本发明专利技术提供一种电动工具，该电动工具能够利用小型、省空间却容许大电流流过的马达使结构紧凑化。用于电钻/电动螺丝刀的无刷马达的定子(18)具有筒状的定子铁芯(20)，其由多个层压钢板形成；前绝缘体21及后绝缘体22，其分别设置在定子铁芯(20)的轴向前后的端面上；6个线圈(23)，其隔着前后绝缘体(21、22)卷绕在定子铁芯(20)上，在前绝缘体(21)上设置有：传感器电路基板(24)；短路机构(短路部件25及加压焊接端子42)，其使处于相对位置上的两个线圈(23)之间发生短路，即，使处于相对位置的卷线(23a)之间发生短路。
【技术实现步骤摘要】
电动工具
本专利技术涉及一种用马达作为驱动源的电钻/电动螺丝刀等的电动工具。
技术介绍
在现有技术中，人们公知如下一种电动工具，S卩，如专利文献I所示，该电动工具搭载无刷马达等马达。该马达根据电动工具的规格(轻负荷型、重负荷型)的不同，结构也不同。即，轻负荷型用马达中，使主电路流经传感器电路基板的导线为能够用焊锡焊接的导线，而重负荷型用马达中，直接将导线(电源线)熔接在加压焊接端子上。 【专利文献I】日本专利技术专利公开公报特开2011-45201号 因此，轻负荷型用马达具有体积小、省空间的特点，但是，不容许大电流流过。与此相对，重负荷型用马达能够容许大电流流过，但是体积却大于轻负荷型用马达，因而不能够使产品的结构紧凑化。
技术实现思路
于是，本专利技术的目的在于，提供一种电动工具，其利用体积小、能够省空间却容许大电流流过的马达来实现结构的紧凑化。 为了达成上述目的，本专利技术的技术方案I为:电动工具具有由定子和转子构成的马达，在定子的轴向的前后两侧设有绝缘体，通过绝缘体在定子上卷绕多个线圈，线圈至少有6个，设置有使处于相对位置的线圈间发生短路的短路机构。 在技术方案I的基础上，本专利技术的技术方案2为:线圈由一根卷线卷绕而成。 在技术方案I或2的基础上，本专利技术的技术方案3为:短路机构具有:多个板金部件，由板金部件对相对配置的线圈进行电连接； 树脂制的绝缘部，其用于保持该板金部件。 在技术方案I或2的基础上，本专利技术的技术方案4为:短路机构为对相对配置的线圈进行电连接的导线。 在技术方案I?4中任意一项的基础上,本专利技术的技术方案5为: 在绝缘体和短路机构之间设置传感器电路基板，传感器电路基板具有转动检测元件，转动检测元件用于检测设置在转子上的永久磁铁的位置。 在技术方案5的基础上，本专利技术的技术方案6为:传感器电路基板在安装时能够改变安装角度。 本专利技术的技术方案7为:电动工具具有由定子和转子构成的马达，在定子的轴向的前后两侧设有绝缘体，通过绝缘体在定子上卷绕多个线圈，收装马达的壳体由一对半壳组合形成，在定子上设置与半壳的内表面相卡合的定位部。 本专利技术的技术方案8为:电动工具具有由定子和转子构成的马达，在定子的轴向的前后两侧设有绝缘体，通过绝缘体在定子上卷绕多个线圈，收装马达的壳体为筒状壳体，在定子上设置与筒状壳体的内表面相卡合的定位部。 在技术方案7或8的基础上，本专利技术的技术方案9为:定位部设置在绝缘体上。 【专利技术效果】 采用本专利技术，能够利用小型化、省空间却容许大电流流过的马达实现电动工具的结构紧凑化。 【附图说明】 图1是电钻/电动螺丝刀的整体结构图。 图2是主体后部的纵剖视图。 图3是从前方看无刷马达时的立体图。 图4是从后方看无刷马达时的立体图。 图5是无刷马达的分解立体图。 图6是传感器电路基板的说明图，图6中(A)是该传感器电路基板的主视图，图6中(B)是沿B-B线剖切而成的剖视图。 图7是无刷马达的说明图，图7中(A)表不该无刷马达的正面，图7中⑶表不该无刷马达的侧面，图7中(C)表示该无刷马达的背面。 图8中(A)是从前方看短路部件时的立体图，图8中(B)是从后方看短路部件时的立体图。 图9是短路部件的说明图，图9中㈧表示该短路部件的正面，图9中⑶表示该短路部件的侧面，图9中(C)表示该短路部件的背面。 图10是短路部件的分解立体图。 图11是表示板金部件的配置的说明图。 图12是表示线圈的接线状态的图。 图13是沿图2中A-A线剖切而成的剖视图。 图14中⑷是从前方看筒状壳体时的立体图，图14中⑶是从后方看筒状壳体时的立体图。 图15中㈧是筒状壳体的主视图，图15中⑶是沿C-C线剖切而成的剖视图。 图16中(A)是沿D-D线剖切而成的剖视图，图16中⑶是沿C-C线剖切而成的首1J视图。 图17是改变传感器电路基板朝向后的无刷马达的立体图。 图18是打磨机的纵剖视图。 图19是改变传感器电路基板的安装位置后的定子的立体图。 图20是改变传感器电路基板的安装位置后的定子的说明图，图20中(A)表示该定子的背面，图20中(B)表示该定子的侧面，图20中(C)表示该定子的正面。 图21是沿F-F线剖切而成的剖视图。 图22是前绝缘体的变形例的说明图，图22中(A)是该前绝缘体的主视图，图22中(B)是沿G-G线剖切而成的剖视图。 图23是后绝缘体的变形例的说明图，图23中(A)是该后绝缘体的主视图，图23中(B)是沿H-H线剖切而成的剖视图。 【附图标记说明】 1:电钻/电动螺丝刀；2:主体；6:主体壳体；17:无刷马达；18:定子；19:转子；20:定子铁芯；21:前绝缘体；22:后绝缘体；23:线圈；23a:卷线；24:传感器电路基板；25:短路部件；30:保持部；31:突起；35:凹部；36:第I切口部；37:第2切口部；40:横切口部；42:加压焊接端子；49:信号线；50:绝缘部；52A --第I板金部件；52B --第2板金部件；52C:第3板金部件；53:短路片；54:连接部；57:电源线；61:转轴；81:筒状壳体；82:接收肋；83:止动肋；84:纵肋；90:打磨机。 【具体实施方式】 下面，参照【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。 图1是作为电动工具的一个例子的电钻/电动螺丝刀的整体图，图2是主体后部的纵剖视图，电钻/电动螺丝刀I呈T字状,在前后方向延伸的主体2上向下形成有手柄3,在形成于手柄3的下端的安装部4上安装有作为电源的电池组5。 主体2的壳体部如下形成:由多个螺钉8从前方将收装离合器机构和主轴的前壳体7安装在收装后述的无刷马达17和行星齿轮减速机构72的筒状的主体壳体6的前方(图1中的纸面右侧)，由两个螺钉10从后方将端帽壳体9安装在主体壳体6的后方的上下两处位置上。主体壳体6和端帽壳体9的连接面的结构为，由形成于主体壳体6的后表面上的环状的凸部6c和形成于端帽壳体9的前表面上的凹部9a相卡合的承插连接方式，其中，凸部6c包括拧入螺钉10的带螺纹孔的凸起，凹部9a。在前壳体7的前方设置有模式切换环11和离合器调整环12，在离合器调整环12的前方设置有安装在主轴上的夹头13。另外，手柄3与主体壳体6连接设置，这些部件通过由多个螺钉14将左右两个半壳6a、6b安装在一起而形成。15表示设置在手柄3内收装的开关上的扳机，16表示马达的正反切换按钮，在扳机15的上方设置有用于照射夹头13的前方的未图示的照明灯。 收装在主体壳体6的后部的无刷马达17是由定子18和转子19构成的内转子马达，如图3?图5所示，定子18具有筒状的定子铁芯20、前绝缘体21、后绝缘体22、6个线圈23，其中，筒状的定子铁芯由多个层压钢板形成，前绝缘体21和后绝缘体22分别设置在定子铁芯20的轴向前后的端面上，6个线圈23通过前后绝缘体21、22卷绕在定子铁芯20上，在前绝缘体21上安装有传感器电路基板24和短路部件25。 首先，定子铁芯20具有向轴心一侧突出的6个齿部26，各齿部26之间形成有6个插槽27。 前绝缘体21是环状的一体成型部件，其直径与定子铁芯20的直径相同，在前绝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动工具，具有由定子和转子构成的马达，在所述定子的轴向的前后两侧设有绝缘体，通过绝缘体在所述定子上卷绕多个线圈，其特征在于，所述线圈至少有6个，设置有使处于相对位置的线圈间发生短路的短路机构。
【技术特征摘要】
2013.09.11 JP 2013-1885281.一种电动工具，具有由定子和转子构成的马达，在所述定子的轴向的前后两侧设有绝缘体，通过绝缘体在所述定子上卷绕多个线圈，其特征在于， 所述线圈至少有6个，设置有使处于相对位置的线圈间发生短路的短路机构。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于， 所述线圈由一根卷线卷绕而成。3.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述短路机构具有: 多个板金部件，由板金部件对相对配置的所述线圈进行电连接； 树脂制的绝缘部，其用于保持该板金部件。4.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于， 所述短路机构为对相对配置的所述线圈进行电连接的导线。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的电动工具，其特征在于， 在所述绝缘体和所述短路...
【专利技术属性】
技术研发人员：长滨达也，犬塚淳哉，百濑贵志，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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