新型电缆支架抱箍及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆入地技术领域，具体提供一种新型电缆支架抱箍及其制备方法。新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接。SMC复合材料的组份及质量百分比如下：不饱和聚酯树脂为18～22％，低收缩添加剂为8～10％，阻燃填料为45～50％，玻璃纤维为18～20％，其他添加剂为3～4％。制备时先制成树脂糊后加入玻璃纤维搅拌，然后加热加压模压。本发明专利技术新型电缆支架抱箍，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆入地
具体提供一种。
技术介绍
随着我国经济建设的蓬勃发展，电力行业被带动复兴。经济的快速发展带动了高速公路、高速铁路的大规模建设，各种与输电线路相配套的设施和装备，也得到较为广泛的的开发利用。输电线路大规模采用电缆输送，其中，电缆支架是用于电力行业输送电缆的重要部件，同时被广泛用于电力、铁路广泛用电力、铁路、城建、水利、轨道交通等工程的项目中，以及地下地沟中电缆、电缆隧道中的电缆输送与输出。电缆支架上设有抱箍以固定电缆。国家电缆铺设规范要求电缆在铺设过程中每10米必须采用抱箍固定。 目前国内电缆支架抱箍，主要以金属材质为主，例如:镀锌角铁电缆支架抱箍、铝合金电缆支架抱箍。抱箍使用的寿命短、防腐性差、易氧化等。随着钢铁、煤炭资源的日趋紧张，钢材、煤碳等都属于不可再生资源，这些原料在生产和冶炼的过程中会造成空气和水资源的污染。节能减排将成为今后社会、经济发展的重中之重。环保低能耗类产品必然成为未来需求发展的方向，也将成为今后经济建设中的主流。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有电缆支架抱箍的缺陷，提供一种新型电缆支架抱箍，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。 本专利技术还提供了上述电缆支架抱箍的制备方法。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接。所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为18?22%，低收缩添加剂为8?10%，阻燃填料为45?50%，玻璃纤维为18?20%，其他添加剂为3?4%。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。 优选地，所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为21.19%，低收缩添加剂为9.71%，阻燃填料为48.79%，玻璃纤维为18.32%，固化剂0.35%脱模剂1.41%增稠剂0.23%. 为制备上述新型电缆支架抱箍的制备方法包括以下步骤: (I)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊； (2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于60r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料； (3)将模压料注入模具，加热至100°C?150°C，加气压至1.5?2倍大气压，保持温度和气压10?30分钟； (4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。 本专利技术新型电缆支架抱箍系SMC复合材料，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。抱箍与电缆支架立柱之间采用SMC复合材料的插销，连接简便，相对现有技术的螺栓连接使用寿命更长，不会锈蚀腐烂。按照本专利技术SMC复合材料的组份比例，新型电缆支架抱箍从实验数据上获得了最佳的刚性、韧性等机械性能和电气性能，阻燃性能好、无涡流，提高了铺设电缆的安全性能。 本专利技术新型电缆支架抱箍的制备方法，首先将部分组份制成树脂糊，使得材料均匀，性能稳定；加入玻璃纤维后低速搅拌，使得玻璃纤维与树脂糊充分粘合、均匀，又不破坏玻璃纤维的结构；在加热加压条件下适用模具压制出来的产品质量稳定、无应力集中。 【附图说明】 图1为用于说明本专利技术新型电缆支架抱箍的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术优选实施例进行进一步说明: 如图1所示，本专利技术新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，包括上抱环01和下抱环02，分别设有预留的插孔03。通过SMC复合材料的插销，上抱环01和下抱环02之间、抱箍与电缆支架立柱之间实现连接。 本专利技术新型电缆支架抱箍的SMC复合材料组份和制备方法可以通过以下实施例实现: 实施例一: SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为18%，低收缩添加剂为8%，阻燃填料为50%，玻璃纤维为20%，其他添加剂为4%。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。 制备工艺为: (I)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊； (2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料； (3)将模压料注入模具，加热至120°C，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压20分钟； (4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。 实施例二: SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为22%，低收缩添加剂为10%，阻燃填料为45%，玻璃纤维为20%，其他添加剂为3%。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。 制备工艺为: (I)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊； (2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料； (3)将模压料注入模具，加热至150°C，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压10分钟； (4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。 实施例三: SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为20%，低收缩添加剂为8%，阻燃填料为50%，玻璃纤维为18%，其他添加剂为4%。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。 制备工艺为: (I)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊； (2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于60r/min的转速低速搅拌12分钟，获得模压料； (3)将模压料注入模具，加热至10(TC，加气压至2倍大气压，保持温度和气压30分钟； (4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。 实施例四: SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不包和聚酯树脂为21.19%，低收缩添加剂为9.71%，阻燃填料为48.79%，玻璃纤维为18.32%，固化剂0.35%脱模剂1.41%增稠剂0.23%. 制备工艺为: (I)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、增稠剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊； (2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料； [0051 ](3)将模压料注入模具，加热至120°C，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压20分钟； (4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型电缆支架抱箍，其特征在于：系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接；所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下：不饱和聚酯树脂为18～22％，低收缩添加剂为8～10％，阻燃填料为45～50％，玻璃纤维为18～20％，其他添加剂为3～4％。

【技术特征摘要】
1.新型电缆支架抱箍，其特征在于:系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接； 所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为18?22%，低收缩添加剂为8?10%，阻燃填料为45?50%，玻璃纤维为18?20%，其他添加剂为3?4%。2.如权利要求1所述的新型电缆支架抱箍，其特征在于:所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。3.如权利要求2所述的新型电缆支架抱箍，其特征在于:所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下: 不饱和聚酯树脂为21.19%，低收缩添加剂为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，
申请(专利权)人：重庆杰友电气材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85