一种新型排列方式的小片板栅制造技术

一种新型排列方式的小片板栅，涉及铅酸电池技术领域，包括四片连接在一起的板栅体，所述的板栅体竖向设置，在每个板栅体的上端均设置一极耳，位于两边的板栅体的边部设置有支撑筋条。本发明专利技术结构设计简单，实用性好，通过极耳方向的调整，使涂片时余膏量减少，且可以制造出上厚下薄的板栅结构，装配时使极群整体装配压力一致，延长电池循环寿命，给电池下槽操作降低难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸电池
，具体涉及一种新型排列方式的小片板栅。
技术介绍
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。铅酸电池的极板是由活性物质和板栅组成，板栅的作用是支撑活性物质和传输电流。通常的板栅结构式由较粗的边框和极耳组成，边框内是由较细的横、竖筋条组成网状孔格，铅膏涂在边框内的栅格和横、竖筋条上面，其两面都要涂填。如图1所示，①传统板栅排布方式浇铸的板栅，只能浇厚度一致的板栅，生产出的极板的上下厚度也一致。而电池底壳(极板所在外壳)的构造是上宽下窄的结构，极群的在入槽后，下部的装配压力大于上部的装配压力，造成电池上部因装配压力问题，出现活性物质疏松脱落现象。②传统结构在涂片时，易出现余膏、挂片等现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计新颖，便于实际安装的新型排列方式的小片板栅。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型排列方式的小片板栅，包括四片连接在一起的板栅体，所述的板栅体竖向设置，在每个板栅体的上端均设置一极耳，位于两边的板栅体的边部设置有支撑筋条；上述小片板栅的涂膏方式是上厚下薄，即板栅顶部厚，底部薄，配合电池槽，使极群整体装配压力一致，延长电池循环寿命，给电池下槽操作降低难度。本专利技术的有益效果是：①能够浇注出上厚下薄的板栅，能够涂出上厚下薄的极板，符合电池寿命衰减顺序：电池极群寿命衰减时，极群上部先出现活性物质疏松脱落、板栅腐蚀，下部往往还能继续工作。②，能够优化电池槽内装配压力，电池槽上部、下部装配压力一致，克服极群上部活性物质脱落现象。③在一定程度上克服了涂片时余膏、挂片现象。附图说明图1为现有技术中20Ah板栅排列结构图；图2为本专利技术20Ah板栅排列结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图2所示，一种新型排列方式的小片板栅，包括四片连接在一起的板栅体1，板栅体1竖向设置，在每个板栅体1的上端均设置一极耳2，位于两边的板栅体1的边部设置有支撑筋条3；上述小片板栅的涂膏方式是上厚下薄，即板栅顶部厚，底部薄，配合电池槽，使极群整体装配压力一致，延长电池循环寿命，给电池下槽操作降低难度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型排列方式的小片板栅，其特征在于：包括四片连接在一起的板栅体，所述的板栅体竖向设置，在每个板栅体的上端均设置一极耳，位于两边的板栅体的边部设置有支撑筋条。

【技术特征摘要】
1.一种新型排列方式的小片板栅，其特征在于：包括四片连接在一起的
板栅体，所述的板栅体竖向设置，在每个板栅体的上端均设置一极耳，位于
两边的板栅体的边部设置有支撑筋条。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新明，史伯荣，强恒昌，吴标，黄森，肖林，王治安，李士刚，刘峰，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34