送丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种送丝机构，其包括：机架，其凹设有一机架槽；送丝轮，两个该送丝轮并列地设置于机架槽内，该两个送丝轮分别由两个送丝电机驱动进行转动；压轮架，其以能够滑动的方式设置于机架槽内；压轮，两个该压轮并列地设置于压轮架上，且该两个压轮分别与两个送丝轮对应；压紧机构，其包括：一固定设置于机架槽内的螺栓；一设置于螺栓上且与压轮架对应的螺母；以及一套设于所螺栓上的压紧弹簧，该压紧弹簧夹设于压轮架与螺母之间；进丝导管，其设置于机架槽的一个侧壁上；出丝导管，其设置于机架槽的另一侧壁上。本发明专利技术能够对焊丝进行准确导向，且两个压轮的压紧力均匀，其能够稳定输送焊丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种送丝机构。
技术介绍
焊接机通过配置送丝机构来为焊枪进行持续送丝，以实现自动化焊接。现有的送丝机构由送丝轮和压轮组成，焊丝通过压轮压紧于送丝轮上，送丝轮在转动过程中通过摩擦力带动焊丝移动，从而进行持续送丝。但这些送丝机构对焊丝的输送不稳定，影响对工件的焊接质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种送丝机构，从而克服现有的送丝机构输送焊丝不稳定的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种送丝机构，其中，包括：机架，其凹设有一机架槽；送丝轮，两个该送丝轮沿所述机架槽的宽度方向并列地设置于所述机架槽内，该两个送丝轮分别由两个送丝电机驱动进行转动；压轮架，其以能够沿所述机架槽的长度方向滑动的方式设置于所述机架槽内；压轮，两个该压轮并列地设置于所述压轮架上，且该两个压轮分别与所述两个送丝轮对应；焊丝夹设于该两个压轮与所述两个送丝轮之间；压紧机构，其包括：一固定设置于所述机架槽内的螺栓；一设置于所述螺栓上且与所述压轮架对应的螺母；以及一套设于所述螺栓上的压紧弹簧，该压紧弹簧夹设于所述压轮架与所述螺母之间；进丝导管，其设置于所述机架槽的一个侧壁上且与所述送丝轮对应；以及出丝导管，其设置于所述机架槽的另一侧壁上，该出丝导管与所述进丝导管位于同一直线上。优选地，上述技术方案中，所述进丝导管的内孔为一向靠近于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，该进丝导管的内孔的较小端的孔口直径与焊丝的直径对应；且所述出丝导管的内孔为一向远离于所述送丝轮的一端渐缩的锥形孔，该出丝导管的内孔的较小端的孔口直径与焊丝的直径对应。优选地，上述技术方案中，所述机架槽内凸设有两个凸台，所述压轮架对应于该两个凸台分别设置有两个滑槽，所述压轮架通过该两个滑槽沿所述两个凸台进行直线滑动。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过两个送丝轮进行送丝，并由压轮架同时调整两个压轮与两个送丝轮的压紧力，其压紧力均匀，且通过设置有锥形孔的进丝导管和出丝导管来对焊丝进行导向，能使焊丝准确地对准送丝轮的沟槽，并保证焊丝的直线输送，防止焊丝失稳折弯，以使本专利技术对焊丝的导向性好，输送稳定。附图说明图1是根据本专利技术的送丝机构的主视图。图2是根据本专利技术的图1的A-A向结构示意图。主要附图标记说明：1-机架，11-机架槽；2-送丝轮，21-送丝电机；3-压轮架；4-压轮；5-进丝导管；6-出丝导管；7-螺栓，71-固定杆；8-螺母；9-压紧弹簧。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图2所示，根据本专利技术具体实施方式的一种实施例为：一种送丝机构，其包括：机架1、送丝轮2、压轮架3、压轮4、进丝导管5、出丝导管6以及压紧机构，其中：如图1和图2所示，机架1凹设有一机架槽11。两个送丝轮2沿机架槽11的宽度方向并列地设置于机架槽1内，送丝轮2的圆周上设置有用于容纳焊丝的轮槽。两个送丝轮2分别由两个送丝电机21驱动进行转动，以实现持续送丝，两个送丝电机21为直流调速电机。压轮架3以能够沿机架槽11的长度方向滑动的方式设置于机架槽11内，其位于两个送丝轮2沿机架槽1的长度方向的一侧；优选地，如图1所示，机架槽11内凸设有两个凸台12，压轮架3对应于该两个凸台12分别设置有两个滑槽31，压轮架3通过该两个滑槽31沿两个凸台12进行直线滑动。两个压轮4并列地设置于压轮架3上，且该两个压轮4分别与两个送丝轮2一一对应，且该两个压轮4的圆周上也设置有轮槽；输送焊丝时，焊丝夹设于两个压轮4与两个送丝轮2之间，两个压轮4分别把焊丝压紧于送丝轮2的轮槽上，在送丝轮2转动时，在摩擦力的作用下，压轮4也随着转动，并把焊丝向前输送。压轮4与送丝轮2之间的距离和对焊丝的压紧力由压紧机构调整压轮架3的位置来控制。压紧机构包括螺栓7、螺母8以及压紧弹簧9，螺栓7固定设置于机架槽11内，如图2所示，螺栓7与压轮架3中与压轮4所在的一侧相反的一侧对应，其一端穿过该压轮架3，另一端与一固定杆71的一端固定连接，固定杆71的另一端固定设置于机架1上。螺母8设置于螺栓7上，且其位于螺栓7穿出压轮架3的一端，其与压轮架3中与压轮4所在的一侧相反的一侧对应，压紧弹簧9套设于螺栓7上，其位于螺栓7穿出于压轮架3的一侧，该压紧弹簧9夹设于压轮架3与螺母8之间，且螺母8对应于压紧弹簧9设置有一垫片，以方便压缩压紧弹簧9。当向压轮4方向拧紧螺母8时，压紧弹簧9被压缩，并向下挤压压轮架3，从而减小压轮4与送丝轮2的距离并增大对焊丝的压紧力，当相反拧动螺母8时，则能增大压轮4与送丝轮2的距离并减小对焊丝的压紧力。通过两个压轮4与两个送丝轮2同时对焊丝进行压紧和输送，能够产生两个同时输送焊丝的接触点，以保持对焊丝的直线输送，且两个压轮4由同一个压紧弹簧9通过压轮架3控制压紧力，压轮架3只能沿机架槽11作直线运动，从而能够同时保证两个压轮4与送丝轮2之间的距离和压紧力相同，故能够沿直线且稳定地输送焊丝。进丝导管5设置于机架槽11的一个侧壁上且与送丝轮2对应，出丝导管6设置于机架槽11的另一侧壁上，该出丝导管6与进丝导管5位于同一直线上，出丝导管6的内孔及进丝导管5的内孔与送丝轮2的轮槽对应，焊丝从进丝导管5导入，经过两个压轮4与送丝轮2之间后，由出丝导管6导出，能使焊丝能准确地对准送丝轮2的轮槽，并保持直线输送，防止焊丝失稳折弯。优选地，如图1所示，进丝导管5的内孔为一向靠近于送丝轮2的一端渐缩的锥形孔，该进丝导管5的内孔的较小端的孔口直径与焊丝的直径对应，其略大于焊丝的直径；且出丝导管6的内孔为一向远离于送丝轮4的一端渐缩的锥形孔，该出丝导管6的内孔的较小端的孔口直径与焊丝的直径对应，其略大于焊丝的直径。通过两个锥形孔能够使焊丝较容易地进入进丝导管5和出丝导管6，在这两个导丝管的作用下，焊丝能够对准于送丝轮2的轮槽。且在进丝导管5和出丝导管6的内孔的较小端的作用下能够支撑焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝机构，其特征在于，包括：机架，其凹设有一机架槽；送丝轮，两个该送丝轮沿所述机架槽的宽度方向并列地设置于所述机架槽内，该两个送丝轮分别由两个送丝电机驱动进行转动；压轮架，其以能够沿所述机架槽的长度方向滑动的方式设置于所述机架槽内；压轮，两个该压轮并列地设置于所述压轮架上，且该两个压轮分别与所述两个送丝轮对应；焊丝夹设于该两个压轮与所述两个送丝轮之间；压紧机构，其包括：一固定设置于所述机架槽内的螺栓；一设置于所述螺栓上且与所述压轮架对应的螺母；以及一套设于所述螺栓上的压紧弹簧，该压紧弹簧夹设于所述压轮架与所述螺母之间；进丝导管，其设置于所述机架槽的一个侧壁上且与所述送丝轮对应；以及出丝导管，其设置于所述机架槽的另一侧壁上，该出丝导管与所述进丝导管位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种送丝机构，其特征在于，包括：
机架，其凹设有一机架槽；
送丝轮，两个该送丝轮沿所述机架槽的宽度方向并列地设置于所述机架
槽内，该两个送丝轮分别由两个送丝电机驱动进行转动；
压轮架，其以能够沿所述机架槽的长度方向滑动的方式设置于所述机架
槽内；
压轮，两个该压轮并列地设置于所述压轮架上，且该两个压轮分别与所
述两个送丝轮对应；焊丝夹设于该两个压轮与所述两个送丝轮之间；
压紧机构，其包括：一固定设置于所述机架槽内的螺栓；一设置于所述
螺栓上且与所述压轮架对应的螺母；以及一套设于所述螺栓上的压紧弹簧，
该压紧弹簧夹设于所述压轮架与所述螺母之间；
进丝导管，其设置于所述机架槽的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：段月星，黄伟，辛小刚，张章，胡明军，申会明，李燊，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45