一种PET/ABS共混合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PET/ABS共混合金及其制备方法。本发明专利技术的一种PET/ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为：PET20%～70%、ABS10%～50%、核壳粒子5%～25%、复配型阻燃剂12%～20%、相容剂1%～5%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0～1%。本发明专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本发明专利技术采用核壳粒子协同增韧增强所制得的PET/ABS共混合金材料具有强度高、韧性好、耐热性能高和耐环境应力性能强等显著优点，加入复配型阻燃剂的阻燃改性效果好和具有高效、低烟、无毒、防熔滴和添加量少等特点。

【技术实现步骤摘要】
—种PET/ABS共混合金及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种PET/ABS共混合金及其制备方法。
技术介绍
采用合金化、共混、复合技术对塑料进行共混改性主要包括两个方面，一是通过填充、增强和交联发泡等方法提高通用热塑性塑料的力学性能和耐热性，以满足工程应用的要求，取代结构工程塑料，从而实现通用塑料的工程化和高性能化；二是针对工程塑料价格、性能上的不足，通过填充、增强和共混等方法使其功能化、实用化。PET、ABS在工业上已得到广泛应用，PET/ABS合金化能进一步优化两者的性能。PET/ABS共混合金是一种价廉和性能优良的工程塑料，其具有很好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合性能优良尤其具有高韧性和阻燃效果好的PET/ABS共混合金及其制备方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET/ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 20%?70%、ABS 10%?50%、核壳粒子5%?25%、复配型阻燃剂12%?20%、相容剂1%?5%、润滑剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?1%、其他助剂O?1%。 所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。 所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。 所述的核壳粒子为高分子弹性体包覆纳米碳酸钙的核壳粒子，其具体方法为纳米碳酸钙75被％和丁二醇15被％加入混合机中低速搅拌I?3分钟，然后再加入二异氰酸酯10被％在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆、并烘干。 所述的复配型阻燃剂为聚2，6- 二溴亚苯基醚(PBO) 50wt%、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%三者混合的复配物。 所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。 所述的润滑剂为季戊四醇酯、硬脂酯钙、EVA蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺中的一种。 所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。 所述的其他助剂为光稳定剂及色料。 上述的一种PET/ABS共混合金的制备方法，包括以下步骤:(1)将PET在120°C?130°C下干燥4?6小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)制备核壳核子:将纳米碳酸钙在60°C?120°C下干燥I?2小时，然后按重量配比加入混合机中，并加入按重要配比取称的丁二醇，再使两者通过混合机低速搅拌I?3分钟，然后加入按重要配比取称的二异氰酸酯、并在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆，然后出料、烘干，待用；(3)制备复配型阻燃剂:按重量配比称取聚2，6-二溴亚苯基醚(PBO)50wt%、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在60V?80°C下干燥30?45分钟，待用；(4)按重要配比称取干燥的PET、ABS、核壳粒子、复配型阻燃剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和其他助剂，加入高速混合机中充分混合5?30分钟，出料；(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本专利技术的一种PET/ABS共混合金。 本专利技术的有益效果是，与现有技术相比，本专利技术采用核壳粒子协同增韧增强所制得的PET/ABS共混合金材料具有强度高、韧性好、耐热性能高和耐环境应力性能强等显著优点，加入复配型阻燃剂的阻燃改性效果好和具有高效、低烟、无毒、防熔滴和添加量少等特点。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 实施例1:一种PET/ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 40%、ABS 25%、核壳粒子15%、复配型阻燃剂15%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA) 3%、季戊四醇酯1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.6%、其他助剂0.4%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的核壳粒子为高分子弹性体包覆纳米碳酸钙的核壳粒子，其具体方法为纳米碳酸钙75wt%和丁二醇15wt%加入混合机中低速搅拌I?3分钟，然后再加入二异氰酸酯10wt%在60V?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆、并烘干；所述的复配型阻燃剂为聚2，6- 二溴亚苯基醚(PBO)50wt%、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%三者混合的复配物；所述的其他助剂为光稳定剂及色料。 制备方法:(I)将PET在120°C?130°C下干燥4?6小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)制备核壳核子:将纳米碳酸钙在60°C?120°C下干燥I?2小时，然后按重量配比加入混合机中，并加入按重要配比取称的丁二醇，再使两者通过混合机低速搅拌I?3分钟，然后加入按重要配比取称的二异氰酸酯、并在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆，然后出料、烘干，待用；(3)制备复配型阻燃剂:按重量配比称取聚2，6-二溴亚苯基醚(？80)50被％、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%，使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在60°C?80°C下干燥30?45分钟，待用；(4)按重要配比称取干燥的PET、ABS、核壳粒子、复配型阻燃剂、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)、季戊四醇酯、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和其他助齐U，加入高速混合机中充分混合5?30分钟，出料；(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本专利技术的一种PET/ABS共混合金。 实施例2:一种PET/ABS共混合金，其组分按质量百分数配比为:PET 30%、ABS 30%、核壳粒子12%、复配型阻燃剂20%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA) 5%、乙撑双硬酯酰胺1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.9%、其他助剂0.6%。其中，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的核壳粒子为高分子弹性体包覆纳米碳酸钙的核壳粒子，其具体方法为纳米碳酸钙75wt%和丁二醇15被％加入混合机中低速搅拌I?3分钟，然后再加入二异氰酸酯1()￥丨％在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆、并烘干；所述的复配型阻燃剂为聚2,6- 二溴亚苯基醚(PBO)50wt%、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%三者混合的复配物；所述的其他助剂为光稳定剂及色料。 制备方法:(I)将PET在120°C?130°C下干燥4?6小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)制备核壳核子:将纳米碳酸钙在60°C?120°C下干燥I?2小时，然后按重量配比加入混合机中，并加入按重要配比取称的丁二醇，再使两者通过混合机低速搅拌I?3分钟，然后加入按重要配比取称的二异氰酸酯、并在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆，然后出料、烘干，待用；(3)制备复配型阻燃剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET/ABS共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 20%～70%、ABS 10%～50%、核壳粒子5%～25%、复配型阻燃剂12%～20%、相容剂1%～5%、润滑剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0～1%。

【技术特征摘要】
1.一种PET/ABS共混合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 20%?70%、ABS 10%?50%、核壳粒子5%?25%、复配型阻燃剂12%?20%、相容剂1%?5%、润滑剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?1%、其他助剂0?1%。2.根据权利要求1所述的一种PET/ABS共混合金，其特征在于，所述的核壳粒子为高分子弹性体包覆纳米碳酸1丐的核壳粒子，其具体方法为纳米碳酸1丐75wt%和丁二醇15wt%加入混合机中低速搅拌1?3分钟，然后再加入二异氰酸酯10被％在60°C?80°C温度下高速搅拌5?60分钟，使充分加成聚合与包覆、并烘干。3.根据权利要求1所述的一种PET/ABS共混合金，其特征在于，所述的复配型阻燃剂为聚2，6- 二溴亚苯基醚(PBO) 50wt%、聚对二苯砜苯基磷酸酯30wt%和氢氧化镁20wt%三者混合的复配物。4.根据权利要求1所述的一种PET/ABS共混合金，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。5.根据权利要求1所述的一种PET/ABS共混合金，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇酯、硬脂酯钙、EVA蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺中的一种。6.根据权利要求1所述的一种PET/ABS共混合金，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛欣展塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37