锚杆生产机制造技术

本发明专利技术涉及一种锚杆生产机，包括导卫架、锚杆冷却装置、机身、分别设置在机身两侧的第一辊轮托架和第二辊轮托架，所述第一辊轮托架和第二辊轮托架分别连接有由驱动轴驱动的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮沿辊压面圆周分布有沟槽，且二者的中心轴线之间呈一角度。当采用该结构后，在辊轮磨损后，对其修复加工的时候，修复速度快，操作难度低，且修复效率高，能够显著降低生产成本。且由于锚杆生产机其中一个辊轮托架可活动的设置在机身上，在加工不同锚杆的时候，能够根据锚杆的型号进行调节辊轮托架的位置，辊轮托架上的调整架能够进行角度调整，能够调整角度从而调整锚杆的螺纹距。

【技术实现步骤摘要】
描杆生产机
本专利技术涉及一种锚杆机械领域，具体涉及一种锚杆生产机。
技术介绍
随着交通、能源等基础设施建设力度的加大，在隧道、地下室和边坡中，作为能充分发挥岩体自稳能力的锚固技术已得到迅速发展，其中，中空锚杆的质量可靠，锚固效应与加固作用优越，其应用越来越广。中空锚杆体系能确保锚杆杆体与孔壁间注浆饱满，充分发挥锚杆的锚固效应。 目前，在锚杆生产中，通常采用双辊或者三辊的锚杆生产机，传统的锚杆生产机结构复杂，其中，为了使得原料通过辊轮后形成螺旋纹，相应的辊轮上面一般采用的是螺旋的沟槽，但是在长时间的生产后，辊轮面会不可避免的产生磨损，即沟槽会越变越浅，此时需要将辊轮卸下进行加工修复处理，但是螺旋的沟槽在使用砂轮进行修复的时候操作非常不便，修复难度大，如果误操作还可能造成整个辊轮的损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术旨在提供一种结构简单，在辊轮磨损后修复容易，修复效率高，能降低生产成本的锚杆生产机。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是:一种锚杆生产机，包括导卫架、锚杆冷却装置、机身、分别设置在机身两侧的第一辊轮托架和第二辊轮托架，所述第一辊轮托架和第二辊轮托架分别连接有由驱动轴驱动的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮沿辊压面圆周分布有沟槽，且二者的中心轴线之间呈一角度。 进一步的，所述第一辊轮托架固定设置在机身上，其上的第一辊轮的中心轴线呈水平设置。 进一步的，所述第二辊轮托架包括固定板和调整架，所述固定板滑动定位于所述机身上，该第二辊轮托架上的第二辊轮安装在所述调整架上，所述固定板设置有弧形孔，所述调整架通过该弧形孔定位在固定板上。 进一步的，所述第一辊轮和第二辊轮的中心轴线之间的角度为8° -12°。 进一步的，所述每个辊轮均设置有12个沟槽。 进一步的，所述每个辊轮在轴线方向长度为95皿，所述沟槽深度为3皿。 进一步的，所述导卫架的支腿为可升降支腿。 进一步的，所述锚杆冷却装置包括喷头，所述喷头是由中空管首尾相接的环形结构，该环形结构的喷头的外壁开有进水孔，并通过该进水孔与输送管道螺纹连接，该喷头的内环壁均勻设置有若干喷水孔。 本专利技术的有益效果:当采用该结构后，在辊轮磨损后，由于辊轮上的沟槽是呈圆周分布的，当磨损以后使用砂轮可以方便的对沟槽加工，增加其深度，修复速度快，操作难度低，且修复效率高，能够显著降低生产成本。且由于锚杆生产机其中第二辊轮托架可活动的设置在机身上，在加工不同锚杆的时候，能够根据锚杆的型号进行调节第二辊轮托架的位置，同时第二辊轮托架上的调整架还能够进行角度调整，从而调整锚杆的螺纹距。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是第二辊轮托架的结构示意图； 图3是第一辊轮和第二辊轮结构图； 图4是辊轮倾斜角度的示意图； 图5是冷却装置的结构示意图； 图6是冷却装置喷头的结构示意图。 其中:1、第一辊轮；2、第二辊轮；3、第一辊轮托架；4、驱动轴；5、导卫架；6、调整架；7、支腿螺钉；8、沟槽；9、支腿；10、调整螺钉；11、固定板；12、锚杆；13、喷头；14、输送管道；15、锚杆冷却装置；16、第二辊轮托架；17、进水孔；18、弧形孔；19、喷水孔。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。 如图1-6所示的一种锚杆生产机，包括导卫架5、锚杆冷却装置15、机身、分别设置在机身两侧的第一辊轮托架3和第二辊轮托架16，所述第一辊轮托架3和第二辊轮托架16分别连接有由驱动轴4驱动的第一辊轮1和第二辊轮2，所述第一辊轮1和第二辊轮2沿辊压面圆周分布有沟槽8，且二者的中心轴线之间呈一角度。 当采用该结构后，由于第一辊轮1和第二辊轮2的中心轴线呈一角度，在对锚杆12进行轧制的时候，能够取得和一般辊压面上设置螺旋的沟槽8的辊轮一样的效果，由于两辊轮的中心轴线呈一角度，二者旋转方向相反，所以辊压的同时将自动驱动锚杆12前进，同时，由于辊轮上的辊压沟槽8是呈圆周分布，在辊轮磨损后，对其修复加工的时候，直接使用砂轮伸入沟槽8之中对其加深修复，修复速度快，操作难度低，且修复效率高，能够显著降低生产成本，增加产品的市场竞争力。 更好的是，所述第一辊轮托架3固定设置在机身上，其上的第一辊轮1的中心轴线呈水平设置，所述第二辊轮托架16包括固定板11和调整架6，所述固定板11滑动定位于所述机身上，该第二辊轮托架16上的第二辊轮2安装在所述调整架6上，所述固定板11设置有弧形孔18，所述调整架6通过该弧形孔18定位在固定板11上。 在本专利技术中，将第一辊轮托架3固定设置在机身上(可采用焊接等方式),第一辊轮1水平设置在第一辊轮托架3上，然后第二辊轮托架16设置为可以调整位置的结构，具体的，由于第二辊轮2固定设置在调整架6上，调整架6上设置有螺孔，和固定板11上的弧形孔18相配合，再通过螺钉的调节就可以调整第二辊轮2的倾斜角度，同时，由于固定板11滑动定位于机身之上，则第二辊轮托架16在机身上的具体位置可以调节，具体如图1所示，可以在机身上表面设置腰形槽孔，固定板11通过螺钉固定在机身上，同时在机身侧面上设置和腰形槽孔相连通的螺孔并连接调整螺钉10，防止固定板11受力时定位不牢而在腰形槽孔中移动。综上所述，在加工不同直径锚杆12的时候，能够根据锚杆12的型号进行调节第二辊轮托架16在机身上的位置，以及第二辊轮托架16上的调整架6的角度，从而调整锚杆12的螺纹距。具体的，如图4所示，根据国家相关标准对螺距的规定，第二辊轮2的中心轴线和第一辊轮1的中心轴线(即水平线)之间的角度0 —般设置为10。-12°。 更好的是，所述每个辊轮在轴线方向长度为95皿，所述沟槽8深度为3皿。当锚杆12进入辊轮进行辊压后，需要通过多个沟槽8进行重复辊压以达到锚杆12螺纹的相关要求以及深度，当辊轮长度为95111111，沟槽8深度设置为3111111，且设置12个沟槽8能够达到比较好的效果。 更好的是，所述导卫架5的支腿9为可升降支腿。如图1所述，由于锚杆生产机会大批量长时间的进行锚杆生产，导卫架5上设置的导卫板上的孔会出现磨损，如果磨损量过大，则锚杆12通过的时候高度可能不够，或者在生产不同型号的锚杆12的时候，高度可能过高或者过低，此时调整导卫架5的可升降支腿，使其满足高度的要求。具体的，该可升降支腿由支撑部分和套合部分组成，当调整到合适的位置时，可以使用支腿螺钉7对支撑部分和套合部分进行紧固。 该锚杆生产机还包括锚杆冷却装置15，最好的是，所述锚杆冷却装置15包括喷头13，所述喷头13是由中空管首尾相接的环形结构，该环形结构的喷头13的外壁开有进水孔17，并通过该进水孔17与输送管道14螺纹连接，该喷头13的内环壁均匀设置有若干喷水孔19。由于在生产锚杆12的时候(即当锚杆通过两辊轮辊压之后)需要使用冷却水喷淋到锚杆12上进行热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚杆生产机，其特征在于：包括导卫架（5）、锚杆冷却装置（15）、机身、分别设置在机身两侧的第一辊轮托架（3）和第二辊轮托架（16），所述第一辊轮托架（3）和第二辊轮托架（16）分别连接有由驱动轴（4）驱动的第一辊轮（1）和第二辊轮（2），所述第一辊轮（1）和第二辊轮（2）沿辊压面圆周分布有沟槽（8），且二者的中心轴线之间呈一角度。

【技术特征摘要】
1.一种锚杆生产机，其特征在于:包括导卫架(5)、锚杆冷却装置(15)、机身、分别设置在机身两侧的第一辊轮托架(3)和第二辊轮托架(16)，所述第一辊轮托架(3)和第二辊轮托架(16)分别连接有由驱动轴(4)驱动的第一辊轮(I)和第二辊轮(2)，所述第一辊轮(I)和第二辊轮(2)沿辊压面圆周分布有沟槽(8)，且二者的中心轴线之间呈一角度。2.根据权利要求1所述的锚杆生产机，其特征在于:所述第一辊轮托架(3)固定设置在机身上，其上的第一辊轮(I)的中心轴线呈水平设置。3.根据权利要求2所述的锚杆生产机，其特征在于:所述第二辊轮托架(16)包括固定板(11)和调整架(6)，所述固定板(11)滑动定位于所述机身上，该第二辊轮托架(16)上的第二辊轮(2)安装在所述调整架(6)上，所述固定板(11)设置有弧形孔(18)，所述调整架(6 )通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠东，刘颖，彭天福，
申请(专利权)人：重庆无缝管件厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85