电除尘式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电除尘式脱硫装置，包括脱硫塔本体及与所述脱硫塔本体连接相通的湿式电除尘器，所述脱硫塔本体设有进气烟道，所述湿式电除尘器包括放电极和集尘极板，所述进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括用于调节换热介质的流量的流量调节器；所述集尘极板的用于收集带电粉尘的集尘面为凹凸结构，所述集尘面下凹形成多个均匀布置的凹部，各所述凹部之间圆滑过渡连接；本实用新型专利技术结合了湿法烟气脱硫装置和湿式电除尘器的优势，能够降低进入装置内烟气的温度，减轻脱硫和除尘的负荷，同时能够消除集尘极板的沟流现象，避免集尘极板的腐蚀、液结，以延长装置的使用寿命，降低投资和运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，特别涉及一种电除尘式脱硫装置。
技术介绍
目前我国燃煤电厂的烟气脱硫净化广泛采用湿法烟气脱硫技术，该技术能够去除烟气中的SO2和少量烟尘及雾滴，然而其难以处理烟气中SO3酸雾、PM2.5及PM10以下微细烟尘，烟气中携带的烟尘及液滴排放到电厂及其周边会对环境造成严重污染。湿式电除尘器作为烟气中微细颗粒物、SO3酸雾及气溶胶等的精处理设备，可有效控制这些污染物的排放，其已成为燃煤电厂烟气治理中的关注热点。湿式电除尘器脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤，其工作原理为：金属放电极在直流高电压的作用下，在其周围发生电离，由此而产生的电晕电流向集尘极板流动，在流动过程中，如果碰到烟气中的尘粒或雾滴，则与之结合形成带电粒子，该粒子在电场中受到库仑力的作用而向集尘极板运动，当运动到集尘极表面时，随连续水膜流出。目前也有将湿法烟气脱硫技术与湿式电除尘技术结合应用的装置，但是该装置的使用寿命低，投资和运行维护成本高，其原因至少包括：第一，进入脱硫塔的烟气普遍温度过高，加重了脱硫和除尘的负荷；第二，湿式电除尘器的集尘极板所形成的水膜并不均匀，存在沟流现象，在处理燃煤烟气时易引起腐蚀、液结。因此，为解决上述技术问题，就需要一种电除尘式脱硫装置，使其能够降低进入装置内烟气的温度，减轻脱硫和除尘的负荷，同时能够消除集尘极板的沟流现象，避免集尘极板的腐蚀、液结，以延长装置的使用寿命，降低投资和运行维护成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电除尘式脱硫装置，其能够降低进入装置内烟气的温度，减轻脱硫和除尘的负荷，同时能够消除集尘极板的沟流现象，避免集尘极板的腐蚀、液结，以延长装置的使用寿命，降低投资和运行维护成本。本技术的电除尘式脱硫装置，包括脱硫塔本体及与所述脱硫塔本体连接相通的湿式电除尘器，所述脱硫塔本体设有进气烟道，所述湿式电除尘器包括放电极和集尘极板，所述进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括用于调节换热介质的流量的流量调节器；所述集尘极板的用于收集带电粉尘的集尘面为凹凸结构，所述集尘面下凹形成多个均匀布置的凹部，各所述凹部之间圆滑过渡连接。进一步，所述换热器为管式换热器；所述换热介质为液体，所述进气烟道中的烟气在所述换热器的管外流动，所述换热介质在所述换热器的管内流动。进一步，所述流量调节器设置在所述换热器的进液管道上。进一步，所述脱硫塔本体的顶部与湿式电除尘器的底部相连通并且在连接处设有气液分离机构，从所述脱硫塔本体脱硫后的烟气通过气液分离机构流向湿式电除尘器，从所述湿式电除尘器流下的冲洗水通过气液分离机构流出。进一步，所述气液分离机构上方设有烟气分布板，所述烟气分布板固定在所述湿式电除尘器的内壁，并且所述烟气分布板上均匀设有供烟气通过的气孔。进一步，所述集尘极板包括底板和面板，所述底板和面板通过双面点焊连接，并且所述凹部以焊点为中心。进一步，所述凹部按行排列，同行凹部的中心点在同一横向直线上，相邻行间凹部的中心点在纵向方向上交错布置。本技术的有益效果：本技术的电除尘式脱硫装置，结合了湿法烟气脱硫装置和湿式电除尘器的优势，能够在大烟气量、高烟气流速的工况下高效去除烟气中的SO2和SO3酸雾、PM2.5及PM10以下微细烟尘、水雾、石膏雾滴，实现洁净排放；通过在进气烟道处设置换热器，烟气在进入脱硫装置前必须与换热器中的换热介质进行热量交换，能够降低进入设备内烟气的温度，减轻设备的除尘负荷；同时，集尘极板的集尘面为凹凸结构，凹部对水流具有导向作用和均匀分配作用，使沿集尘面流动的水流形成均匀水膜，消除集尘极板的沟流现象，避免集尘极板的腐蚀、液结；本技术有利于延长脱硫装置的使用寿命，降低投资和运行维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的集尘极板的结构示意图；图3为图2中A-A剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的集尘极板的结构示意图，图3为图2中A-A剖视图，如图所示：本技术的电除尘式脱硫装置，包括脱硫塔本体1及与所述脱硫塔本体1连接相通的湿式电除尘器2，所述脱硫塔本体1设有进气烟道11，所述湿式电除尘器2包括放电极21和集尘极板22，所述进气烟道11中连接有换热器3，所述换热器3包括用于调节换热介质的流量的流量调节器31；所述集尘极板22的用于收集带电粉尘的集尘面22a为凹凸结构，所述集尘面22a下凹形成多个均匀布置的凹部221a，各所述凹部221a之间圆滑过渡连接；结合了湿法烟气脱硫装置和湿式电除尘器2的优势，能够在大烟气量、高烟气流速的工况下高效去除烟气中的SO2和SO3酸雾、PM2.5及PM10以下微细烟尘、水雾、石膏雾滴，实现洁净排放；通过在进气烟道11处设置换热器3，烟气在进入脱硫装置前必须与换热器3中的换热介质进行热量交换，能够降低进入设备内烟气的温度，减轻设备的除尘负荷；同时，集尘极板22的集尘面22a为凹凸结构，凹部221a对水流具有导向作用和均匀分配作用，使沿集尘面22a流动的水流形成均匀水膜，消除集尘极板22的沟流现象，避免集尘极板22的腐蚀、液结。本实施例中，所述换热器3为管式换热器；所述换热介质为液体，所述进气烟道11中的烟气在所述换热器3的管外流动，所述换热介质在所述换热器3的管内流动；管式换热器的处理能力大、选材范围广、适应性强，而且易于制造，生产成本较低，清洗较方便，在高温高压下也能适用；换热器3的结构与一般管式换热器相同，包括壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件；在换热器3内进行换热的两种流体分别为液体换热介质和烟气，其中液体换热介质行程为管程，烟气为壳程，换热器3管束的壁面为传热面。本实施例中，所述流量调节器31设置在所述换热器3的进液管道32上；方便对进液流量进行调节。本实施例中，所述脱硫塔本体1的顶部与湿式电除尘器2的底部相连通并且在连接处设有气液分离机构4，从所述脱硫塔本体1脱硫后的烟气通过气液分离机构4流向湿式电除尘器2，从所述湿式电除尘器2流下的冲洗水通过气液分离机构4流出；气液分离机构4收集湿式电除尘器2的冲洗水后进行循环使用，使得湿式电除尘器2冲洗水不会进入脱硫塔本体1内影响湿法脱硫工艺的进行。本实施例中，所述气液分离机构4上方设有烟气分布板5，所述烟气分布板5固定在所述湿式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘式脱硫装置，包括脱硫塔本体及与所述脱硫塔本体连接相通的湿式电除尘器，所述脱硫塔本体设有进气烟道，所述湿式电除尘器包括放电极和集尘极板，其特征在于：所述进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括用于调节换热介质的流量的流量调节器；所述集尘极板的用于收集带电粉尘的集尘面为凹凸结构，所述集尘面下凹形成多个均匀布置的凹部，各所述凹部之间圆滑过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘式脱硫装置，包括脱硫塔本体及与所述脱硫塔本体连接相通
的湿式电除尘器，所述脱硫塔本体设有进气烟道，所述湿式电除尘器包括放电
极和集尘极板，其特征在于：所述进气烟道中连接有换热器，所述换热器包括
用于调节换热介质的流量的流量调节器；所述集尘极板的用于收集带电粉尘的
集尘面为凹凸结构，所述集尘面下凹形成多个均匀布置的凹部，各所述凹部之
间圆滑过渡连接。
2.根据权利要求1所述的电除尘式脱硫装置，其特征在于：所述换热器为
管式换热器；所述换热介质为液体，所述进气烟道中的烟气在所述换热器的管
外流动，所述换热介质在所述换热器的管内流动。
3.根据权利要求2所述的电除尘式脱硫装置，其特征在于：所述流量调节
器设置在所述换热器的进液管道上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电除尘式脱硫装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金伦，邓帮槐，
申请(专利权)人：重庆远达烟气治理特许经营有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85