【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种复合模具。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。现有的模具的模腔结构复杂，整体重量大，在冲压成型的过程中机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点，现有的金属圆桶外壳，比如蓄电池外壳其侧壁上下厚度要不相同，变壁范围一般在0.05-0.1mm之间，而市场需要特殊要求，变壁壁厚差到0.5-0.6之间，一般工艺和生产模具满足不了该品质要求。现有的生产模具在金属片拉伸过程中，现拉伸工艺工步繁多，工步同心度，壁厚变化不均匀，在冲压过程中也会由于受力不均匀，从而会造成材料变形，发生破裂，以致产品报废，另外由于在生产过程中，废料得不到有效的回收和清除，从而造成环境污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种受力均匀，提高材料的成形极限和质量，简化加工工艺，能够变壁加工的复合模具。实现本专利技术的技术方案如下：一种复合模具，包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模中心设有成型腔，所述凸模内设有用于连接外部液压油输入的增压腔，凸模下端面设有凸块，所述凹模上的成型腔上端设置为喇叭口形状，成型腔下端设为向外突出的弧形结构，成型...
【技术保护点】
一种复合模具，包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，凹模中心设有成型腔，其特征在于：所述凸模内设有用于连接外部液压油输入的增压腔，凸模下端面设有凸块，所述凹模上的成型腔上端设置为喇叭口形状，成型腔下端设为向外突出的弧形结构，成型腔表面和底部包覆有一层钢珠层，凹模周侧设有固定在下模座上压边圈，压边圈外部设有落料凹模，落料凹模上设有卸料板。
【技术特征摘要】
1.一种复合模具，包括相对设置的上模座和下模座，上模座上设有凸模，
下模座上设有凹模，凹模中心设有成型腔，其特征在于：所述凸模内设有用
于连接外部液压油输入的增压腔，凸模下端面设有凸块，所述凹模上的成型
腔上端设置为喇叭口形状，成型腔下端设为向外突出的弧形结构，成型腔表
面和底部包覆有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，
申请(专利权)人：常州恒源钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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