核电二回路深度处理系统树脂自动高效分离装置，包括筒体(1)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢(11)、双速水帽(12)、底部排水口(13)；筒体(1)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，窥视孔、进脂口、阴树脂输送口、阴树脂备用输送口、阳树脂输送口、底部排水口在筒体上开孔加工成型；双速水帽固定在多孔板组件表面均匀分布的圆孔上。本实用新型专利技术同时满足分离处理阴阳树脂比为2：1和阴阳树脂比为3：1的运行要求。
【技术实现步骤摘要】
—种核电二回路深度处理系统树脂自动高效分离装置
本技术装置是一种用于核电二回路深度(水)处理系统树脂体外自动高效分离装置(高塔分离)，安装在工作压力为0.3?1.6MPa的核电二回路深度处理系统。
技术介绍
目前，用于核电二回路深度处理系统配套脂体外自动高效分离中，现有的树脂体外自动高效分离装置满足阴阳树脂配合比为1:1的混合失效树脂分离(见图1)，随着我国核电事业的蓬勃发展，二回路深度处理系统也在高速更新换代中，二回路深度处理系统项目大都采用前置阳床+混床的设备模式，混床内的阴阳树脂配合比应同时满足2:1和3:1运行要求，且树脂总量增加，现有的分离装置不能满足核电凝结水混床混合失效树脂分离要求。
技术实现思路
本技术目的是:提出一种适用于核电二回路深度(水)处理系统树脂体外自动高效分离装置，通过上部进出水装置使阴树脂输送口上部的阴树脂输送干净、彻底，反洗排水时对完整的树脂进行截留；通过分离装置——底部多空板双速水帽布置使树脂分离效果显著，阳树脂输送彻底。 本技术的技术解决方案是:一种核电二回路深度处理系统树脂自动高效分离装置，包括筒体(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口 ￠)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢 (11)、双速水帽(12)、底部排水口(13)(见图2);筒体⑴和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口 ￠)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)在筒体(I)上开孔加工成型；窥视孔的位置根据混合树脂在分离装置内高度、树脂在分离装置内反洗达到的高度、阴树脂输送口位置、阳树脂输送完成后留在分离装置没混合树脂层的高度等因数确定。 进一步，上部进出水T型绕丝(9)与筒体(I)内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢 (11)通过与筒体(I)、多孔板组件(10)焊接作支撑固定作用，双速水帽(12)固定在多孔板组件(10)表面均匀分布的圆孔上。 进一步，双速水帽的数量彡40只，双速水帽绕丝间隙< 0.20+0.05mm,支撑圆钢的数量彡4根，窥视孔的数量彡11个，上部进出水T型绕丝间隙彡0.4-0.05mm。 进一步，筒体(I)材质为碳钢衬胶。 进一步，窥视孔(4)窥视孔的数量及位置可以根据设计及结合实际要求进行调難 iF.0 进一步，阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)的位置可以根据筒体体积及树脂总量和要求阴阳树脂比确定。 进一步，上部进出水T型绕丝(9)的数量及间隙可以根据设计进水流量及排水流量确定，材质可以根据水质及压力情况而定，既可以采用金属材料(如:不锈钢)也可以采用非金属材料(如:高分子材料、无机材料)。 进一步，支撑圆钢(11)可以根据设计压力及强度确定数量及选型。 进一步，双速水帽(12)可以根据设计进水流量及排水流量确定数量及大小，没有上线，在多空板上均匀分布即可，双速水帽材质根据水质及压力情况而定。既可以采用金属材料(如:不锈钢)也可以采用非金属材料(如:高分子材料、无机材料)。 进一步，自动高效分离装置的外形可要求设计为立式。 进一步，筒体(I)、人孔(2)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口 (7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)的尺寸，根据处理的水量、进水压力、树脂量、进出水流量等有关参数来计算确定。 本技术有益效果:通过增加通过调整阴树脂输送口及对应的两个窥视孔高度，同时增加阴树脂备用输送口及其对应的两个窥视孔，在处理树脂总量不变，同时满足分离处理阴阳树脂比为2:1和阴阳树脂比为3:1的运行要求。在设备尺寸及数量不变的情况下，从而达到经济节约、不占用更多使用面积、高效维护的目的。 (I)在核电二回路深度处理系统中应用，能够满足不同阴阳树脂比的分离输送要求，控制设备数量，节约设备制造成本；(2)通过采用上部进出水绕丝，使进水均匀分布，利于阴树脂输送口上部阴树脂的输送干净、彻底，且在反洗过程中对完整的树脂颗粒进行截留；(3)阴树脂备用输送口的设置可以满足在树脂总量不变的情况下不同比例的阴阳树脂的分离；(4)均匀分布的双速水帽，可以控制反洗进水流量，使阴阳树脂更好的分离，同时在排水时对完整树脂颗粒进行截留。 【附图说明】 图1为普通火电树脂分离装置结构示意图； 图2为技术核电二回路深度处理系统树脂体外自动高效分离装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图2对本技术装置作进一步说明。 本技术的具体实施方法:一种自动高效分离装置，其结构如图2所示，由筒体(I)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口 (7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢(11)、双速水帽(12)、底部排水口(13)组成。 筒体⑴和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，多孔板组件由钢板在中心点压制成圆弧形，其材质为碳钢衬胶或者不锈钢。窥视孔(4)、进脂口 (5)、阴树脂输送口 ￠)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)是在筒体(I)上开孔加工成型，窥视孔位置及数量根据混合树脂在分离装置内高度、树脂在分离装置内反洗达到的高度、阴树脂输送口位置、阳树脂输送完成后留在分离装置内混合树脂层的高度等因数确定。进脂口(5)位置通过计算设置在分离装置锥斗下方，高度大于混合树脂在分离装置内的高度。阴树脂输送口(6)通过计算设置在混合树脂中阳树脂在分离装置内的高度加上留在分离装置内混合树脂层的高度(阴阳树脂配合比为2:1)，阴树脂由此输送至阴树脂再生塔。阴树脂备用输送口(7)通过计算设置在混合树脂中阳树脂在分离装置内的高度加上留在分离装置内混合树脂层的高度(阴阳树脂配合比为3:1)，阴树脂由此输送至阴树脂再生塔。阳树脂输送口(8)位于多孔板组件(10)中央，方便多孔板四周树脂的输送，树脂直接输送至分离装置底部树脂管道进入阳树脂再生塔。上部进出水T型绕丝 (9)与筒体(I)内部焊接法兰紧密连接，方便树脂输淋洗输送时的布水均匀。同时防止树脂在反洗过程中完整的颗粒树脂被反洗排放至废水系统(破碎树脂除外)，绕丝材质既可以采用金属材料(如:不锈钢)也可以采用非金属材料(如:高分子材料、无机材料)，T型绕丝的数量及间隙需满足分离装置输送所需的最大流量，分离装置反洗时的最大排水量。支撑圆钢(11)通过与筒体(I)、多孔板组件(10)焊接做支撑固定作用，在树脂输送，特别是气力输送过程中，分离装置内有一定压力，为了该压力不对多孔板照成损坏，通过计算设置一定强度的圆钢，圆钢材质根据封头选定碳钢或者不锈钢。双速水帽(12)固定在多孔板组件(10)表面均匀分布的圆孔上，双速水帽的数量及间隙根据树脂颗粒直径、分离装置反洗进水流量、排水流量来确定，设置为双速水帽的目的是为了冲洗到水帽底座四周的树脂。 这种自动高效分离装置适用于单台工作压力在0.3?1.6MPa的核电二回本文档来自技高网...
【技术保护点】
核电二回路深度处理系统树脂自动高效分离装置，其特征是包括筒体（1）、人孔（2）、吊耳（3）、窥视孔（4）、进脂口（5）、阴树脂输送口（6）、阴树脂备用输送口（7）、阳树脂输送口（8）、上部进出水T型绕丝（9）、多孔板组件（10）、支撑圆钢（11）、双速水帽（12）、底部排水口（13）；筒体（1）和人孔（2）、吊耳（3）、多孔板组件（10）通过焊接组成一个整体，窥视孔（4）、进脂口（5）、阴树脂输送口（6）、阴树脂备用输送口（7）、阳树脂输送口（8）、底部排水口（13）在筒体（1）上开孔加工成型；上部进出水T型绕丝（9）与筒体（1）内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢（11）通过与筒体（1）、多孔板组件（10）焊接做支撑固定作用，双速水帽（12）固定在多孔板组件（10）表面均匀分布的圆孔上。
【技术特征摘要】
1.核电二回路深度处理系统树脂自动高效分离装置，其特征是包括筒体(1)、人孔(2)、吊耳(3)、窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、上部进出水T型绕丝(9)、多孔板组件(10)、支撑圆钢(11)、双速水帽(12)、底部排水口(13);筒体(1)和人孔(2)、吊耳(3)、多孔板组件(10)通过焊接组成一个整体，窥视孔(4)、进脂口(5)、阴树脂输送口(6)、阴树脂备用输送口(7)、阳树脂输送口(8)、底部排水口(13)在筒体(1)上开孔加工成型；上部进出水T型绕丝(9)与筒体(1)内部焊接法兰水密连接，支撑圆钢(11)通过与筒体(1)、多孔板组件(10)焊接做支撑固定作用，双速水帽(12)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周扬，吴银，刘勇，王旭，张进，
申请(专利权)人：南京中电环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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