一种倾斜旋转喷射清洗机构以及洗箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于清洗塑料周转箱(盘)的洗箱机以及清洗机构。一种倾斜旋转喷射清洗机构，清洗机构包括连接洗箱机内清洗介质管路的倾斜管和倾斜管上的多个旋转喷射清洗装置；旋转喷射清洗装置包括旋转喷管、喷管连接体以及喷管连接座，喷管连接体垂直固定旋转喷管的中部并且与旋转喷管连通，喷管连接体通过喷管连接座可旋转连接在倾斜管上；旋转喷管两端部上分别设有喷嘴，两个喷嘴喷射口朝向均偏离喷管连接体的轴心线方向且相反。洗箱机则由六个清洗机构分为对称的三组，依次沿清洗通道长度方向安装在清洗通道的两侧。这种清洗机构以及洗箱机，利于清洗死角，清洗介质不易残留，清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜旋转喷射清洗机构以及洗箱机
本技术属于食品加工机械中的清洗设备，特别是涉及一种用于清洗塑料周转箱或洗塑料周转盘的洗箱机以及洗箱机内清洗机构的结构改进。
技术介绍
随着社会对食品安全、卫生的要求不断提高，以及企业从自身生产标准化，减少人工的角度考虑，越来越多的食品加工企业采用洗箱机清洗代替人工清洗塑料周转箱(盘)。 目前国内外的洗箱机虽然种类较多，但在同类产品主要是通过水平的管路，且采用静止喷射来完成清洗要求，尽管有些洗箱机内的喷嘴的方向考虑清洗到位设计成了不同的角度，在清洗过程中还是存在诸多问题。一是塑料周转箱(盘)内部的清洗存在着死角；二是塑料周转箱(盘)箱外表面的清洗，存在着清洗死角和残留清洗介质的问题。 针对上述第二个问题，其产生的原因主要是目前洗箱机在清洗外侧表面的管路布置上呈水平布置，且喷嘴为固定某一角度，这样导致在清洗完塑料周转箱(盘)箱侧表面时，上部清洗介质会流到塑料周转箱(盘)的底部。
技术实现思路
本技术的一个专利技术目的在于提供一种倾斜旋转喷射清洗机构，该倾斜旋转喷射清洗机构用于安装在洗箱机上，通过倾斜设置的多个旋转喷射清洗装置清洗，不仅清洗范围广，清洗死角少，而且清洗介质不易在塑料周转箱(盘)箱外表面残留。 本技术的另一个专利技术目的在于提供一种洗箱机，该洗箱机内安装上述多个清洗机构，并且对称分组，依次排列，清洗效果好。 为了实现上述第一个专利技术目的，本技术采用了以下技术方案: 一种倾斜旋转喷射清洗机构，所述清洗机构包括连接洗箱机内清洗介质管路的倾斜管和安装在倾斜管上的多个旋转喷射清洗装置；所述倾斜管靠近清洗通道入口端的一端高于其相对的另一端；所述旋转喷射清洗装置包括旋转喷管、喷管连接体以及连接倾斜管的喷管连接座，所述喷管连接体垂直固定旋转喷管的中部并且与所述旋转喷管连通，喷管连接体通过喷管连接座可旋转连接在倾斜管上；所述旋转喷管两端部上分别设有喷嘴，两个喷嘴喷射口朝向均偏离所述喷管连接体的轴心线方向且相反。 作为优选，所述旋转喷管中部还设有一个喷嘴，且喷射口朝向和喷管连接体的轴心线方向一致。 作为优选，安装在所述倾斜管上的旋转喷射清洗装置数量在3?5个之间，位置在倾斜管上等分分布。 作为优选，所述旋转喷射清洗装置还包括密封套，所述喷管连接座套装在喷管连接体外侧，密封套处在所述喷管连接座和喷管连接体之间。进一步的，所述密封套是尼龙套。 为了实现上述另一个专利技术目的，本技术采用了以下技术方案: 一种洗箱机，包括箱体，箱体内设有左右贯通的清洗通道，所述清洗通道上设有清洗介质管路和六个倾斜旋转喷射清洗机构，清洗通道下部设有用于输送待清洗物件的输送链；每两个一组的所述倾斜旋转喷射清洗机构分别对称安装在清洗通道的两侧，依次沿清洗通道长度方向排列三组。 作为优选，所述箱体包括下箱体和箱盖，所述清洗通道是上部由箱盖盖合在下箱体上方构成的且两端开口、周侧密封的通道。 作为优选，所述清洗通道入口端对应的箱壁上设有推入托架，清洗通道出口端对应的箱壁上设有推出托架，输送链处在推入托架和推出托架之间。 无论是采用了上述技术方案的倾斜旋转喷射清洗机构以及带多个倾斜旋转喷射清洗机构的洗箱机，本技术具有如下有益效果: 一、将清洗通道内，清洗塑料周转箱(盘)侧边的管路改成倾斜状态的倾斜管，且将洗塑料周转箱(盘)进入端的部分为倾斜高点，出侧为倾斜低点，使得清洗过程上下均得到喷射，清洗范围广，先上后下，清洗死角少，效果好。 二、在清洗工作时，管路中有压力的清洗介质会从喷嘴出喷出，由于两个喷嘴喷射口朝向均偏离所述喷管连接体的轴心线方向且相反，利用反作用力，会带动旋转喷管旋转，从而达到无外动力输入而旋转喷射的效果，清洗范围广，而且喷嘴喷射口朝向均偏离喷管连接体的轴心线方向，使得碰上洗塑料周转箱(盘)外表面上也具有一定角度，也有利于清洗死角，清洗效果好。 三、洗箱机三段预洗、洗涤和漂洗的功能区中分别由对称的三组清洗机构依次排布，清洗效果好。 【附图说明】 图1:本技术实施例中洗箱机的结构示意图一。 图2:本技术实施例中洗箱机的结构示意图二。 图3:本技术实施例中旋转喷射清洗装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步描述。 实施例:洗箱机沿其长度方向一般分为三段，即预洗、洗涤和漂洗，相应地，洗箱机内从塑料周转箱(盘)送入到送出分别分为预洗、洗涤和漂洗三个清洗功能区。洗箱机的管路系统大都设计成清洗塑料周转箱(盘)内部和外部两部分。本技术中的用于安装在洗箱机上的倾斜旋转喷射清洗机构以及洗箱机是为了清洗塑料周转箱(盘)外侧边的清洗而设计的。 如图1所示的一种洗箱机，包括箱体1，箱体I内设有左右贯通的清洗通道12，清洗通道2上设有清洗介质管路2和六个的清洗机构。 其中上述箱体I具体包括下箱体11和箱盖10，清洗通道12是上部由箱盖10盖合在下箱体11上方构成的且两端开口、周侧密封的通道。清洗通道12下部设有用于输送待清洗物件的输送链5，清洗通道12入口端对应的箱壁上设有推入托架5a，清洗通道12出口端对应的箱壁上设有推出托架5b，输送链5处在推入托架5a和推出托架5b之间。输送链5上部和推入托架5a以及推出托架5b均大致在同一水平高度，便于塑料周转箱(盘)的装入、输送和推出。每两个一组的上述清洗机构分别对称安装在清洗通道12的两侧，依次沿清洗通道12长度方向排列三组，分别对应处于上述预洗、洗涤和漂洗三个清洗功能区。 其中安装在洗箱机内清洗通道上的清洗机构具体结构如下: 清洗机构包括连接洗箱机内清洗介质管路的倾斜管3和安装在倾斜管3上的多个旋转喷射清洗装置4。倾斜管3靠近清洗通道12入口端的一端3a高于其相对的另一端3b，即塑料周转箱(盘)进入端的部分为倾斜高点，出侧为倾斜低点。如图3所示，旋转喷射清洗装置4包括旋转喷管42、喷管连接体43、密封套44以及喷管连接座45。其中，喷管连接体43是一端连接短管，喷管连接体43垂直固定旋转喷管42的中部并且其与旋转喷管42内侧连通，喷管连接体43通过喷管连接座45可旋转连接在倾斜管3上。 为了既能更好地密封又能够使得旋转喷管能很好地旋转，喷管连接体43的外端口口部设有径向向外凸出的第一环形凸缘，喷管连接座45也是一端连接倾斜管3管壁的短管，喷管连接座45内径大于喷管连接体43的外径，并且喷管连接座45的安装端口部设有径向向内延伸的第二环形凸缘，密封套44截面方向处在喷管连接体43和喷管连接座45之间，而密封套44轴向处在第一环形凸缘和第二环形凸缘之间，最为优选，密封套是尼龙套。 上述旋转喷管42两端部上分别设有喷嘴41，其中一个是第一喷嘴41a，另一个是第二喷嘴41c，第一喷嘴41a和第二喷嘴41c的喷射口朝向均偏离喷管连接体43的轴心线方向一般角度在10-40度之间都较为合适，第一喷嘴41a的喷射口朝向偏离轴心线斜向上方时，第二喷嘴41c的喷射口朝向偏离轴心线斜向下方；反之亦反之，因此，第一喷嘴41a和第二喷嘴41c的朝向按照相反斜朝向，可使得第一喷嘴41a和第二喷嘴41c利用反作用力，会带动旋转喷管42旋转，从而达到无外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜旋转喷射清洗机构，其特征在于：所述清洗机构包括连接洗箱机内清洗介质管路的倾斜管(3)和安装在倾斜管(3)上的多个旋转喷射清洗装置(4)；所述倾斜管(3)靠近清洗通道(12)入口端的一端(3a)高于其相对的另一端(3b)；所述旋转喷射清洗装置(4)包括旋转喷管(42)、喷管连接体(43)以及连接倾斜管(3)的喷管连接座(45)，所述喷管连接体(43)垂直固定旋转喷管(42)的中部并且与所述旋转喷管(42)连通，喷管连接体(43)通过喷管连接座(45)可旋转连接在倾斜管(3)上；所述旋转喷管(42)两端部上分别设有喷嘴(41)，两个喷嘴(41)喷射口朝向均偏离所述喷管连接体(43)的轴心线方向且相反。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜旋转喷射清洗机构，其特征在于:所述清洗机构包括连接洗箱机内清洗介质管路的倾斜管(3)和安装在倾斜管(3)上的多个旋转喷射清洗装置(4);所述倾斜管(3)靠近清洗通道(12)入口端的一端(3a)高于其相对的另一端(3b);所述旋转喷射清洗装置(4)包括旋转喷管(42)、喷管连接体(43)以及连接倾斜管(3)的喷管连接座(45)，所述喷管连接体(43)垂直固定旋转喷管(42)的中部并且与所述旋转喷管(42)连通，喷管连接体(43)通过喷管连接座(45)可旋转连接在倾斜管(3)上；所述旋转喷管(42)两端部上分别设有喷嘴(41)，两个喷嘴(41)喷射口朝向均偏离所述喷管连接体(43)的轴心线方向且相反。2.根据权利要求1所述的一种倾斜旋转喷射清洗机构，其特征在于:所述旋转喷管(42)中部还设有一个喷嘴(41)，且其喷射口朝向和喷管连接体(43)的轴心线方向一致。3.根据权利要求1或2所述的一种倾斜旋转喷射清洗机构，其特征在于:安装在所述倾斜管(3)上的旋转喷射清洗装置(4)数量在3?5个之间，位置在倾斜管(3)上等分分布。4.根据权利要求1或2所述的一种倾斜旋转喷射清洗机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青荣，金叶根，沈健，
申请(专利权)人：嘉兴艾博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33