便携式通用阀门试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式通用阀门试压装置，包括第一底座、第二底座、四块第一压板、四块第二压板、第一密封件、第二密封件和试压管路装置，所述第一底座通过第一密封件与试压阀门左端的法兰盘端面紧贴，所述第二底座通过第二密封件与试压阀门右端的法兰盘端面紧贴，所述第一压板均与第一底座紧锁连接，压紧试压阀门左端的法兰盘端面，所述第二压板均与第二底座紧锁连接，压紧试压阀门右端的法兰盘端面，所述第二底座中心开设一个圆孔，试压管路装置穿过圆孔试压阀门固定连接。本实用新型专利技术能对不同规格阀门进行试压，可以大大减少材料的使用和人力的浪费，并且试压操作简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气管、液压管、水管等安装装置领域，具体涉及一种便携式通用阀门试压装置。 
技术介绍
在煤气管、液压管、水管等管道安装中都会有许多内径不等的阀门，阀门安装前应试压，如果是安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试压，试压合格后才能安装使用。传统的阀门试压方法是：首先制作两块略大于试压阀门直径的盲板，盲板上开有四个与阀门法兰对应的螺栓孔；一个盲板的中心开有一个小于阀门直径的圆孔，将一接有压力表和阀门，且直径与盲板开孔相同的圆管与开孔盲板对口焊接；最后分别垫上密封垫将两块盲板与阀门两端用螺栓紧固连接，圆管端与试压泵连接，对阀门试压。这种阀门试压方法只能针对一种规格的阀门进行试压，对于不同规格的阀门试压需要制作不同的盲板，一方面消耗大量板材、管道等材料，造成了材料的浪费，另一方面试压工期长，影响施工进度。 
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述传统阀门试压存在的不足，提供一种可以对多种规格阀门进行试压的便携式通用阀门试压装置。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 便携式通用阀门试压装置，包括第一底座、第二底座、四块第一压板、四块第二压板、第一密封垫片、第二密封垫片和试压管路装置，所述第一底座通过第一密封件安装在试压阀门左端的法兰盘端面，第二底座通过第二密封件安装在试压阀门右端的法兰盘端面，所述第一底座、第二底座分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔，所述第一压板中心均开设一个与第一底座的条形安装孔相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板的安装孔和第一底座的条形安装孔，通过螺母将第一压板紧锁固定在第一底座上，压紧试压阀门左端的法兰盘端面，所述第二压板中心均开设一个与第二底座的安装孔相匹配的安装孔，螺栓穿过第二压板的安装孔和第二底座的条形安装孔，通过螺母将第二压板紧锁固定在第二底座上，压紧试压阀门右端的法兰盘端面，所述第二底座中心开设一个圆孔，试压管路装置的一端穿过第二底座上的圆孔后与试压阀门固定相连通。 所述试压管路装置包括管路部件、压力表和球阀，所述压力表和球阀均与管路部件固定连接，所述管路部件的一端穿过第二底座上的圆孔后与试压阀门固定相连通。 所述管路部件管径与第二底座上的圆孔相配合。 本技术与传统的阀门试压装置相比，具有以下优点：本装置可以对不同规格的阀门进行试压，可以大大减少材料的使用和人力的浪费，并且试压操作简单，工作效率高。 附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。 图2为第一底座的结构示意图。 图3为第二底座的结构示意图。 图4为第一压板的结构示意图。 图中：1.第一底座、2.第二底座、3.第一压板、4.第二压板、5.第一密封件、6.第二密封件、7.试压阀门、8.管路部件、9.压力表、10.球阀、11.条形安装孔、12.圆孔。 具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 如图1所示，本技术所述的便携式通用阀门试压装置，包括第一底座1、第二底座2、四块第一压板3、四块第二压板4、第一密封件5、第二密封件6和试压管路装置，所述第一底座1通过第一密封件5与试压阀门7左端的法兰盘端面紧贴，所述第二底座2通过第二密封件6与试压阀门7右端的法兰盘端面紧贴，所述第一底座1、第二底座2分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔11，所述第一压板3中心均开设一个与第一底座1的条形安装孔11相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板3的安装孔和第一底座1的条形安装孔11，通过螺母将第一压板3紧锁固定在第一底座1上(将第一底座1固定在试压阀门7上)，压紧试压阀门7左端的法兰盘端面，所述第二压板4中心均开设一个与第二底座2的条形安装孔11相匹配的安装孔，螺栓穿过第二压板4的安装孔和第二底座2的条形安装孔11，通过螺母将第二压板4紧锁固定在第二底座2上(将第二底座2固定在试压阀门7上)，压紧试压阀门7右端的法兰盘端面，螺栓在第一压板3的安装孔与第一底座1的条形安装孔11中的位置，第一压板3与第一底座1的相对径向位置，以及螺栓在第二压板4的安装孔与第二底座2的条形安装孔11中的位置，第二压板4与第二底座2的相对径向位置，均根据试压阀门的直径来调整。 所述第二底座2中心开设一个圆孔12，试压管路装置的一端穿过第二底座2的圆孔12后与试压阀门7固定相连通。 所述试压管路装置包括管路部件8、压力表9和球阀10，所述压力表9和球阀10设在管路 部件8上，所述管路部件8的一端穿过第二底座2的圆孔12后与试压阀门7固定相连通(管路内的水进入试压阀门7内)，球阀端的管路部件8的一端与试压泵连接。 所述管路部件8管径与第二底座2上的圆孔12相配合。 具体试压过程如下：先将试压阀门两端的法兰盘端面垫上密封件，将第一底座1安装在试压阀门7左端的法兰端面(第一底座1位于试压阀门7左端的法兰端面的左侧，四块第一压板3位于试压阀门7左端的法兰盘端面的右侧)，用四块第一压板3压紧，将第二底座2安装在试压阀门7右端的法兰盘端面，用第二压板4压紧；根据试压阀门7的直径，调整螺栓在第一压板3的安装孔和第一底座1的条形安装孔11中的位置，以及第一压板3与第一底座1的相对径向位置，用螺栓和螺母将第一压板3与第一底座1紧锁连接，调整螺栓在第二压板4安装孔和第二底座2的条形安装孔中的位置，以及第二压板4与第二底座2的相对径向位置，用螺栓和螺母将第二压板4与第二底座2紧锁连接；试压管路装置中的管路部件8穿过第二底座2的中心圆孔12与试压阀门7固定连接，球阀10端的管路部件8与试压泵连接；关闭试压阀门7和试压管路装置上的球阀10，待管路部件8和试压阀门7充满洁净水后，使用试压泵加压至需要的压力；将球阀10全开，缓慢打开试压阀门7，观察压力表9示数，待试压阀门7全部打开一段时间后，若压力表9示数能稳定在高于所需压力一定范围内，试压阀门7试压合格；最后，将压力卸掉，将试压装置拆卸，取出已经试压完毕的试压阀门7，放置下一个待试压的阀门。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
便携式通用阀门试压装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、四块第一压板（3）、四块第二压板（4）、第一密封件（5）、第二密封件（6）和试压管路装置，其特征在于，所述第一底座（1）通过第一密封件（5）安装在试压阀门（7）左端的法兰盘端面，第二底座（2）通过第二密封件（6）安装在试压阀门（7）右端的法兰盘端面，所述第一底座（1）、第二底座（2）分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔（11），所述第一压板（3）中心均开设一个与第一底座（1）的条形安装孔（11）相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板（3）的安装孔和第一底座（1）的条形安装孔（11），通过螺母将第一压板（3）紧锁固定在第一底座（1）上，压紧试压阀门（7）左端的法兰盘端面，所述第二压板（4）中心均开设一个与第二底座（2）的条形安装孔（11）相匹配的安装孔，螺栓穿过第二压板（4）的安装孔和第二底座（2）的条形安装孔（11），通过螺母将第二压板（4）紧锁固定在第二底座（2）上，压紧试压阀门（7）右端的法兰盘端面，所述第二底座（2）中心开设一个圆孔（12），试压管路装置的一端穿过圆孔（12）与试压阀门（7）固定相连通。

【技术特征摘要】
1.便携式通用阀门试压装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、四块第一压板（3）、四块第二压板（4）、第一密封件（5）、第二密封件（6）和试压管路装置，其特征在于，所述第一底座（1）通过第一密封件（5）安装在试压阀门（7）左端的法兰盘端面，第二底座（2）通过第二密封件（6）安装在试压阀门（7）右端的法兰盘端面，所述第一底座（1）、第二底座（2）分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔（11），所述第一压板（3）中心均开设一个与第一底座（1）的条形安装孔（11）相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板（3）的安装孔和第一底座（1）的条形安装孔（11），通过螺母将第一压板（3）紧锁固定在第一底座（1）上，压紧试压阀门（7）左端的法兰盘端面，所述第二压板（4）中心均开设一个与第二底座（2）的条形安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：所明义，楚金凤，韩升，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42