连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，以热固性树脂为基体生产玻璃钢管，所述的玻璃钢管包括内壁、外壁，以及位于所述的内壁与所述外壁之间的中间层；所述的内壁和所述外壁为针织纤维层，所述的中间层为环向及纵向纤维层。本发明专利技术的技术方案效果在于在玻璃钢管道的内外壁表面复合一层针织网，形成一个完整针织圆筒，可以使管道表面得到均衡的张力，有效减少裂纹的产生，并且不需要纤维编织工艺中的倒纱工序，可以生产几千米管才需要换线，大大提高了生产效率，而且表面效果美观。

【技术实现步骤摘要】
[
]本专利技术涉及玻璃钢管
，具体来说是涉及一种连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法。[
技术介绍
]随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PE，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所替代；玻璃钢作为一种新型管材得到了广泛应用。拉绕玻璃钢管道表面绝大部分采用纵向玻纤纱并列排布，受气候，时间影响，易出现微裂纹，水分通过管道的裂纹逐渐侵蚀管道，造成管道及早损坏。为了解决表面裂纹问题，一般的方法是在内外表面设计纤维毡层，但纤维毡不能成圆筒，必须两片或多片组成，这样导致纵向有不整齐的接缝，工艺常常难以控制，表观效果不好，专利CN102777708采用纤维编织工艺，内外表面形成一个完整的圆筒，虽然很好解决了这个问题，但编织工艺需要将纱线导到编织机的沙筒上，比较繁琐，且要经常换线，一般生产几百米就要换线，生产效率受到影响。如果在内外表面复合一层针织网，形成一个完整针织圆筒，可以使管道表面得到均衡的张力，有效减少裂纹的产生，并且不需要倒纱工序，可以生产几千米才需要换线，大大提高了生产效率，而且表面效果也美观。[
技术实现思路
]本专利技术的目的是为了克服上述缺陷，解决裂纹和生产效率问题，提供一种结构新颖的连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法，通过在玻璃钢管的内外r>壁表面设有一层针织网，平衡张力，有效减少裂纹的产生。为了实现上述目的，设计一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，该管以热固性树脂为基体生产玻璃钢管，所述的玻璃钢管包括内壁和外壁，以及位于所述的内壁与所述的外壁之间设有一中间层；所述的内壁和外壁为针织纤维层，使玻璃钢管道的内外壁表面复合一层针织网，构成一个完整针织圆筒，平衡管道表面张力，有效减少表面裂纹，所述的中间层为环向及纵向纤维层构成管道的强度层。所述的热固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂或聚胺脂树脂或其他各种改性的热固性树脂材料。所述的针织层纤维材料采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是涤纶纤维或锦纶纤维或棉丝或芳纶纤维。中间层的环向和纵向纤维采用玻璃纤维或玄武纤维或碳纤维或其他纤维。上述的一种连续针织复合拉绕玻璃钢管的生产方法，该管的生产方法包括如下步骤：a.检查后针织机2，将针织纱线装在转盘上，缓慢启动，达到预定速度，织出内针织筒于管道芯模上；b.在针织桶上，铺上一层纵向纤维纱3，根据管道性能要求决定纵向的铺纱量，并浸胶；c.开动环向缠绕机4，缠至设计厚度，同时浸胶；d.重复步骤b，再铺一层纵向纱；e.启动前针织机5，在表面针织外网层，形成一个完整的管道结构层；f.将以上结构层一起进入内外模具的模腔6，内外模具采用电加热控温，让浸过胶的纤维固化成型为管道；g.用牵引机7将管道拉出，牵引速度与针织速度、缠绕速度同步，由电脑自动控制；h.用切割机8按设定长度切断，成为成品管道。本专利技术同现有技术相比，结构独特，强度高，耐腐蚀，热性能好，根据需要，灵活的生产各种结构产品，产品具有很好的整体性，工艺简单，一次成型，经济效果突出，特别是实例本专利技术的技术方案在玻璃钢管道的内外壁表面复合一层针织网，形成一个完整针织圆筒，可以使管道表面得到均衡的张力，有效减少裂纹的产生，并且不需要倒纱工序，可以生产几千米才需要换线，大大提高了生产效率，而且表面效果也美观。[附图说明]图1是本专利技术的连续针织复合拉绕玻璃钢管的结构示意图；图2是本专利技术管道结构层的示意图；参见图1：1.管道芯模  2.后针织机  3.纵向纱层  4.环向纱层  5.前针织机  6.模具腔  7.牵引机  8.切割机  9.针织层  10.纵向层11.环向层；指定图2作为本专利技术的摘要附图。[具体实施方式]下面结合附图对本专利技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本专利技术，这种纤维的制造技术及树脂的结合，有利于解决该管道的表面裂纹，提高张力。如图1所示，本专利技术的连续针织复合拉绕玻璃钢管的技术方案如下：环向缠绕机的前后各设一台针织机，后针织机2生产内层针织层，前针织机5生产外针织层。在两针织层之间，有纵向缠绕机的纵向纱层3和环向缠绕机的环向纱层4，各层纱量按使用要求设计，环向纱层由连续缠绕机连续缠绕，整体进入模具腔6内固化成型，最后由切割机8切割成成品。如图2所示，该连续针织复合拉绕玻璃钢管的典型产品铺层结构为：针织层/纵向层/环向层/纵向层/针织层。该连续针织复合拉绕玻璃钢管，以热固性树脂为基体，生产玻璃钢管，玻璃钢管包括内壁、外壁，以及位于内壁与外壁之间的中间层；内壁和外壁为针织纤维层，中间层为环向及纵向纤维层。进一步地，热固性基体材料为：聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚胺脂树脂等各种改性的热固性树脂。更进一步地，针织层纤维材料为柔性有机纤维：涤纶纤维，锦纶纤维，棉丝或芳纶纤维等。环向和纵向纤维材料为：玻璃纤维，玄武纤维或碳纤维等。牵引机启动时，通过伺服电机将速度信号传给针织机及缠绕机，针织速度和缠绕速度与牵引机同步，整个生产线由电脑全自动控制。本专利技术还提供了该连续针织复合拉绕玻璃钢管的生产方法，具体实施步骤如下：a.检查后针织机2，将针织纱线装在转盘上，缓慢启动，达到预定速度，织出针织筒于管道芯模1上；b.在针织内网上经过3铺上一层纵向纤维纱，跟据管道性能要求决定纵向的铺纱量，纵向丝浸胶槽浸胶；c.开动环向缠绕机4，缠至设计厚度，同时浸胶；d.重复b，再铺一层纵向纱；e.启动前针织机5，在表面针织外网层，形成一个完整的管道结构层，如图2所示；f.将以上结构层一起进入内外模具6的模腔，内外模具采用电加热控温，让浸过胶的纤维固化成型为管道；g.用牵引机7将管道拉出，牵引速度与针织速度、缠绕速度同步，由电脑自动控制；h.用切割机8按设定长度切断，成为成品管道。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，其特征在于该管以热固性树脂为基体生产玻璃钢管，所述的玻璃钢管包括内壁和外壁，以及位于所述的内壁与所述的外壁之间的中间层；所述的内壁和外壁为针织纤维层，使玻璃钢管道的内外壁表面复合一层针织网，构成一个完整针织圆筒，平衡管道表面张力，有效减少表面裂纹，所述的中间层为环向及纵向纤维层构成管道的强度层。

【技术特征摘要】
1.一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，其特征在于该管以热固性树脂为基体生产
玻璃钢管，所述的玻璃钢管包括内壁和外壁，以及位于所述的内壁与所述的外
壁之间的中间层；所述的内壁和外壁为针织纤维层，使玻璃钢管道的内外壁表
面复合一层针织网，构成一个完整针织圆筒，平衡管道表面张力，有效减少表
面裂纹，所述的中间层为环向及纵向纤维层构成管道的强度层。
2.如权利要求1所述的一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，其特征在于所述的热
固性基体材料采用聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂或聚胺脂树脂或其他各种改
性的热固性树脂材料。
3.如权利要求1所述的一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，其特征在于所述的针
织层纤维材料采用柔性有机纤维材料，所述的柔性有机纤维材料是涤纶纤维或
锦纶纤维或棉丝或芳纶纤维。
4.如权利要求1所述的一种连续针织复合拉绕玻璃钢管，其特征在于中间层的

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文涛，许彪，陈勇，王云凯，
申请(专利权)人：广东宝通玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44