一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于电力材料领域，公开了一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其包括如下步骤，步骤1）称取原料，步骤2）制备改性剂以及步骤3）熔融和注塑成型。本发明专利技术制备工艺简单，原料配伍合理，成本低廉，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
-种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
本专利技术属于电力材料加工领域，具体涉及一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制 备工艺。
技术介绍
电线（electriccable;powercable)通常是由几根或几组导线（每组至少两根） 围绕一根中心绞合而成，其形状类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。电线有电力电线、控 制电线、补偿电线、屏蔽电线、高温电线、计算机电线、信号电线、同轴电线、耐火电线、船用 电线、矿用电线、铝合金电线等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电 aA/pb取坐 庄费、电器寸。 电线绝缘外层主要用于保护内层导线，目前大多采用聚氯乙烯电线料，它是以PVC 树脂为基础，加入各种配合剂的多组份混合材料。由于它机械性能优越、耐气候性好、有优 良的电气绝缘性能、加工容易和成本低廉等优点，因此被广泛用于电线的绝缘和护层材料。 但是目前市场上的电线料仍然存在缺陷，有的防潮效果差，容易发生漏电，有的防霉抗菌效 果不好，不能长时间应用到湿热环境中，而且人们在使用电线时，非常容易感染霉菌，影响 人们的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的不足，提供了一种可用于湿热环境的电线绝 缘料的制备工艺；本专利技术工艺简单可行，其制备的电线料不但具备较好的绝缘性能和机械 性能，还具备一定的防霉防潮抗菌性能，能够长久应用于湿热环境中。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术是通过如下技术方按案来实现的： 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1):称取原料：按照重量份称取各原料备用；聚乙烯80-90份，聚氯乙烯30-40份， 双酚A型环氧树脂13-15份，双酚F型环氧树脂13-15份，Y_氨丙基三乙氧基硅烷10-12 份，环氧脂肪酸辛酯8-10份，凹凸棒土 6-7份，聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份， 十溴二苯乙烷4-5份，石墨粉3-4份，氮化铝粉2-3份，碳化硅粉1-2份，高岭土 1-2份，海 藻酸钠1-2份，云母石粉1-2份； 步骤2):制备改性剂：将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以 及云母石粉投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C左 右，保温反应l〇min，即得改性剂； 步骤3)熔融和注塑成型：将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树 月旨，双酚F型环氧树脂，y-氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环 戊二烯以及十溴二苯乙烧依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均勻后， 进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成 型即得。 优选地，所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母 石粉的粒径控制在200目以上； 本专利技术的导线可以根据需要选择常规的导线，例如铜导线或铝导线等。 本专利技术取得的有益效果主要包括： 本专利技术工艺制备的绝缘料具备较好的绝缘性能和机械性能，还具备一定的防霉防潮 抗菌性能，能够长久应用于湿热环境中，不会影响人们的健康，拉伸强度和断裂伸长率变化 小，使用寿命长，具备较好的安全性能；本专利技术通过添加多种辅助原料助剂，改善了一些材 料本身的缺陷，提高了防潮抗菌性能；本专利技术制备工艺简单，原料配伍合理，成本低廉，适合 大规模工业化生产。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。 实施例1 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用；聚乙烯80份，聚氯乙烯30份，双酚A型环氧树 脂13份，双酚F型环氧树脂13份，Y_氨丙基三乙氧基硅烷10份，环氧脂肪酸辛酯8份， 凹凸棒土 6份，聚二甲基硅氧烷5份，双环戊二烯5份，十溴二苯乙烷4份，石墨粉3份，氮 化铝粉2份，碳化硅粉1份，高岭土 1份，海藻酸钠1份，云母石粉1份； 所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉的粒径 控制在200目； 步骤2):将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉 投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C，保温反应 lOmin，即得改性剂； 步骤3)将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧 树脂，Y-氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二 苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机 挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成型即得。 实施例2 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1):按照重量份称取各原料备用；聚乙烯90份，聚氯乙烯40份，双酚A型环氧树 脂15份，双酚F型环氧树脂15份，Y_氨丙基三乙氧基硅烷12份，环氧脂肪酸辛酯10份， 凹凸棒土 7份，聚二甲基硅氧烷6份，双环戊二烯6份，十溴二苯乙烷5份，石墨粉4份，氮 化铝粉3份，碳化硅粉2份，高岭土 2份，海藻酸钠2份，云母石粉2份； 所述凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉的粒径 控制在300目； 步骤2):将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉 投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80°C，保温反应 lOmin，即得改性剂； 步骤3)将步骤2)得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧 树脂，Y-氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二 苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机 挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C下注塑成型即得。 实施例3 本专利技术工艺制备的电线绝缘料的性能测试： 实施例1和实施例2工艺制备的绝缘料的各方面性能较好，具体检测结果可见表1，其 中绝缘层厚度均为2mm:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：步骤1）：称取原料：按照重量份称取各原料备用；聚乙烯80‑90份，聚氯乙烯30‑40份，双酚A型环氧树脂13‑15份，双酚F型环氧树脂13‑15份，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷10‑12份，环氧脂肪酸辛酯8‑10份，凹凸棒土6‑7份，聚二甲基硅氧烷5‑6份，双环戊二烯5‑6份，十溴二苯乙烷4‑5份，石墨粉3‑4份，氮化铝粉2‑3份，碳化硅粉1‑2份，高岭土1‑2份，海藻酸钠1‑2份，云母石粉1‑2份；步骤2）：制备改性剂：将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以及云母石粉投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后投入到反应罐中，反应罐的温度控制在80℃左右，保温反应10min，即得改性剂；步骤3）熔融和注塑成型：将步骤2）得到的改性剂，聚乙烯，聚氯乙烯，双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂，γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，环氧脂肪酸辛酯，聚二甲基硅氧烷，双环戊二烯以及十溴二苯乙烷依次投入到离心机中，1000转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，然后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得。...

【技术特征摘要】
1. 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步 骤： 步骤1):称取原料：按照重量份称取各原料备用；聚乙烯80-90份，聚氯乙烯30-40份， 双酚A型环氧树脂13-15份，双酚F型环氧树脂13-15份，Y _氨丙基三乙氧基硅烷10-12 份，环氧脂肪酸辛酯8-10份，凹凸棒土 6-7份，聚二甲基硅氧烷5-6份，双环戊二烯5-6份， 十溴二苯乙烷4-5份，石墨粉3-4份，氮化铝粉2-3份，碳化硅粉1-2份，高岭土 1-2份，海 藻酸钠1-2份，云母石粉1-2份； 步骤2):制备改性剂：将凹凸棒土，石墨粉，氮化铝粉，碳化硅粉，高岭土，海藻酸钠，以 及云母石粉投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，化晨冰，于旭光，刘克升，王晓莉，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司临沂供电公司，莒南县供电公司，
类型：发明
国别省市：北京;11