油浸式变压器用分体式高压绕线模具制造技术

技术编号:11161626 阅读:79 留言:0更新日期:2015-03-18 17:35
本实用新型专利技术公开了一种油浸式变压器用分体式高压绕线模具,固定轴套和左撑板套接固定在绕线轴的左端,其中左撑板紧靠固定轴套的右侧壁,右撑板和夹紧轴套套接固定在绕线轴的右端,其中右撑板紧靠夹紧轴套的左侧壁,低压线圈的左端套在左撑板的挡板上,其右端套在右撑板的挡板上。本实用新型专利技术具有简单实用、装脱模方便、制造成本低、线圈绕制紧实的特点。

【技术实现步骤摘要】
油浸式变压器用分体式高压绕线模具
本技术涉及一种高压绕线模具。
技术介绍
目前,变压器厂家普遍使用的是铁制绕线模具或整体式木模,主要存在以下问题: 1、铁制绕线模具结构复杂,质量重,模具成本较高,并且需要的模具数量多,装脱模不方便; 2、整体式木模材料成本较低,但木制模具较软,时间长后容易发生变形,并且整体式木模与铁制绕线模具结构类似,装脱模也不方便。
技术实现思路
为解决现有高压绕线模具存在的上述问题,本技术提供了一种油浸式变压器用分体式高压绕线模具,其所采用的技术方案为: 包括固定轴套、左撑板、低压线圈、绕线轴、右撑板及夹紧轴套,固定轴套和左撑板套接固定在绕线轴的左端,其中左撑板紧靠固定轴套的右侧壁,右撑板和夹紧轴套套接固定在绕线轴的右端,其中右撑板紧靠夹紧轴套的左侧壁,低压线圈的左端套在左撑板的挡板上,其右端套在右撑板的挡板上。 该模具在实际使用时由于本身质量轻,再加上分体式的模具结构,非常方便进行装脱模工作,既解决了铁制绕线模具结构复杂、质量重的缺点,又解决了整体木模容易变形,使用周期短的缺点,在保证产品质量的同时,提高了生产效率。 本技术主要适用于油浸式变压器高压线圈的绕制,具有装脱模方便、制造成本低、使用模具数量少的特点。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1所示,固定轴套I和左撑板2套接固定在绕线轴4的左端,其中左撑板2紧靠固定轴套I的右侧壁,右撑板5和夹紧轴套6套接固定在绕线轴4的右端,其中右撑板5紧靠夹紧轴套6的左侧壁,低压线圈3的左端套在左撑板2的挡板上,其右端套在右撑板5的挡板上。 安装时,固定轴套I在绕线轴4上确定好位置,将左撑板2紧靠固定轴套I放置,再将低压线圈3套入左撑板2的挡板,放置右撑板5,右撑板5的挡板卡入低压线圈3内,通过夹紧轴套6将线圈夹紧,组成高压绕线模具。该模具通过对低压线圈3夹紧作为高压线圈的绕线模具,夹紧后的低压线圈3作为高压线圈绕制的平台,完成高压线圈的绕制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式变压器用分体式高压绕线模具,包括固定轴套(1)、左撑板(2)、低压线圈(3)、绕线轴(4)、右撑板(5)及夹紧轴套(6),其特征在于:固定轴套(1)和左撑板(2)套接固定在绕线轴(4)的左端,其中左撑板(2)紧靠固定轴套(1)的右侧壁,右撑板(5)和夹紧轴套(6)套接固定在绕线轴(4)的右端,其中右撑板(5)紧靠夹紧轴套(6)的左侧壁,低压线圈(3)的左端套在左撑板(2)的挡板上,其右端套在右撑板(5)的挡板上。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器用分体式高压绕线模具,包括固定轴套(1)、左撑板(2)、低压线圈(3)、绕线轴(4)、右撑板(5)及夹紧轴套(6),其特征在于:固定轴套(I)和左撑板(2)套接固定在绕线轴(4)的左端,其中左撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵松夏宝琪马少永王萌张龙庞宪国郭本明
申请(专利权)人:山东泰开特变有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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