定量调控收纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了定量调控收纸装置，包括固定架以及横杆，在所述固定架两端转转动设置有辊筒，在固定架的中部转动设置有相互平行的转轴A与转轴B，转轴A的末端连接有第一电机，转轴B的末端连接有第二电机，在转轴A固定有两个L形夹持杆，立柱的端部安装有挡块；重力传感器固定在L形夹持杆竖直端的中部，光电开关固定在靠近辊筒一侧的横杆中部；当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时，光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
定量调控收纸装置
本技术涉及印刷领域，具体是指定量调控收纸装置。
技术介绍
裱纸机主要用于把两张纸或者两张以上的纸张裱合在一起，在裱纸机工作的过程中，需要将印刷好的面纸通过粘贴的方法裱在下层的底纸上。现有的半自动裱纸机采用人工操作来输送面纸、推规式高速自动裱纸机采用飞达来给纸，输送部分由采用皮带进性传送的，有的也采用链条来进行传送。其中推规式输送方法，既可以完成输送的动作，也可以对纸张的前进方向进行定位。 现市场上裱纸机是通过将裱装纸和底板纸贴合一起的机器设备，裱合后由于两面的厚薄不均，容易向其中的一面弯折，从而引起裱合纸变形；目前市场有的自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，在纸张收好后，因纸张的收缩等原因产生变形，造成纸张弯曲，给下一道工序生产增加困难；为了减少这种影响，也有人是通过人工收纸并将一定量的裱合纸一正一反叠置摆放，正反叠置后可有效的减小变形对裱合纸的影响，但使用了大量的劳动资源，使得加工成本大幅提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供定量调控收纸装置，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 定量调控收纸装置，包括固定架以及间隔设置在固定架内的多个横杆，在所述固定架两端转转动设置有辊筒，两个所述辊筒通过传送带相互连接，在固定架的中部转动设置有相互平行的转轴A与转轴B，且转轴A与转轴B位于传送带的上方，转轴A的末端连接有第一电机，转轴B的末端连接有第二电机，在转轴A固定有两个L形夹持杆，在转轴B上固定有两个与L形夹持杆相对设置的立柱，立柱的端部安装有挡块；还包括重力传感器和光电开关，所述重力传感器固定在L形夹持杆竖直端的中部，重力传感器通过控制器与第二电机连接，所述光电开关固定在靠近辊筒一侧的横杆中部，且光电开关与第一电机连接。 本技术工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架上，固定架两端的辊筒转动，带动传送带开始传送，位于固定架上的第一个横杆上的光电开关检测到由纸张进入固定架内后，控制第一电机启动，使得转轴A旋转一定角度后，且位于转轴A上的L形夹持杆的竖直端置于固定架内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器的标准值时，重力传感器通过控制器控制第二电机，第二电机启动带动转轴B旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在L形夹持杆与挡板之间形成的U形夹持空间内固定，此时第二电机与第一电机同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行180°的翻转，然后第二电机继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的翻转工序；在L形夹持杆翻转过程中，进料口处继续送入叠置的纸张，当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时，光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本。 进一步地，两个所述立柱间隔设置，且位于两个L形夹持杆水平端之间。两个立柱间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性。 进一步地，所述立柱的高度为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二。作为优选，将立柱的高度设置为L形夹持杆竖直端的的高度三分之二，在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。 进一步地，所述转轴A与转轴B之间的间距大于L形夹持杆水平端的长度。作为优选，L形夹持杆水平端的长度小于转轴A与转轴B之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定，以增大本技术的实用性。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本技术在L形夹持杆翻转过程中，进料口处继续送入叠置的纸张，当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时，光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本； 2、本技术两个立柱间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性； 3、本技术在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-固定架、2-转轴A、3_转轴B、4_L形夹持杆、5_挡块、6_重力传感器、7_立柱、8-第一电机、9-第二电机、10-横杆、11-传送带、12-棍筒。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。 实施例1 如图1所示，本实施例包括固定架I以及间隔设置在固定架I内的多个横杆10，在所述固定架I两端转转动设置有辊筒12，两个所述辊筒12通过传送带11相互连接，在固定架I的中部转动设置有相互平行的转轴A2与转轴B3，且转轴A2与转轴B3位于传送带11的上方，转轴A2的末端连接有第一电机8，转轴B3的末端连接有第二电机9，在转轴A2固定有两个L形夹持杆4，在转轴B3上固定有两个与L形夹持杆4相对设置的立柱7，立柱7的端部安装有挡块5 ;还包括重力传感器6和光电开关13，所述重力传感器6固定在L形夹持杆4竖直端的中部，重力传感器6通过控制器与第二电机9连接，所述光电开关13固定在靠近辊筒12 —侧的横杆10中部，且光电开关13与第一电机8连接；两个所述立柱7间隔设置，且位于两个L形夹持杆4水平端之间。 本技术工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架I上，固定架I两端的辊筒12转动，带动传送带11开始传送，位于固定架I上的第一个横杆10上的光电开关13检测到由纸张进入固定架I内后，控制第一电机8启动，使得转轴A2旋转一定角度后，且位于转轴A2上的L形夹持杆4的竖直端置于固定架I内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到L形夹持杆4的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器6的标准值时，重力传感器6通过控制器控制第二电机9，第二电机9启动带动转轴B3旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在L形夹持杆4与挡板之间形成的U形夹持空间内固定，此时第二电机9与第一电机8同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行180°的翻转，然后第二电机9继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的翻转工序；其中，两个立柱7间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
定量调控收纸装置，包括固定架（1）以及间隔设置在固定架（1）内的多个横杆（10），其特征在于：在所述固定架（1）两端转转动设置有辊筒（12），两个所述辊筒（12）通过传送带（11）相互连接，在固定架（1）的中部转动设置有相互平行的转轴A（2）与转轴B（3），且转轴A（2）与转轴B（3）位于传送带（11）的上方，转轴A（2）的末端连接有第一电机（8），转轴B（3）的末端连接有第二电机（9），在转轴A（2）固定有两个L形夹持杆（4），在转轴B（3）上固定有两个与L形夹持杆（4）相对设置的立柱（7），立柱（7）的端部安装有挡块（5）；还包括重力传感器（6）和光电开关（13），所述重力传感器（6）固定在L形夹持杆（4）竖直端的中部，重力传感器（6）通过控制器与第二电机（9）连接，所述光电开关（13）固定在靠近辊筒（12）一侧的横杆（10）中部，且光电开关（13）与第一电机（8）连接。

【技术特征摘要】
1.定量调控收纸装置，包括固定架(I)以及间隔设置在固定架(I)内的多个横杆(10)，其特征在于:在所述固定架(I)两端转转动设置有辊筒(12)，两个所述辊筒(12)通过传送带(11)相互连接，在固定架(I)的中部转动设置有相互平行的转轴A (2)与转轴B (3)，且转轴A (2)与转轴B (3)位于传送带(11)的上方，转轴A (2)的末端连接有第一电机(8)，转轴B (3)的末端连接有第二电机(9)，在转轴A (2)固定有两个L形夹持杆(4)，在转轴B(3 )上固定有两个与L形夹持杆(4 )相对设置的立柱(7 )，立柱(7 )的端部安装有挡块(5 );还包括重力传感器(6)和光电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤清，
申请(专利权)人：四川成峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51