件的磁铁。 优选的，所述保护框为透明设计，以便操作人员可以清楚的监控嵌件螺母的安装过程。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于本技术采用上述技术方案，利用磁铁的吸力可防止工件掉下，通过固定块来保证工件压入后的方向。在工件压装过程中，利用弹簧的张力顶住压块，使压块始终压在工件两侧，以防止压装后工件被带起。这样不仅可避免工件被划伤，同时还可防止损坏定位工装。本压头结构简单，当产品不同需要切换压头时，只需将压装机上的弹簧柱塞松开，即可实现压头的更换，压头更换方式即简便又快捷，且加有保护框设置，保证了工人工作过程中的安全。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种自动安装机，包括机体1、一号气缸2、一号弹簧4、一号固定块5、一号压块6、一号液压气管7、限位块8、支架9、一号电机10、二号气缸11、压装机12、弹簧柱塞13、定位盘14、二号弹簧15、工件19、支撑板20、二号电机21，所述机体I两侧设有保护框3，所述压装机12位于机体I内上部，所述一号气缸2通过一号液压气管7连接着一号电机10，所述弹簧柱塞13位于压装机12内部右侧，所述定位盘14在压装机12下方并相互连接着，所述一号弹簧4镶嵌在定位盘14内，所述一号固定块5在一号弹簧4左侧，所述一号压块6在一号弹簧4下方，所述支撑板20在支架9上并正对应着工件19，所述支撑板20两旁有两个固定的限位块8，所述二号气缸11通过二号液压气管18连接着二号电机21，所述二号弹簧15镶嵌在定位盘14内，所述二号固定块16在二号弹簧15右侧，所述二号压块17在二号弹簧15下方，所述定位盘14上至上至少设置有两块用于吸附工件的磁铁。 优选的，所述保护框3为透明设计，以便操作人员可以清楚的监控嵌件螺母的安装过程。 本技术的工作原理为:该自动安装机，工作时，同时启动两个电机，在一号液压气管7和二号液压气管18带动下，一号气缸2和二号气缸11同时工作，在两大气缸带动下，压装机12启动，在压装机12的作用下定位盘14带动工件19向下运动，将其压入支撑板20中。在压入的过程中由于一号压块6和二号压块17分别在工件的两侧，当压入完成后，压装机12向上运动时，利用一号弹簧4和二号弹簧15的张力顶住两个压块，防止压装后的工件被压头带起，还可利用一号固定块5和二号固定块16保证工件19压入后的方向。此外，由于产品不同，需要更换压头时，只要将压装机12上的弹簧柱塞13松开，即可实现压头的更换。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动安装机，包括机体(1)、一号气缸(2)、一号弹簧(4)、一号固定块(5)、一号压块(6)、一号液压气管(7)、限位块(8)、支架(9)、一号电机(10)、二号气缸(11)、压装机(12)、弹簧柱塞(13)、定位盘(14)、二号弹簧(15)、工件(19)、支撑板(20)、二号电机(21)，其特征是：所述机体(1)两侧设有保护框(3)，所述压装机(12)位于机体(1)内上部，所述一号气缸(2)通过一号液压气管(7)连接着一号电机(10)，所述弹簧柱塞(13)位于压装机(12)内部右侧，所述定位盘(14)在压装机(12)下方并相互连接着，所述一号弹簧(4)镶嵌在定位盘(14)内，所述一号固定块(5)在一号弹簧(4)左侧，所述一号压块(6)在一号弹簧(4)下方，所述支撑板(20)在支架(9)上并正对应着工件(19)，所述支撑板(20)两旁有两个固定的限位块(8)，所述二号气缸(11)通过二号液压气管(18)连接着二号电机(21)，所述二号弹簧(15)镶嵌在定位盘(14)内，所述二号固定块(16)在二号弹簧(15)右侧，所述二号压块(17)在二号弹簧(15)下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动安装机，包括机体(1)、一号气缸(2)、一号弹簧(4)、一号固定块(5)、一号压块(6)、一号液压气管(7)、限位块(8)、支架(9)、一号电机(10)、二号气缸(11)、压装机(12)、弹簧柱塞(13)、定位盘(14)、二号弹簧(15)、工件(19)、支撑板(20)、二号电机(21)，其特征是:所述机体(1)两侧设有保护框(3),所述压装机(12)位于机体(1)内上部，所述一号气缸(2)通过一号液压气管(7)连接着一号电机(10)，所述弹簧柱塞(13)位于压装机(12)内部右侧，所述定位盘(14)在压装机(12)下方并相互连接着，所述一号弹簧(4)镶嵌在定位盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：田强，
申请(专利权)人：天津水泽川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12