一种高性能保温型输油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能保温型输油管，包括高密度聚乙烯层、防火层、金属骨架层、尼龙树脂层、隔热层、聚氨酯保温层、输油管道、温度传感器、过滤器、排污管和管接头，所述高性能保温型输油管由外而内依次为高密度聚乙烯层、防火层、金属骨架层、尼龙树脂层、隔热层、聚氨酯保温层。本实用新型专利技术在输油管道表面设置聚氨酯保温层，且在聚氨酯保温层内设置温度传感器，使输油管道更加耐磨同时具备保温的功能且在发生保温层失效时，可准确找到失效位置进行修复；金属骨架层采用高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，可使本实用新型专利技术具有较好的结构强度，承受较高的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能保温型输油管
本技术涉及一种输油管，具体是一种高性能保温型输油管。
技术介绍
在石油开采领域，管道是必须使用的一种设备。目前油田上使用的管道，存在油液渗漏现象，造成油液流失，严重时会因油液渗漏污染环境，造成事故，管材内层耐磨性差，使用寿命短，同时管道的保温效果差，管道热量损失严重，而当管道温度下降时，管道中石油的流动阻力会大幅增大，影响石油的运输效果，同时当石油管道发生保温层失效时，往往不能及时有效的判定失效的位置并进行修复，造成不必要的损失，且开采出来的石油中含有很多杂质，影响后续的石油提炼。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能保温型输油管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高性能保温型输油管，包括高密度聚乙烯层、防火层、金属骨架层、尼龙树脂层、隔热层、聚氨酯保温层、输油管道、温度传感器、过滤器、排污管和管接头，所述高性能保温型输油管由外而内依次为高密度聚乙烯层、防火层、金属骨架层、尼龙树脂层、隔热层、聚氨酯保温层，聚氨酯保温层内部沿输油管道方向均匀设有若干温度传感器，所述的输油管道管道内部设有过滤器，过滤器与排污管连接，所述输油管道内表面设有防腐蚀层，输油管道两端设有管接头，所述金属骨架层为高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构。 作为本技术进一步的方案:所述金属骨架层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂覆厚度为1.0?1.5mm。 作为本技术进一步的方案:所述排污管穿过高密度聚乙烯层、防火层、金属骨架层、尼龙树脂层、隔热层和聚氨酯保温层。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术在输油管道表面设置聚氨酯保温层，且在聚氨酯保温层内设置温度传感器，使输油管道更加耐磨同时具备保温的功能且在发生保温层失效时，可准确找到失效位置进行修复；还设置了防火层，使输油管道具有防火的功能；金属骨架层采用高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，可使本技术具有较好的结构强度，承受较高的压力；中间设置尼龙树脂层，尼龙树脂可耐各种强酸以及乙醇、二氯甲烷等绝大多数有机溶剂，化学性能稳定，可以阻隔油液渗漏；隔热层的设置也使管道内外之间隔开，进一步起到保温的作用；同时输油管道内设置防腐蚀层和过滤器，使输油管道具有防石油腐蚀的能力和过滤石油的功能，管道使用寿命长，安全可 A+^.Ο 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1 一高密度聚乙烯层、2 —防火层、3 —金属骨架层、4 一尼龙树脂层、5 —隔热层、6 —聚氨酯保温层、7 —输油管道、8 —温度传感器、9 一过滤器、10 —排污管、11 一管接头。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种高性能保温型输油管，包括高密度聚乙烯层1、防火层2、金属骨架层3、尼龙树脂层4、隔热层5、聚氨酯保温层6、输油管道7、温度传感器8、过滤器9、排污管10和管接头11，所述高性能保温型输油管由外而内依次为高密度聚乙烯层1、防火层2、金属骨架层3、尼龙树脂层4、隔热层5、聚氨酯保温层6，聚氨酯保温层6内部沿输油管道方向均匀设有若干温度传感器8，所述的输油管道管道内部设有过滤器9，过滤器9与排污管10连接，可以将所输送的油内部的杂质过滤出来，并通过排污管10排出，所述输油管道7内表面设有防腐蚀层，输油管道7两端设有管接头11，设置接头可以将管道分成一段一段连接，既方便安装又容易将保温层被破坏的部分查找出来，所述金属骨架层3为高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，所述金属骨架层3上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂覆厚度为1.0?1.5mm，所述排污管10穿过高密度聚乙烯层 1、防火层2、金属骨架层3、尼龙树脂层4、隔热层5和聚氨酯保温层6。 综上，在输油管道7表面设置聚氨酯保温层6，且在聚氨酯保温层6内设置温度传感器8，使管道更加耐磨同时具备保温的功能且在发生保温层失效时，可准确找到失效位置进行修复；还设置了防火层2，使管道具有防火的功能；金属骨架层3采用高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，可使本技术具有较好的结构强度，承受较高的压力；中间设置尼龙树脂层4，尼龙树脂可耐各种强酸以及乙醇、二氯甲烷等绝大多数有机溶剂，化学性能稳定，可以阻隔油液渗漏；隔热层的设置也使管道内外之间隔开，进一步起到保温的作用；同时管道内设置防腐蚀层和过滤器9，使管道具有防石油腐蚀的能力和过滤石油的功能，管道使用寿命长，安全可靠。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能保温型输油管，包括高密度聚乙烯层(1)、防火层(2)、金属骨架层(3)、尼龙树脂层(4)、隔热层(5)、聚氨酯保温层(6)、输油管道(7)、温度传感器(8)、过滤器(9)、排污管(10)和管接头(11)，其特征在于，所述高性能保温型输油管由外而内依次为高密度聚乙烯层(1)、防火层(2)、金属骨架层(3)、尼龙树脂层(4)、隔热层(5)、聚氨酯保温层(6)，聚氨酯保温层(6)内部沿输油管道(7)方向均匀设有若干温度传感器(8)，所述的输油管道(7)管道内部设有过滤器(9)，过滤器(9)与排污管(10)连接，所述输油管道(7)内表面设有防腐蚀层，输油管道(7)两端设有管接头(11)，所述金属骨架层(3)为高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构。

【技术特征摘要】
1.一种高性能保温型输油管，包括高密度聚乙烯层(I)、防火层(2)、金属骨架层(3)、尼龙树脂层(4)、隔热层(5)、聚氨酯保温层￠)、输油管道(7)、温度传感器(8)、过滤器(9)、排污管(10)和管接头(11)，其特征在于，所述高性能保温型输油管由外而内依次为高密度聚乙烯层(I)、防火层(2)、金属骨架层(3)、尼龙树脂层(4)、隔热层(5)、聚氨酯保温层(6)，聚氨酯保温层￠)内部沿输油管道(7)方向均匀设有若干温度传感器(8)，所述的输油管道(7)管道内部设有过滤器(9)，过滤器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健娜，
申请(专利权)人：天津市泓森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12