硬密封零泄露刀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了硬密封零泄露刀阀，其包括阀体，其上部设置有导向槽结构；安装于阀体上部的阀盖，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片，阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料，填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置；安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板，其连接有贯穿于阀盖的阀杆；安装于阀盖上部的气动执行器，其动力输出端连接于阀杆；阀体安装有与闸板配合的阀座，阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。本实用新型专利技术中的阀体为全开敞型，在任何介质下不会积料的发生，阀门可以广泛用于煤化工，炼钢等粉料和块状介质苛刻的工况条件。本实用新型专利技术的阀板只是上下移动，阀座面受压后推向闸板产生密封，阀座受力均匀，密封性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
硬密封零泄露刀阀
[0001 ] 本技术涉及阀门
，尤其是涉及一种硬密封零泄露刀阀。
技术介绍
现有的硬密封刀阀采用硬性挤压密封，阀门压力进口端有环槽，环槽是固定和挤压闸板向阀座处贴近，从而产生密封。环槽处容易积料，特别是对于粉料和块状介质。一旦积料形成，阀门的密封件(闸板)就关不到位，阀门就无法密封。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种应用范围广、密封零泄漏的硬密封零泄露刀阀。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 硬密封零泄露刀阀，其包括: 内设介质流道的阀体(I)，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构； 安装于阀体上部的阀盖(2)，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片(3)，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料(7)，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置； 安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板(4)，其连接有贯穿于阀盖的阀杆(6)； 安装于阀盖上部的气动执行器(9)，其动力输出端连接于阀杆； 其中，所述阀体安装有与闸板配合的阀座(5)，所述闸板与阀座密封面堆焊硬质合金，所述阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。 进一步，所述调节装置包括填料压盖(8)以及安装于填料压盖与阀盖上法兰之间的调节螺栓、螺母。 进一步，所述阀体安装阀座处为台阶状结构，且所述阀座包括: 通过螺钉安装于阀体的阀座体(5a)，其固定端位于台阶状结构的第一台阶处； 安装于台阶状结构的第二台阶处且朝向闸板方向延伸的承载体(5b)，其截面呈Z字形，该承载体左侧与阀座体相邻； 所述弹性加载机构设置于承载体下部，且该弹性加载机构包括: 安装于阀座体右侧的弹簧(5c)； 安装于弹性右端且可沿承载体的L形腔体左右位移的密封块(5d)，该密封块截面呈L形，且该密封块与承载体的接触面设置有密封圈(5e)。 进一步，所述弹簧设于位于阀座体与密封块之间的弹簧安装腔体中，该弹簧安装腔体设于弹簧安装环形结构。 本技术具有如下有益效果: (I)现有技术阀体进口端有环槽，容易积料，刀阀只局限于造纸和水处理系统，本专利技术中的阀体为全开敞型，在任何介质下不会积料的发生，阀门可以广泛用于煤化工，炼钢等粉料和块状介质苛刻的工况条件。 (2)现有技术闸板下端是通过环槽挤压后使闸板靠向阀座，闸板容易变形；本专利技术的阀板只是上下移动，阀座面受压后推向闸板产生密封，阀座受力均匀，密封性能可靠。 (3)弹性加载机构保证了低压下的初始密封。 【附图说明】 图1为硬密封零泄露刀阀主视图。 图2为硬密封零泄露刀阀侧视图。 图3为硬密封零泄露刀阀电气原理图。 图4为图2中I处放大图。 附图标记说明:1.阀体；2.阀盖；3.密封垫片；4.闸板；5.阀座；6.阀杆；7.填料；8.填料压盖；9.气动执行器。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1-4所示，硬密封零泄露刀阀，其包括:1.阀体；2.阀盖；3.密封垫片；4.闸板；5.阀座；6.阀杆；7.填料；8.填料压盖；9.气动执行器。 其中，内设介质流道的阀体1，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构，该导向槽结构的形状与闸板相互配合，闸板在导向槽内上下运动而不能左右移动，保证了密封副的有效结合。 安装于阀体上部的阀盖2，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片3，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料7，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置，所述调节装置包括填料压盖8以及安装于填料压盖与阀盖上法兰之间的调节螺栓、螺母。 安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板4，其连接有贯穿于阀盖的阀杆6，本产品为暗杆结构，闸板和阀杆都在阀盖和阀体内部升降和动作，与外界不接触，阀体和阀盖之间有密封，闸板和阀杆通过T型槽连接。 安装于阀盖上部的气动执行器9，其动力输出端连接于阀杆。作为本案的气动原理简图可参见图3所示，该系统以0.6MPa的气源提供动力，气源依次通过空气过滤阀K、气动三联件M、电磁阀Q而驱动气动执行器，该气动执行器设置有限位开关H。 其中，所述阀体安装有与闸板配合的阀座5 (位于介质侧)，所述闸板与阀座密封面堆焊硬质合金，所述阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。 参见图4，所述阀体安装阀座处为台阶状结构，且所述阀座包括:通过螺钉安装于阀体且采用环形结构的阀座体5a，其固定端位于台阶状结构的第一台阶处；安装于台阶状结构的第二台阶处且朝向闸板方向延伸的承载体5b，其截面呈Z字形，该承载体左侧与阀座体相邻，该承载体同样是以环形结构设置于阀体中，且该承载体与阀体之间设置有密封垫/圈(如无特别说明，本案中“/”的含义为“或”)，而承载体与阀座体之间可为分体式结构。 在图4中，所述弹性加载机构设置于承载体下部，且该弹性加载机构包括:安装于阀座体右侧的弹簧5c ;安装于弹性右端且可沿承载体的L形腔体左右位移的密封块5d(其为环形结构)，该密封块截面呈L形，且该密封块与承载体的接触面设置有密封圈5e。 本案中，所述弹簧设于位于阀座体与密封块之间的弹簧安装腔体中，该弹簧安装腔体设于弹簧安装环形结构，所述安装可沿着该弹簧安装环形结构周向布置多个，而弹簧安装腔体相互之间可相通也可设置呈不相互连通的状态。 阀座采用弹性结构，背面有弹簧加载，保证了低压下的初始密封，介质压力使阀座向闸板推进，压力越高密封性能越好，阀座有自泄压功能，当阀腔内的压力过高，会使阀座后退，排放压力到管道中去，保护了阀门的安全。 填料函中放置6-7圈的填料，填料有润滑和密封功能，填料压盖对填料有预紧作用，通过螺栓和螺母可以有效调节填料对阀杆的预紧力，保证了阀杆在上下运动中的密封性，气动执行器和阀杆通过销连接，气动执行器在6公斤的气源下可以推动阀杆带动闸板上下运动，从而使刀阀达到开启和关闭的作用。 为了保证阀门达到零泄漏，闸板和阀座密封面必须要磨床进行平面磨削后再进行对磨的工艺方法。阀杆外圆也要经过外圆磨床的磨削达到高的精度，才能减少阀杆和填料的摩擦系数，从而阀门开关轻巧，密封优良。 以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硬密封零泄露刀阀，其特征在于，包括：内设介质流道的阀体(1)，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构；安装于阀体上部的阀盖(2)，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片(3)，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料(7)，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置；安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板(4)，其连接有贯穿于阀盖的阀杆(6)；安装于阀盖上部的气动执行器(9)，其动力输出端连接于阀杆；其中，所述阀体安装有与闸板配合的阀座(5)，所述闸板与阀座密封面堆焊硬质合金，所述阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。

【技术特征摘要】
1.硬密封零泄露刀阀，其特征在于，包括: 内设介质流道的阀体(I)，其上部设置有供闸板上下位移的导向槽结构； 安装于阀体上部的阀盖(2)，其与阀体之间的接触面设置有密封垫片(3)，所述阀盖上部设置有填料函，该填料函内设填料(7)，所述填料函设置有可调节填料与阀杆之间预紧力的调节装置； 安装于阀体介质流道且可沿导向槽结构上下位移的闸板(4)，其连接有贯穿于阀盖的阀杆(6)； 安装于阀盖上部的气动执行器(9)，其动力输出端连接于阀杆； 其中，所述阀体安装有与闸板配合的阀座(5)，所述闸板与阀座密封面堆焊硬质合金，所述阀座与闸板之间设置有弹性加载机构。2.根据权利要求1所述的硬密封零泄露刀阀，其特征在于，所述调节装置包括填料压盖(8)以及安装于填料压盖与阀盖上法兰之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱军，项有云，
申请(专利权)人：上海中航阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31