一种散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器，散热器用以为待散热装置散热，包括：采集电路、风扇、开关电路、控制电路主体和滑道，主体用以承载待散热装置；滑道设置于主体表面上；风扇可滑动的设置于滑道上，用以为待散热装置散热；采集电路用以采集温度信号，并根据温度信号输出电平信号；开关电路连接风扇，用以控制供电电源为风扇供电；控制电路的输入端连接采集电路，控制电路的输出端连接开关电路，控制电路用以根据电平信号控制开关电路的工作模式。本实用新型专利技术通过控制电路根据输入的电平信号控制开关电路的工作模式，以达到为待散热装置智能散热的目的。可根据待散热装置温度较高的区域将风扇移动到相应位置，以提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可智能节约电能的散热器。
技术介绍
随着科技的发展对移动终端的要求也不断提高，当移动终端同时运行多个任务或运行的任务较大时，其主板的温度会不断升高，若主板的温度持续高温直接会影响移动终端的运行性能，严重时还会烧坏主板。目前可以通过为移动终端增加额外散热器的方式，为移动终端散热。但现有的散热器的散热区域固定无法适应不同规格的移动终端(主板的位置不同)，且散热器都是随着移动终端的启动开始运行直至移动终端关闭停止运行，而移动终端的主板温度并非从启动时就很高，其运行时在一部分情况下(待机或运行任务小且少时)，其主板温度为正常温度，无需散热器散热，因此散热器浪费了一部分的电能。综上所述，现有的散热器并不能随着主板的温度变化而智能调节运行模式，浪费电能，且散热区域固定无法根据移动终端的主板位置适当调整风扇的位置，散热效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有散热器存在的上述问题，从而提供了一种旨在实现可根据待散热装置的温度自动调节运行状态，且可根据实际情况调整风扇位置的散热器。技术所述散热器，用以为待散热装置散热，包括：一主体，用以承载所述待散热装置；一滑道，设置于所述主体表面上；一风扇，可滑动的设置于所述滑道上，用以为所述待散热装置散热；一采集电路，用以采集温度信号，并根据所述温度信号输出电平信号；一开关电路，连接所述风扇，用以控制供电电源为所述风扇供电；一控制电路，所述控制电路的输入端连接所述采集电路，所述控制电路的输出端连接所述开关电路，所述控制电路用以根据所述电平信号控制所述开关电路的工作模式。优选的，当所述温度信号达到第一预设温度时，所述采集电路输出高电平信号。优选的，当电平信号为高电平信号时，所述控制电路的输出端输出低电平信号，使所述开关电路闭合，供电电源回路导通。优选的，当所述温度信号达到第二预设温度时，所述采集电路输出低电平信号。优选的，当电平信号为低电平信号时，所述控制电路的输出端输出高电平信号，使所述开关电路断开，所述供电电源回路为开路。优选的，所述采集电路包括温度传感器。优选的，所述开关电路采用继电器。优选的，所述开关电路包括：一三极管，所述三极管的基极连接所述控制电路的输出端，所述三极管的集电极接地；一二极管，所述二极管的正极连接所述三极管的发射极，所述二极管的负极接供电电源；一开关，串联于所述风扇与所述供电电源的回路中；一电感线圈，并联于所述二极管的两端，用以控制所述开关的断开或闭合。优选的，所述三极管采用PNP型三极管。优选的，所述主体采用铝合金制成。本技术的有益效果：本技术通过控制电路根据输入的电平信号控制开关电路的工作模式，以达到为待散热装置智能散热节约电能的目的。可根据待散热装置温度较高的区域将风扇移动到相应位置，以提高散热效率。附图说明图1为本技术所述散热器的一种实施例的模块图；图2为本技术所述散热器的一种实施例的结构图；图3为本技术中开关电路的一种实施例的电路图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供一种散热器，用以为待散热装置散热，包括：采集电路1、风扇4、开关电路3、控制电路2、主体5和滑道6；主体5用以承载待散热装置；滑道6设置于主体5表面上；风扇4可滑动的设置于滑道6上，用以为待散热装置散热；采集电路1用以采集温度信号，并根据温度信号输出电平信号；开关电路3连接风扇4，用以控制供电电源为风扇4供电；控制电路2的输入端连接采集电路1，控制电路2的输出端连接开关电路3，控制电路2用以根据电平信号控制开关电路3的工作模式，采集电路1、开关电路3和控制电路2可固定设置于主体5上表面的底部。在本实施例中通过控制电路2根据输入的电平信号控制开关电路3的工作模式，以达到为待散热装置智能散热节约电能的目的。可根据待散热装置温度较高的区域(移动终端 的主板位置)手动将风扇4沿着滑道6移动到相应位置，以提高散热效率。在优选的实施例中，当温度信号达到第一预设温度时，采集电路1输出高电平信号，可使控制电路2的输出端输出低电平信号，从而开关电路3闭合，供电电源回路导通。在优选的实施例中，当温度信号达到第二预设温度时，采集电路1输出低电平信号，可使控制电路2的输出端输出高电平信号，从而开关电路3断开，供电电源回路为开路。在优选的实施例中，采集电路1可包括温度传感器。在本实施例中可通过温度传感器采集温度，其采集温度范围在：-55℃～+125℃之间，以适用采集移动终端的温度。进一步地，温度传感器可采用单总线温度传感器DS18B20，该传感器外型小巧，尺寸和一个普通的三极管Q相当，在温度测量方面有着比较广泛的应用。在优选的实施例中，开关电路3可采用继电器。如图3所示，在优选的实施例中，开关电路3还可包括：三极管Q、二极管D、开关K和电感线圈L；三极管Q的基极连接控制电路2的输出端，三极管Q的集电极接地；二极管D的正极连接三极管Q的发射极，二极管D的负极接直流电源；开关K串联于风扇4与供电电源的回路中；电感线圈L并联于二极管D的两端，用以控制开关K的断开或闭合。进一步地，三极管Q可采用PNP型三极管Q。在本实施例中，当温度达到一定值时，控制电路2输出低电平信号，三极管Q导通，电感线圈L通电，使开关K闭合，供电电源回路导通，风扇4运行，可为待散热装置散热。当温度降到一定值时，控制电路2输出高电平信号，三极管Q截止，电感线圈L断电，开关K断开，风扇4不工作，停止为散热装置散热。上述技术方案中，控制电路2还可包括晶振电路、复位电路和单片机，可通过单片机的可控编程控制散热器。在本技术方案中，单片机的I/O输出端口输出的电流为5mA左右，而继电器所需要的电流一般为10mA～30mA之间，因此采用三极管Q将单片机输出的电流放大以驱动放大继电器工作。当单片机输出低电平信号至三极管Q时三极管Q放大电流，驱动继电器工作。进一步地，晶振电路的频率可以是11.0592MHz，单片机可采用STC89C52单片机，该单片机具有低功耗、高性能CMOS8位微控制器，以及8K在系统可编程Flash存储器。 STC89C52单片机采用经典的MCS-51内核，具有传统51单片机不具备的功能。拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵性和有效性。于上述技术方案基础上，进一步的，当待散热装置为移动终端时，可将温度传感器的探头放置于移动终端的排风口附近，可采用移动终端为散热器供电也可采用其他电源为散热器供电，将风扇移动至与移动终端的主板最近的位置，当移动终端的主板温度过高时，其内部的散热器就会排出热风，使温度传感器采集到温度信号，当温度信号达到预设高度或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，用以为待散热装置散热，其特征在于，包括：一主体，用以承载所述待散热装置；一滑道，设置于所述主体表面上；一风扇，可滑动的设置于所述滑道上，用以为所述待散热装置散热；一采集电路，用以采集温度信号，并根据所述温度信号输出电平信号；一开关电路，连接所述风扇，用以控制供电电源为所述风扇供电；一控制电路，所述控制电路的输入端连接所述采集电路，所述控制电路的输出端连接所述开关电路，所述控制电路用以根据所述电平信号控制所述开关电路的工作模式。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，用以为待散热装置散热，其特征在于，包括：
一主体，用以承载所述待散热装置；
一滑道，设置于所述主体表面上；
一风扇，可滑动的设置于所述滑道上，用以为所述待散热装置散热；一采集电路，用以采集温度信号，并根据所述温度信号输出电平信号；
一开关电路，连接所述风扇，用以控制供电电源为所述风扇供电；
一控制电路，所述控制电路的输入端连接所述采集电路，所述控制电路的输出端连接所述开关电路，所述控制电路用以根据所述电平信号控制所述开关电路的工作模式。
2.如权利要求1所述散热器，其特征在于，当所述温度信号达到第一预设温度时，所述采集电路输出高电平信号。
3.如权利要求2所述散热器，其特征在于，当电平信号为高电平信号时，所述控制电路的输出端输出低电平信号，使所述开关电路闭合，供电电源回路导通。
4.如权利要求1所述散热器，其特征在于，当所述温度信号达到第二预设温度时，所述采集电路输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明珠，巩在群，刘思嘉，宋治成，刘思远，李晔，苗琬悦，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23