一种等径管连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种等径管连接结构，属于管道连接技术领域，包括管件和管子，所述管子一端与管件连接，所述管件与管子的连接面之间设有外密封圈和内密封圈，在管件与管子的接触面上分明设有凹槽结构和与凹槽结构相对应的凸起结构。本技术方案通过在管件内壁设置凹槽结构，并在管子外壁设置凸起结构，管件与管子连接时通过凹槽结构与凸起结构配合，且无需辅助工具，达到了便捷安装的效果；通过在管件与管子连接面之间分别设置内密封圈和外密封圈，内外双重密封，达到了良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种等径管连接结构
本专利技术属于管道连接
，涉及水暖设施中的管道转接结构，尤其是涉及一种等径管连接结构。
技术介绍
目前，水暖市场的塑料(PP-R)管件品种有很多，一般硬性管道在转角处需要通过二通管件转接，在管道分支处则需要通过三通、四通等管道进行转接。通常情况下，金属二通、三通、四通管件接口处直径会大于需连接的管子管口直径，两者通过螺纹连接，但塑料管件和管子由于加工性能较差，不宜采用螺纹连接。随着人们对工业产品的质量要求逐渐提高，出现了具备外形美观、表面平整光滑、重量轻、质感好等诸多优点的等径三通；为进一步提高管道的外形结构、降低液体在管道中流动的阻力，进一步出现了两等径管子连接以及等径三通与等径管子连接的结构，这种结构在连接时通常通过专用的热熔设备连接，将两管子和管件同时加热熔融到一定程度，同时插入一两通管接头两端，即可完成连接。这种连接的优点在于，管件与管子连接处牢固可靠，可承受水压远远超过使用要求和国家标准要求，而且密封效果较好，连接处不易出现漏水现象。但热熔塑料管件与等径管子连接的不足之处在于，一方面，需要通过专用设备辅助，操作十分不便，特别是在高空安装或狭窄空间安装时，安装工作将变得较为困难；另一方面，两等径管连接时也需要通过管接头，使得外形结构相对臃肿；另外，由于热熔的工艺需求，同时为保证管件连接处牢固，需保证较厚的管壁厚度，使得管件的用料较多，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种等径管连接结构，达到了安装连接方便，密封良好，外形简化，减少管件材料用量的效果。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。一种等径管接头结构，包括管件和管子，所述管子一端与管件连接，所述管件与管子的连接面之间设有外密封圈和内密封圈，在管件与管子的接触面上分明设有凹槽结构和与凹槽结构相对应的凸起结构。所述管件外壁上设有筋条；所述筋条径向延伸，沿管壁周向均匀分布。所述内密封圈位于管件的管件内台阶端面与管子的管子外台阶端面之间；所述外密封圈位于管件的管件接头端端面与管子的管子接头端端面之间；所述管件接头端大于管件外径，所述管子接头端外缘直径大于管子外径。所述凹槽结构为燕尾形凹槽A，沿管件内壁周向分布；所述凹槽结构为弧形凹槽B，沿管件内壁周向分布；所述凸起结构为与凹槽A相对应的燕尾形卡扣A，沿管子外壁周向分布；所述凸起结构为与凹槽B相对应的弧形卡扣B，沿管子外壁周向分布。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种等径管接头结构，通过在管件内壁设置凹槽结构，并在管子外壁设置凸起结构，管件与管子连接时通过凹槽结构与凸起结构配合，且无需辅助工具，达到了便捷安装的效果；通过在管件与管子连接面之间分别设置内密封圈和外密封圈，内外双重密封，避免液体从管道内渗漏出来，也避免管道外液体从管接头处渗入管道中，达到了良好的密封效果；由于管件处往往承受的液体冲击和压力最大，因此为满足管件强度要求，在管件外壁设置了筋条结构，保证管件强度的同时，减少了管件成型时的材料用量；另外，为保证管件接头端和管子接头端的强度要求，对两接头端进行了加厚设计，管件与管子连接后内部管道和外壁连接处都仅为一条连接缝，管道内流体阻力小，管道外形结构简单、美观。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中不可拆卸式管接头结构示意图；图3为本专利技术中不可拆卸式管接头组装结构示意图；图4为本专利技术中可拆卸式管接头结构示意图；图5为本专利技术中可拆卸式管接头组装结构示意图图6为本专利技术中管件的结构示意图；图7为本专利技术中管件A-A处的截面图。图中：1-管件，101-密封槽，102-管件内台阶，103-管件接头端，2-管子，201-管子外台阶，202-管子接头端，3-外密封圈，4-内密封圈，5-凹槽结构，501-凹槽A，502-凹槽B，6-凸起结构，601-卡扣A，602-卡扣B，7-筋条。具体实施方式下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～7所示，本专利技术所述的一种等径管接头结构，包括管件1和管子2，所述管件1和管子2为等径管，管子2一端与管件1连接，所述管件1与管子2的连接面之间设有外密封圈3和内密封圈4，在管件1与管子2的接触面上分明设有凹槽结构5和与凹槽结构5相对应的凸起结构6。所述管件1外壁上设有筋条7，所述筋条7径向延伸，沿管壁周向均匀分布，管件1与筋条7为一体，制造时一体成型。所述内密封圈4位于管件1的管件内台阶102端面与管子2的管子外台阶201端面之间，内密封圈4为橡胶件，厚度略大于两端面之间的间隙；所述外密封圈3位于管件1的管件接头端103端面与管子2的管子接头端202端面之间，安装在两端面上对应的密封槽101中，外密封圈3为橡胶件，为O型密封圈。所述凹槽结构5为燕尾形凹槽A501，沿管件1内壁周向分布；所述凸起结构6为与凹槽A501相对应的燕尾形卡扣A601，沿管子2外壁周向分布。当凹槽A501与卡扣A601组合安装时，管件1与管子2之间的连接为不可拆卸的，用于不常拆卸的管道连接和液体压力较大的管道连接。所述凹槽结构5为弧形凹槽B502，沿管件1内壁周向分布；所述凸起结构6为与凹槽B502相对应的弧形卡扣B602，沿管子2外壁周向分布。当凹槽B502与卡扣B602组合安装时，管件1与管子2之间的连接为可拆卸的，用于需要常拆卸的管道连接和液体压力较小的管道连接。为保证管件1接头处的管壁强度，设计管件接头端103大于管件1外径，为一平滑过渡的倾斜面；为使管件1和管子2连接处外形美观，将管子接头端202外缘直径设计为与管件接头端103相同的结构，即大于管子2外径，以保证管件1与管子2连接处平滑过渡，仅能看见一条连接缝。实施例一管件1与管子2连接时，如图2、图3所示，先将内密封圈4平放到管件内台阶102端面上，同时将外密封圈3安装到管件1的密封槽101中，将管子外台阶201平行插入管件内台阶102中，当卡扣A601倾斜面与管件接头端103内缘接触时，用力推动管子2，利用塑料材料韧性较好的特点，管件接头端103膨胀，管子外台阶201端收缩，卡扣A601进入凹槽A501中，实现卡紧，同时管子外台阶201端面与管件内台阶102端面配合将内密封圈4压紧，管件接头端103和管子接头端202的密封槽101配合将外密封圈3压紧，实现内外分别密封。本实施例中管件1与管子2连接后不可拆卸，一旦拆卸，将使管件1和管子2接头处损坏，且无法修复。实施例二管件1与管子2连接时，如图4、图5所示，先将内密封圈4平放到管件内台阶102端面上，同时将外密封圈3安装到管件1的密封槽101中，将管子外台阶201平行插入管件内台阶102中，当卡扣B602弧形面与管件接头端103内缘接触时，用力推动管子2，利用塑料材料韧性较好的特点，管件接头端103膨胀，管子外台阶201端收缩，卡扣B602进入凹槽B502中，实现卡紧，同时管子外台阶201端面与管件内台阶102端面配合将内密封圈4压紧，管件接头端103和管子接头端202的密封槽101配合将外密封圈3压紧，实现内外分别密封。本实施例中管件1与管子2连接后可拆装，拆装会造成管件1和管子2接头处正常磨损，长时间反复拆装将导致管道接头处承受管内液体压力的能力降低，同时密封效果也将逐渐下降，磨损到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等径管接头结构，包括管件(1)和管子(2)，所述管子(2)一端与管件(1)连接，其特征在于：所述管件(1)与管子(2)的连接面之间设有外密封圈(3)和内密封圈(4)，在管件(1)与管子(2)的接触面上分明设有凹槽结构(5)和与凹槽结构(5)相对应的凸起结构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种等径管接头结构，包括管件(1)和管子(2)，所述管子(2)一端与管件(1)连接，其特征在于：所述管件(1)与管子(2)的连接面之间设有外密封圈(3)和内密封圈(4)，在管件(1)与管子(2)的接触面上分别设有凹槽结构(5)和与凹槽结构(5)相对应的凸起结构(6)；所述凹槽结构(5)为燕尾形凹槽A(501)，沿管件(1)内壁周向分布，所述凸起结构(6)为与凹槽A(501)相对应的燕尾形卡扣A(601)，沿管子(2)外壁周向分布；所述外密封圈(3)位于管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡荣，李志明，
申请(专利权)人：贵州黔南科技塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52