一种通用型LED光源散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型LED光源散热结构，包括底板，所述底板上设置有圆形安装孔，圆形安装孔的外侧同心设置有若干个环形散热板，环形散热板底部固定有若干个散热翅片，环形散热板的顶部设置有弧形的散热弹片，底板的顶部边缘对称设置有三个第一安装槽，底板上方通过铰接轴铰接有三个连接杆，连接杆通过第三弹簧体与铰接轴相连，三个铰接轴分别滑动设置在三个第一安装槽内，每个连接杆的顶部设置有平行于连接杆轴向的第二安装槽，第二安装槽内滑动设置有安装座，安装座上设置有弹性夹板。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，实现了一种单一的散热结构对于多种LED光源的通用。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型LED光源散热结构
本技术涉及LED照明
，尤其是一种通用型LED光源散热结构。
技术介绍
随着节能技术的发展，LED照明已经普及到了日常生活中。LED光源在使用过程中保持良好的散热是非常重要的。所以，每一款LED光源都会精心设计一个散热结构。但是由于LED光源外形和结构的不同，散热结构也不尽相同，这就使得散热结构必须单独设计制作，成本高。中国技术专利CN 203823708 U公开了一种通用型的LED灯散热型材结构，实现了可以与不同形状和结构的LED光源配合进行散热的功能。但是这一结构是通过不同散热座的叠加形成的，依然是一种散热座对应一种LED光源结构，空间利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通用型LED光源散热结构，能够解决现有技术的不足，实现了一种单一的散热结构对于多种LED光源的通用。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种通用型LED光源散热结构，包括底板，所述底板上设置有圆形安装孔，圆形安装孔的外侧同心设置有若干个环形散热板，环形散热板底部固定有若干个散热翅片，底板上设置有供散热翅片穿过的通槽，通槽的内侧设置有第一橡胶层，散热翅片与第一橡胶层过盈配合，环形散热板的顶部设置有弧形的散热弹片，底板的顶部边缘对称设置有三个第一安装槽，第一安装槽沿着圆形安装孔的径向设置，底板上方通过铰接轴铰接有三个连接杆，三个连接杆组成三角形，连接杆通过第三弹簧体与铰接轴相连，三个铰接轴分别滑动设置在三个第一安装槽内，铰接轴的两侧通过第一弹簧体连接至第一安装槽的两端，每个连接杆的顶部设置有平行于连接杆轴向的第二安装槽，第二安装槽内滑动设置有安装座，安装座的两侧通过第二弹簧体连接至第二安装槽的两端，安装座上设置有弹性夹板。 作为优选，所述弹性夹板内侧设置有第二橡胶层，弹性夹板和第二橡胶层上设置有若干个贯通的通孔。 作为优选，所述两个相邻的环形散热板上距离最近的散热翅片之间设置有导热片，导热片一端固定在任意一个散热翅片上，导热片的另一端通过接触弹片与另一个散热翅片挤压接触并相互滑动设置。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术在现有技术的基础上，将LED光源的固定结构和散热结构进行改进，使之可以适应各种不同形状的LED光源。三个弹性夹板用于对LED光源进行固定，三个弹性夹板呈三角形排布，可以对类圆形和类多边形的LED光源进行稳定的加持固定，弹性夹板在第二安装槽内滑动，可以具体适应不同的夹持部位的尺寸大小。用于安装弹性夹板的连接杆相互铰接，铰接轴在第一安装槽内滑动，同时带动第三弹簧体产生弹性形变，可以实现连接杆角度的变化，从而使弹性夹板的加持角度也可以根据LED光源的不同而进行调节。环形散热板通过散热翅片和底板的插接配合设置在底板上，并可以通过调整散热翅片的上下位置而实现散热弹片与LED光源的充分接触，从而保证散热效果。第二橡胶层可以提高对于LED光源夹持的稳定性，通孔可以减少夹持部为的热量聚集。位于不同环形散热板上的散热翅片通过导热片相连接，可以提高不同环形散热板之间热量的传递，从而保持最佳散热效果。 【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的结构图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中连接杆相互铰接的结构图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中弹性夹板与连接杆连接的结构图。 图4是本技术一个【具体实施方式】中弹性夹片的结构图。 图中:1、底板；2、圆形安装孔；3、环形散热板；4、散热翅片；5、通槽；6、第一橡胶层；7、散热弹片；8、第一安装槽；9、铰接轴；10、连接杆；11、第一弹簧体；12、安装座；13、第二弹簧体；14、弹性夹板；15、第二橡胶层；16、通孔；17、导热片；18、接触弹片；19、第三弹簧体；20、凹槽部；21、凸起部；22、第二安装槽；23、平面部；24、粗糙层。 【具体实施方式】 本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。 参照图1-4，本技术一个【具体实施方式】包括底板1，所述底板I上设置有圆形安装孔2，圆形安装孔2的外侧同心设置有两个环形散热板3，环形散热板3底部固定有两个散热翅片4，底板I上设置有供散热翅片4穿过的通槽5，通槽5的内侧设置有第一橡胶层6，散热翅片4与第一橡胶层6过盈配合，环形散热板3的顶部设置有弧形的散热弹片7，底板I的顶部边缘对称设置有三个第一安装槽8，第一安装槽8沿着圆形安装孔2的径向设置，底板I上方通过铰接轴9铰接有三个连接杆10，三个连接杆10组成三角形，连接杆10通过第三弹簧体19与铰接轴9相连，三个铰接轴9分别滑动设置在三个第一安装槽8内，铰接轴9的两侧通过第一弹簧体11连接至第一安装槽8的两端，每个连接杆10的顶部设置有平行于连接杆10轴向的第二安装槽22，第二安装槽22内滑动设置有安装座12，安装座12的两侧通过第二弹簧体13连接至第二安装槽22的两端，安装座12上设置有弹性夹板14。三个弹性夹板14用于对LED光源进行固定，三个弹性夹板14呈三角形排布，可以对类圆形和类多边形的LED光源进行稳定的加持固定，弹性夹板14在第二安装槽22内滑动，可以具体适应不同的夹持部位的尺寸大小。用于安装弹性夹板14的连接杆10相互铰接，铰接轴9在第一安装槽8内滑动，同时带动第三弹簧体19产生弹性形变，可以实现连接杆10角度的变化，从而使弹性夹板14的加持角度也可以根据LED光源的不同而进行调节。环形散热板3通过散热翅片4和底板I的插接配合设置在底板I上，并可以通过调整散热翅片4的上下位置而实现散热弹片7与LED光源的充分接触，从而保证散热效果。弹性夹板14内侧设置有第二橡胶层15，弹性夹板14和第二橡胶层15上设置有若干个贯通的通孔16，第二橡胶层15可以提高对于LED光源夹持的稳定性，通孔16可以减少夹持部为的热量聚集。两个相邻的环形散热板3上距离最近的散热翅片4之间设置有导热片17，导热片17一端固定在任意一个散热翅片4上，导热片17的另一端通过接触弹片18与另一个散热翅片4挤压接触并相互滑动设置，位于不同环形散热板3上的散热翅片4通过导热片17相连接，可以提高不同环形散热板3之间热量的传递，从而保持最佳散热效果。 此外，弹性夹板14的内侧面设置有凹槽部20，凹槽部20的一侧设置有凸起部21凹槽部20的另一侧设置有平面部23，平面部23上设置有粗糙层24。弹性夹板14的这种曲面设计可以在夹持时充分利用LED光源的表面形状进行固定，进一步提高夹持的牢固性。 本技术可以对于各种形状的LED光源进行稳定地夹持固定，从而适应各种不同型号的LED光源。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型LED光源散热结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有圆形安装孔(2)，圆形安装孔(2)的外侧同心设置有若干个环形散热板(3)，环形散热板(3)底部固定有若干个散热翅片(4)，底板(1)上设置有供散热翅片(4)穿过的通槽(5)，通槽(5)的内侧设置有第一橡胶层(6)，散热翅片(4)与第一橡胶层(6)过盈配合，环形散热板(3)的顶部设置有弧形的散热弹片(7)，底板(1)的顶部边缘对称设置有三个第一安装槽(8)，第一安装槽(8)沿着圆形安装孔(2)的径向设置，底板(1)上方通过铰接轴(9)铰接有三个连接杆(10)，三个连接杆(10)组成三角形，连接杆(10)通过第三弹簧体(19)与铰接轴(9)相连，三个铰接轴(9)分别滑动设置在三个第一安装槽(8)内，铰接轴(9)的两侧通过第一弹簧体(11)连接至第一安装槽(8)的两端，每个连接杆(10)的顶部设置有平行于连接杆(10)轴向的第二安装槽(22)，第二安装槽(22)内滑动设置有安装座(12)，安装座(12)的两侧通过第二弹簧体(13)连接至第二安装槽(22)的两端，安装座(12)上设置有弹性夹板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种通用型LED光源散热结构，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上设置有圆形安装孔(2)，圆形安装孔(2)的外侧同心设置有若干个环形散热板(3)，环形散热板(3)底部固定有若干个散热翅片(4)，底板(I)上设置有供散热翅片(4)穿过的通槽(5)，通槽(5)的内侧设置有第一橡胶层￠)，散热翅片(4)与第一橡胶层(6)过盈配合，环形散热板(3)的顶部设置有弧形的散热弹片(7)，底板(I)的顶部边缘对称设置有三个第一安装槽(8)，第一安装槽(8)沿着圆形安装孔(2)的径向设置，底板(I)上方通过铰接轴(9)铰接有三个连接杆(10)，三个连接杆(10)组成三角形，连接杆(10)通过第三弹簧体(19)与铰接轴(9)相连，三个铰接轴(9)分别滑动设置在三个第一安装槽⑶内，铰接轴(9)的两侧通过第一弹簧体(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盛利，都书言，
申请(专利权)人：莱德赛思北京自动化系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11