热熔胶枪制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够短时间提高加热熔融效率并予以吐出热熔型接着剂的新颖热熔胶枪。该热熔胶枪具有一熔融部40，该熔融部40用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂50导入而予以加热熔融而吐出。该熔融部系为金属所制成，包含：导入口80a，系导入该棒状的热熔型黏着剂50，以及吐出口83a，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂50，其中该导入口80a与该吐出口83a系以数个通道81b而相连通。藉由增大热熔型接着剂50与熔融部40的接触面积，能够使该热熔型接着剂50的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以吐出。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶枪
本专利技术系关于一种将成型为棒状的热熔型接着剂予以加热熔融而吐出的热熔胶枪。
技术介绍
一般来说，使用热熔型接着剂作为用于密封纸箱、包装药品或化妆品，以及木制品的组装上的接着剂。此热熔型接着剂系为EVA (乙烯、乙烯基、醋酸盐)以及聚酰胺、丙烯酸树脂等热可塑性树脂所制成的接着剂。而用于营业生产用时则通常使用一种称之为热熔胶机(Hot melt applicator)的涂布装置,将此热熔型接着剂于数公升到数十公升的槽中溶解，经泵送出，藉由称为加热器软管或自动枪的配件进行涂布。 另一方面，用于修整干燥花、中小学工艺课以及在美容院黏接假发等使用量较少的业余用途情况时，则使用被称为胶枪(Glue gun)的简易的手持式涂布工具。举例来说可参照专利文献I?3等所示的热熔胶枪，系使用预先成型为胶棒(glue stick)状的热熔型接着剂予以压入内藏有加热器的金属制通道内，在其通道内以数百十。C加热熔融后，使其自尖端的吐出口依所需的量依序吐出，进而涂布于所需接着位置上。 使用上述热熔胶机由于需要电源动力以及压缩空气(空压机)因此在移动使用上非常困难且造价不菲。相对于此，热熔胶枪一开始虽然多用于手工艺使用上，但由于与电烙铁及电钻等同为手持式工具的缘故，故可快速接着且不会造成手的脏污，且因具有良好的作业性及价格优势而急速地扩大于工业用途上。举例来说，最适合用于少量多品种的包装作业上，另外，近年来，利用热熔胶枪作为接着固定汽车零件与电机零件的工具的情形也不断增加。 [先前技术文献] 专利文献1:日本特开2004-188400号公报 专利文献2:日本实用新案登录第3058627号公报 专利文献3:日本实用新案登录第3149451号公报 但是，习知的热熔胶枪具有以下的问题点。热熔型接着剂因为是由低热传导性的树脂(热可塑性树脂)所构成，即使经加热器加热亦无法立即熔化，另外，开始熔融之后如需获得足够的接着力，仍有必要加热到更高的温度。举例来说，以EVA作为主原料的热熔型接着剂的情形，约在100°C前后开始软化，在达到160?180°C后始具有发挥足够接着力的性质。再者，此软化的检测方法系为参照JIS (日本工业规格)K-6863。 因此，如果未充分理解此特性，在热熔型接着剂刚开始软化的高黏度状态下持续扣扳机，将会直接以高黏度状态排出而导致喷嘴内部球阀的阻塞。如果在此状态下欲强硬使其吐出而持续扣扳机，更会造成内部已熔融的树脂逆流到入口的硅胶套的部分而硬化，进而陷入扳机无法动作的无法修复的情形。另外，习知的热熔胶枪因其内部的容量较少而无法连续吐出接着剂的缘故，故如需连续进行接着作业必须准备两台以上的热熔胶机来交互使用，因而在工业用途使用上较为不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的为提供一种可短时间提高加热熔融效率并予以吐出热熔型接着剂的新颖的热熔胶枪，以解决上述问题。 为解决上述问题，本专利技术的第一例子的热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其中该熔融部包含:导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂，其中该导入口与该吐出口系以数个通道而相连通。 通过此种构成，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后，经由数个通道分流之后自吐出口侧送出。如此一来，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。 本专利技术的第二例子的热熔胶枪，还包含:切入刀刃，系将该热熔型接着剂以其轴为中心而于该导入口予以放射状地切割。通过此种构成，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后立即以切入刀刃细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。 本专利技术的第三例子的热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其中该熔融部包含:导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂，切入刀刃，系于该导入口内部所延伸的第一通道而将该热熔型接着剂以其轴为中心而放射状地切割，其中于该第一通道的下游侧具有一圆锥状的第二通道，该第二通道系将该热熔型接着剂自其为中心而放射状地变宽而导流至下游侧，且连通类环状的第三通道，该第三通道系自该第二通道而朝向于该吐出口侧延伸，该第三通道的该吐出侧系汇合而连通于该吐出口。 通过此种构成，与本专利技术的第一例子同样地，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。另外，与第二专利技术同样地，此棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后立即以切入刀刃细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。 本专利技术的第四例子的热熔胶枪，其中该第三通道的下流侧容积系大于上游侧的容积。通过此种构成，能够在熔融部内将提升至熔融加热接着温度的热熔型接着剂予以大量的储存，使得接着剂能够连续地吐出，而能够实施高效率的接着作业。 本专利技术的第五例子的热熔胶枪，其中该类环状的第三通道系沿着其圆周方向分裂有数个通道。通过此种构成，第一专利技术与第三专利技术同样地，藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升接着温度而予以连续地吐出。 本专利技术的第六例子的热熔胶枪，其中该数个通道形成有个别的圆形断面。通过此种构成，热熔型接着剂能够顺畅地通过通道，该通道亦能够使用石膏铸造、押出成型、脱腊铸造等而容易形成。 本专利技术的第七例子的热熔胶枪，其中该切入刀刃系由自该第一通道的壁面向该第一通道的中心而延伸的数个刃体所构成，且各该刃体系自该第一通道的上游侧至下游侧延伸并逐渐增高。通过此种构成，能够使热熔型接着剂不会受到太大的阻力而顺畅地将热熔型接着剂予以切割后进入通道中。 本专利技术的第八例子的热熔胶枪，还包含面状加热器，系实质上延伸于该熔融部的整个外表面。通过此种构成,能够均匀地予以加热于熔融部全体。 经由本专利技术，能够发挥以下的效果:(1)藉由增大热熔型接着剂与熔融部所构成母材的接触面积，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好，并于短时间内提升至接着温度而予以连续地吐出。(2)由于棒状的热熔型接着剂经由导入口导入熔融部内之后能够立即以切入刀刃进行细分化，能够使该热熔型接着剂的熔融加热效率良好。(3)由于能够将提升至熔融加热接着温度的热熔型接着剂予以大量的储存于熔融部内，使得接着剂能够连续地吐出，而能够实施高效率的接着作业。 【附图说明】 图1系显示根据本专利技术的一实施例的热熔胶枪100的外观图。 图2系显示根据本专利技术的热熔胶枪100的熔融部40的结构的纵向断面图。 图3系为图2中a-a线断面图。 图4系显示图2中熔融部40的结构的分解图。 图5 (b)系为图4中b方向箭头的断面图。 图5 (C)系为图4中c方向箭头的断面图。 图5 Cd)系为图4中d方向箭头的断面图。 图5 Ce)系为图4中e方向箭头的断面图。 图6 (I)系显示热熔型接着剂50导入熔融部40前的状态的示意图。 图6 (2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其特征在于，该熔融部包含：导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂，其中该导入口与该吐出口系以数个通道而相连通。

【技术特征摘要】
2013.09.17 JP 2013-1914651.一种热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用于经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其特征在于，该熔融部包含: 导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及 吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂， 其中该导入口与该吐出口系以数个通道而相连通。2.如权利要求1所述的热熔胶枪，其特征在于，还包含: 切入刀刃，系将该热熔型接着剂以其轴为中心而于该导入口予以放射状地切割。3.一种热熔胶枪，具有熔融部，该熔融部用经由将成型为棒状的热熔型接着剂导入而予以加热熔融而吐出，其特征在于，该熔融部包含: 导入口，系导入该棒状的热熔型接着剂，以及 吐出口，系吐出该经加热熔融的液态热熔型接着剂； 切入刀刃，系于该导入口内部所延伸的第一通道而将该热熔型接着剂以其轴为中心而放射状地切割； 其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野和彦，
申请(专利权)人：特克诺斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP