一种旋风式除尘汽水分离器制造技术

一种旋风式除尘汽水分离器，其特征在于：包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀，本实用新型专利技术的有益效果在于：蒸汽进口和出口通过法兰连接在供汽管路上，也可以通过变径法兰调节以连接不同直径的供汽管路，螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接，使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进，产生较大的离心力，更有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流，蒸汽出口处设有导液管，再次冷凝后将水导流至分液板，下面设有自动放水阀，当流下的水达到一定的量后，自动开启放水。该装置结构简单，一体化成型，没有更换元件，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式除尘汽水分离器
本技术涉及一种蒸汽处理装置，尤其涉及一种旋风式除尘汽水分离器。
技术介绍
汽水分离器应用于压缩空气除湿、饱和蒸汽除尘干燥、压缩气体的净化等，主要分为挡板型、吸附型、汽旋型三种，其中汽旋型汽水分离器在蒸汽速度较高时分离效率高，而且设备简单、无需维护，被广泛应用于各领域。现有技术中的汽水分离器存在蒸汽分离过程中热量的损失，以及分离出的水不能及时排出，造成系统泄压。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋风式除尘汽水分离器。 本技术的技术方案为:一种旋风式除尘汽水分离器，其特征在于:包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀，所述套筒套在分离筒外面，所述蒸汽出口位于套筒外侧上部，所述蒸汽出口与套筒固定连接，所述蒸汽进口与蒸汽出口对称分布在套筒的另一侧，所述蒸汽进口与套筒固定连接，所述顶板位于分离筒上部，所述顶板与分离筒固定连接，所述旋流换向管位于分离筒中部，所述进气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述进气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述进气换向挡板与分离筒固定连接，所述进气换向挡板位于蒸汽进口一侧，所述螺旋式导流片位于旋流换向管的一侧，所述螺旋式导流片的一端与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述出气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板与分离筒固定连接，所述出气换向挡板位于蒸汽出口一侧，所述导液管位于分离筒的一侧，所述导液管上端与出气换向挡板固定连接，所述导液管上端与蒸汽出口联通，所述分液板位于分离筒的下端，所述分液板与分离筒固定连接，所述过滤网位于分液板下面，所述过滤网与分液板固定连接，所述集液过滤器位于套筒下端，所述集液过滤器与套筒活动连接，所述自动放水阀位于集液过滤器的下端，所述集液自动放水阀与集液过滤器固定连接。 进一步，所述蒸汽进口和蒸汽出口上设有连接法兰。 进一步，所述分离筒和套筒为碳钢材质，耐温300度。 进一步，所述分液板与所述分离筒内壁之间有缝隙，供液体流流出。 进一步，所述螺旋式导流片侧边与旋流换向管相切连接。 本技术的有益效果在于:蒸汽进口和蒸汽出口通过法兰连接在供汽管路上，也可以通过变径法兰调节以连接不同直径的供汽管路，螺旋式导流片与中间的旋流换向管相切连接，使蒸汽进入分离筒后螺旋式前进，产生较大的离心力，更有利于水相和固体颗粒顺着分离筒内壁下流，蒸汽上升。导液管设置在蒸汽出口处，方便出口温度过低造成分离后的蒸汽再次冷凝后将水导流至分液板，分液板下面设置过滤网，可以滤掉固体颗粒，冷凝下的水通过分液板流至集液过滤器，进一步过滤，下面设有自动放水阀，当流下的水达到一定的量后，自动开启放水。采用以上技术方案可以解决供汽管路中带水造成设备腐蚀的问题，同时提高蒸汽品质。该装置结构简单，一体化成型，没有更换元件，使用寿命长。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中:1、分离筒 2、套筒3、蒸汽进口4、蒸汽出口 5、顶板6、旋流换向管7、进气换向挡板8、出气换向挡板 9、螺旋式导流片10、导液管 11、分液板12、过滤网 13、集液过滤器 14、自动放水阀15、连接法兰 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。 如图1所示一种旋风式除尘汽水分离器，其特征在于:包括分离筒1、套筒2、蒸汽进口 3、蒸汽出口 4、顶板5、旋流换向管6、进气换向挡板7、出气换向挡板8、螺旋式导流片9、导液管10、分液板11、过滤网12、集液过滤器13、自动放水阀14，所述套筒2套在分离筒1外面，所述蒸汽出口 4位于套筒2外侧上部，所述蒸汽出口 4与套筒2固定连接，所述蒸汽进口 3与蒸汽出口 4对称分布在套筒2的另一侧，所述蒸汽进口 3与套筒2固定连接，所述顶板5位于分离筒1上部，所述顶板5与分离筒1固定连接，所述旋流换向管6位于分离筒1中部，所述进气换向挡板7位于旋流换向管6的上部，所述进气换向挡板7与旋流换向管6固定连接，所述进气换向挡板7与分离筒1固定连接，所述进气换向挡板7位于蒸汽进口3 一侧，所述螺旋式导流片9位于旋流换向管6的一侧，所述螺旋式导流片9的一端与旋流换向管6固定连接，所述出气换向挡板8位于旋流换向管6的上部，所述出气换向挡板8与旋流换向管6固定连接，所述出气换向挡板8与分离筒1固定连接，所述出气换向挡板8位于蒸汽出口 4 一侧，所述导液管10位于分离筒1的一侧，所述导液管10上端与出气换向挡板8固定连接，所述导液管10上端与蒸汽出口 4联通，所述分液板11位于分离筒1的下端，所述分液板11与分离筒1固定连接，所述过滤网12位于分液板11下面，所述过滤网12与分液板11固定连接，所述集液过滤器13位于套筒2下端，所述集液过滤器13与套筒2活动连接，所述自动放水阀14位于集液过滤器13的下端，所述集液自动放水阀14与集液过滤器13固定连接。 进一步，所述蒸汽进口 3和蒸汽出口 4上设有连接法兰15。 进一步，所述分离筒1和套筒2为碳钢材质，耐温300度。 进一步，所述分液板11与所述分离筒1内壁之间有缝隙，供液体流流出。 进一步，所述螺旋式导流片9侧边与旋流换向管6相切连接。 工作方式:旋风汽水分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备，较高流速的汽水混合物，经蒸汽进口切向进入，通过螺旋式导流片产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离，分离出的水沿内壁流下通过分液板流至集液过滤器。蒸汽经旋流换向管向上运动至顶板，经顶板反向作用向下运动，小水滴进一步被顶板附着，经导液管流至分液板，蒸汽运动至蒸汽出口排除，分离出小水滴经过滤装置流至自动放水阀，积攒至一定量，自动放水。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风式除尘汽水分离器，其特征在于：包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀，所述套筒套在分离筒外面，所述蒸汽出口位于套筒外侧上部，所述蒸汽出口与套筒固定连接，所述蒸汽进口与蒸汽出口对称分布在套筒的另一侧，所述蒸汽进口与套筒固定连接，所述顶板位于分离筒上部，所述顶板与分离筒固定连接，所述旋流换向管位于分离筒中部，所述进气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述进气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述进气换向挡板与分离筒固定连接，所述进气换向挡板位于蒸汽进口一侧，所述螺旋式导流片位于旋流换向管的一侧，所述螺旋式导流片的一端与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述出气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板与分离筒固定连接，所述出气换向挡板位于蒸汽出口一侧，所述导液管位于分离筒的一侧，所述导液管上端与出气换向挡板固定连接，所述导液管上端与蒸汽出口联通，所述分液板位于分离筒的下端，所述分液板与分离筒固定连接，所述过滤网位于分液板下面，所述过滤网与分液板固定连接，所述集液过滤器位于套筒下端，所述集液过滤器与套筒活动连接，所述自动放水阀位于集液过滤器的下端，所述集液自动放水阀与集液过滤器固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种旋风式除尘汽水分离器，其特征在于:包括分离筒、套筒、蒸汽进口、蒸汽出口、顶板、旋流换向管、进气换向挡板、出气换向挡板、螺旋式导流片、导液管、分液板、过滤网、集液过滤器、自动放水阀，所述套筒套在分离筒外面，所述蒸汽出口位于套筒外侧上部，所述蒸汽出口与套筒固定连接，所述蒸汽进口与蒸汽出口对称分布在套筒的另一侧，所述蒸汽进口与套筒固定连接，所述顶板位于分离筒上部，所述顶板与分离筒固定连接，所述旋流换向管位于分离筒中部，所述进气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述进气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述进气换向挡板与分离筒固定连接，所述进气换向挡板位于蒸汽进口一侧，所述螺旋式导流片位于旋流换向管的一侧，所述螺旋式导流片的一端与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板位于旋流换向管的上部，所述出气换向挡板与旋流换向管固定连接，所述出气换向挡板与分离筒固定连接，所述出气换向挡板位...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志杰，
申请(专利权)人：天津一化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12