一种基于智能监控的污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于智能监控的污水处理系统，包括污水容纳装置、化学分解装置、主控装置和移动终端，污水容纳装置的出口端连接化学分解装置的进口端，两者均与主控装置电连接，主控装置连接于云存储器，并可进行数据传输，移动终端通过网络连接云存储器，并可下载数据，主控装置中设置有监控模块，故障分析模块，及报警单元和接口单元，故障分析模块与云存储器之间数据交互，接口单元外接人机界面。通过移动终端实现对污水处理系统在全球范围内的智能监控，通过云存储器实现了移动终端与污水处理系统中主控装置的数据交换，污水处理系统无需专人值守，即可实现远程监控，节省了大量人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制系统领域，尤其是涉及一种监控系统。 
技术介绍
生活污水是人类在日常生活中使用过的，并被生活废料所污染的水。其水质、水量随季节而变化，一般夏季用水相对较多，浓度低；冬季相应量少，浓度高。生活污水一般不含有毒物质，但是它有适合微生物繁殖的条件，含有大量的病原体，从卫生角度来看有一定的危害性。因为含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准，必须经过人工强化处理之后才允许排放。从而，污水处理厂应运而生。 目前，污水处理系统种类繁多。通常采用的处理方法是物理清洗和化学清洗，用工业控制类的可编程控制器PLC对整体系统进行编程控制实现。多采用总监控室里设置控制主机，控制主机串连多个控制子站，再由每个子站中的可编程逻辑控制器分别对污水处理系统里的设备进行控制。这种控制方式，极为容易产生问题，即其中一个控制子站出现问题就会导致控制线路的中断，整个处理系统停止运行，而且，使这种传统的污水处理系统投资成本高，维护成本高，维修周期长，出错率高。同时，污水处理系统在运行过程中需要专门值守于控制主机及控制子站旁，以监控污水处理各环节的工作状态，占用大量的人力资源。 
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种基于智能监控的污水处理系统，实现污水处理系统的故障分析，并实现污水处理系统的智能监控。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种基于智能监控的污水处理系统，包括污水容纳装置、化学分解装置、主控装置和移动终端，污水容纳装置的出口端连接化学分解装置的进口端，两者均与主控装置电连接，主控装置连接于云存储器，并可进行数据传输，移动终端通过网络连接云存储器，并可下载数据，主控装置中设置有用于实时采集污水容纳装置和化学分解装置输出数据的监控模块，用于分析监控模块中数据的故障分析模块，及报警单元和接口单元，故障分析模块与云存储器之间数据交互，接口单元外接人机界面。 其中，主控装置包括可编程逻辑控制器PLC，所述PLC集成所述监控模块和故障分析模块，PLC的输出接口连接报警单元和接口单元。 其中，所述接口单元采用RS232通信线路或RS485通信线路连接人机界面。 其中，污水容纳装置的进口端设置有格栅箱，污水容纳装置内设置有用于监测污水液位的液位控制器，液位控制器连接有提升泵；化学分解装置内设置有鼓风机、产水泵和反洗泵，三者均连接有电机。 进一步，PLC连接污水容纳装置中的液位控制器，且PLC的多个接口对应连接提升泵、产水泵、反洗泵和鼓风机。 进一步，移动终端通过无线网络连接报警单元，移动终端采用手机终端或移动电脑终端。 进一步，污水容纳装置、化学分解装置和主控装置分别安装于集装箱内。 本技术具有的优点和积极效果是：通过移动终端实现对污水处理系统在全球范围内的智能监控，通过云存储器作为数据的存储和转运站，实现了移动终端与污水处理系统中主控装置的数据交换，污水处理系统无需专人 值守，即可实现远程监控，节省了大量人力，同时采用PLC实现主控装置的监控和故障分析功能，PLC同时控制多个系统部件，相比于现有的串联式控制方式，各系统部件之间不会产生相互影响，降低了出错率和维修成本。 附图说明图1是本技术的结构示意图 图2是本技术中一个实施例的结构示意图 图中：1-污水容纳装置，2-化学分解装置，3-主控装置，4-移动终端，5-云存储器，6-监控模块，7-故障分析模块，8-报警单元，9-接口单元，10-人机界面，11-格栅箱，12-液位控制器，13-提升泵，14-鼓风机，15-产水泵，16-反洗泵 具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1所示，本基于智能监控的污水处理系统，包括污水容纳装置1、化学分解装置2、主控装置3和移动终端4，污水容纳装置1的出口端连接化学分解装置2的进口端，两者均与主控装置3电连接，主控装置3连接于云存储器5，并可进行数据传输，移动终端4通过网络连接云存储器5，并可下载数据，主控装置3中设置有用于实时采集污水容纳装置1和化学分解装置2输出数据的监控模块6、用于分析监控模块6中数据的故障分析模块7及报警单元8和接口单元9，故障分析模块7与云存储器5之间数据交互，接口单元9外接人机界面10。 通过主控装置3实现了对污水容纳装置1和化学分解装置2工作状态的实时监控，其中的监控模块6采集系统数据，故障分析模块7通过数据对比，排查故障，并将结果数据传送至云存储器5中，而移动终端4则可下载云存 储器5中的结果数据，用户可根据云存储器5中的故障分析数据对故障进行预分析，节省现场维修时间。 为了更准确、更方便、低成本地实现主控装置3的控制功能，本技术的一个实施例中，主控装置3包括可编程逻辑控制器PLC，PLC集成监控模块6、故障分析模块7，并连接报警单元8和接口单元9。 可编程逻辑控制器PLC是一种工业上常用的可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。本实施例中，PLC获取污水容纳装置和化学分解装置传送的数据，并将这些数据与其内存储器存储的基准数据对比，进行故障分析，并得出去分析结果数据，分析结果数据传送至云存储器，或通过接口单元传送至人机界面中，同时当分析结果为有故障时，PLC控制报警单元发出警报信号。 本实施例中，接口单元9采用RS232通信线路或RS485通信线路连接人机界面10。可以通过人机界面10发出相应指令，实现工艺要求。同时，在人机界面10中也会记录实时监测数据，便于用户观测和维护 为了实现更好的污水处理效果，本技术的一个实施例中，污水容纳装置1的进口端设置有格栅箱11，污水容纳装置1内设置有用于监测污水液位的液位控制器12，液位控制器12连接有提升泵13。格栅箱11将流入污水容纳装置1中的污水进行预过滤，直径较大的杂质被阻隔在污水容纳装置1之前，防止后续工作水路发生堵塞。 本实施例中，化学分解装置2内设置有鼓风机14、产水泵15和反洗泵16，三者均连接有电机。鼓风机14相污水中送入氧气，有助于提高化学分解速度，产水泵15和反洗泵16则实现对污水的搅拌和反洗，保证了化学分解的均匀度，提高了污水处理效率。 本实施例中，PLC与污水容纳装置1和化学分解装置2的连接结构如图2所示，PLC连接污水容纳装置1中的液位控制器12，且PLC的多个接口对应连接提升泵13、产水泵15、反洗泵16和鼓风机14。实现了各个水泵的实时控制并可实时获取各个水泵的工作状态数据，实现监控。 本技术的一个实施例中，移动终端4通过无线网络连接报警单元8，移动终端4采用手机终端或移动电脑终端。这样，移动终端4可实时的获得报警单元8发出的报警信号，及时获知故障提醒。 为了克服污水处理系统使用过程中的地域限制性，本技术的一个实施例中，污水容纳装置1、化学分解装置2和主控装置3分别安装于集装箱中，污水处理系统可根据污水源的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于智能监控的污水处理系统，其特征在于：包括污水容纳装置(1)、化学分解装置(2)、主控装置(3)和移动终端(4)，污水容纳装置(1)的出口端连接化学分解装置(2)的进口端，两者均与主控装置(3)电连接，主控装置(3)连接于云存储器(5)，并可进行数据传输，移动终端(4)通过网络连接云存储器(5)，并可下载数据，主控装置(3)中设置有用于实时采集污水容纳装置(1)和化学分解装置(2)输出数据的监控模块(6)，用于分析监控模块(6)中数据的故障分析模块(7)，及报警单元(8)和接口单元(9)，故障分析模块(7)与云存储器(5)之间数据交互，接口单元(9)外接人机界面(10)。

【技术特征摘要】
1.一种基于智能监控的污水处理系统，其特征在于：包括污水容纳装置(1)、化学分解装置(2)、主控装置(3)和移动终端(4)，污水容纳装置(1)的出口端连接化学分解装置(2)的进口端，两者均与主控装置(3)电连接，主控装置(3)连接于云存储器(5)，并可进行数据传输，移动终端(4)通过网络连接云存储器(5)，并可下载数据，主控装置(3)中设置有用于实时采集污水容纳装置(1)和化学分解装置(2)输出数据的监控模块(6)，用于分析监控模块(6)中数据的故障分析模块(7)，及报警单元(8)和接口单元(9)，故障分析模块(7)与云存储器(5)之间数据交互，接口单元(9)外接人机界面(10)。 
2.根据权利要求1所述的基于智能监控的污水处理系统，其特征在于：主控装置(3)包括可编程逻辑控制器PLC，PLC集成监控模块(6)、故障分析模块(7)，并连接报警单元(8)和接口单元(9)。 
3.根据权利要求1所述的基于智能监控的污水处理系统，其特征在于：接口单元(9)采用RS232通信线路或RS485通信线路连接人机界面(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊珊，黄伟，李东光，冯竞天，刘和平，王德辉，刘春涛，
申请(专利权)人：天津光电华典科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12