一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系制造技术

一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，是由槽坑底部垫层、抗浮钢筋、模板和钢管支撑架构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层位于槽坑底部，抗浮钢筋预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层浇注连成一体；钢管支撑架由纵横向水平钢管、竖向钢管和加固剪刀撑钢管组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架与抗浮钢筋相连接，模板为倒梯形，安装在钢管支撑架形成的四个倒梯形斜面外侧，底边固定在槽坑底部垫层上，在槽坑底部垫层上、围绕模板外侧有一混凝土砌块构成的加固圈；将该支模体系用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模浇捣施工方法改变了传统大型深槽坑陡坡面垫层的施工方式，施工方法科学、总体施工进度快、质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地下室结构垫层施工支模体系，特别是一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系。
技术介绍
地下室结构垫层是重要的建筑施工环节，其施工质量的好坏对建筑结构和后续的地下室底板防水施工影响巨大。在传统施工中，由于垫层混凝土的流动性和缺少阻拦，为了保证槽坑壁的垫层在施工时，不会因为重力作用下的混凝土流动下滑而造成垫层的厚度不均和混凝土的浇捣困难，通常需将电梯井坑及桩承台坑等大型槽坑的坑壁设置成适合混凝土浇筑的缓坡斜面或采用砌砖胎膜的方式进行。但是，使用传统施工方法处理较深的大型槽坑陡坡面就会出现以下问题：问题1：如果为了保证混凝土垫层能够顺利浇捣而放坡过缓，不仅增加了不必要的土石方开挖量，还会导致井坑体积变大，最后使得大型槽坑的结构混凝土浇筑量巨幅增加，造成不必要的经济损失与浪费。问题2：如果使用砌筑砖胎膜并抹灰的方式进行大型深槽坑陡坡面施工，其施工工序繁琐，施工进度慢，存在高空作业等危险，经济效益较差。问题3：不适用于岩溶地质情况，在熔岩地质条件的土方开挖时，大型槽坑的坡面处往往会出现坑坑洼洼的不规则岩石面，直接在岩石表面浇筑垫层混凝土的话，成型困难，施工质量难以控制，容易浪费材料及返工。问题4：陡坡面垫层需分仓浇捣混凝土，振捣不充分，成型质量差，施工速度慢，影响后续防水层施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工时土石方开挖量较少、施工速度快、质量好的“一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，以克服传统施工方法的不足之处，解决大型深坑陡面垫层施工难的问题。 解决上述问题的技术方案是：一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，其特征在于，该支模体系是由槽坑底部垫层、抗浮钢筋、模板和钢管支撑架构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层是位于槽坑底部、用于支撑整个模板体系的一块整平混凝土模板，所述抗浮钢筋预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层浇注连成一体；所述钢管支撑架由纵横向水平钢管、竖向钢管和加固剪刀撑钢管组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架与抗浮钢筋相连接，所述模板为倒梯形，安装在钢管支撑架形成的四个倒梯形斜面外侧，底边固定在槽坑底部垫层上。所述的一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系的进一步技术方案是：在槽坑底部垫层上、围绕模板外侧有一加固圈，所述的加固圈或是由水泥砌块砌筑构成或是直接浇筑制成。所述抗浮钢筋采用Φ16以上钢筋弯折成回型。所述模板采用15mm厚以上胶合板或枋木。与现有技术相比，本技术之“一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”具有以下有益效果：1、能大大减少土石方的开挖量、减少人力物力浪费，经济效益好：由于采用本技术一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，因此，可以按设计尺寸完成深坑的土石方开挖、修整，并在完成槽坑底部垫层施工后再进行深坑内的钢管支撑架搭设；因此，克服了“为了保证混凝土垫层能够顺利浇捣而放坡过缓，增加了不必要的土石方开挖量”的问题。2、改变了传统大型深槽坑陡坡面垫层的施工方式，施工质量好：由于采用本技术一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，因此，无需分仓浇筑，可一次浇捣成型，降低了施工难度，加快施工进度。3、能保证设计者对槽坑的设计意图，确保槽坑的陡坡面甚至直壁的设计完整呈现，保证能够顺利进行混凝土浇捣施工。本技术一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系在槽坑底部预埋抗浮钢筋，该钢筋与槽坑底部垫层1浇注连成一体；从而保证钢管支撑架在槽坑陡坡面垫层混凝土浇捣时不会浮起或移位；该支模体系在在槽坑底部垫层面外周围砌一圈混凝土砌块31构成的加固圈3，能防止混凝土浇捣时模板底部压力过大出现漏浆的问题；保证能够顺利进行混凝土浇捣施工。4、采用本技术之一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系进行施工，其施工方法科学、总体施工进度快，过程安全，完成后的垫层尺寸误差小、表面平整、密实、厚度控制优良，成品质量好：由于采用本技术之一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系进行垫层施工，钢管支撑架搭设前需在槽坑陡坡面上放出尺寸控制线，并严格按照设计需要尺寸进行钢管架的搭设和模板的安装及加固，因此，总体施工进度快，过程安全，完成后的槽坑陡坡面垫层尺寸误差小、表面平整、密实、厚度控制优良，成品质量好。由于具有以上特点以及有益效果，本技术之“一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法”适用范围广，能广泛应用于各类槽坑及垫层，特别适用于大型深槽坑或岩溶地质条件下的陡坡面的混凝土垫层及毛石混凝土垫层的施工。下面结合附图和实施例对本技术之一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系的技术特征作进一步说明。附图说明图1：本技术“适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”的平面图；图2：本技术“适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”的纵剖面图；图3：本技术“适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”的槽坑底部局部大样图；图4：本技术“适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”的整体受力示意图图；图5：本技术“适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系”的局部内力分析示意图。图1-图3中：1-槽坑底部垫层，2-抗浮钢筋，3-混凝土砌块；4-槽坑陡坡面，5-模板；6-斜坡面垫层；7-钢管支撑架；71-纵横向水平钢管；72-竖向钢管，73-加固剪刀撑钢管；图4-图5中:N-作用于模板5面上的混凝土侧压力,F1-N分解到水平方向的水平作用力，F2-N分解到竖直方向的竖向向上作用力，F3-抗浮钢筋提供的下拉力；F4 -钢管提供的竖向支撑力，F5-钢管提供的水平支撑力，G-整个支模体系所受重力。具体实施方式一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，如图1、图2所示，该支模体系是由槽坑底部垫层1、抗浮钢筋2、模板5和钢管支撑架7构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层1是位于槽坑底部、用于支撑整个模板体系的一块整平混凝土模板，所述抗浮钢筋2预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层1浇注连成一体；所述钢管支撑架7由纵、横向水平钢管71、竖向钢管72和加固剪刀撑钢管73组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架7与抗浮钢筋2相连接，所述模板5为倒梯形，安装在钢管支撑架7形成的四个倒梯形斜面外侧，底边固定在槽坑底部垫层1上，在槽坑底部垫层1上、围绕模板5外侧有一混凝土砌块31构成的加固圈3。所述抗浮钢筋2采用Φ16以上钢筋弯折成回型。所述模板5采用15mm厚以上胶合板或枋木。本技术之适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系的设计原理是：根据深坑的设计尺寸、形状，通过在完成土石方开挖的深坑内部搭设钢管支架与模板，形成一个倒四棱台内模，从而保证深坑陡壁斜坡面的垫层混凝土能够一次性浇捣成型。其中，本技术之适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系需要经过内力计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，其特征在于，该支模体系是由槽坑底部垫层（1）、抗浮钢筋（2）、模板（5）和钢管支撑架（7）构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层（1）是位于槽坑底部、用于支撑整个模板体系的一块整平混凝土模板，所述抗浮钢筋(2)预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层(1)浇注连成一体；所述钢管支撑架(7)由纵横向水平钢管(71)、竖向钢管(72)和加固剪刀撑钢管(73)组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架(7)与抗浮钢筋(2)相连接，所述模板(5)为倒梯形，安装在钢管支撑架(7)形成的四个倒梯形斜面外侧，底边固定在槽坑底部垫层(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系，其特征在于，该支模体系是由槽坑底部垫层（1）、抗浮钢筋（2）、模板（5）和钢管支撑架（7）构成的一个倒四棱台内模；所述槽坑底部垫层（1）是位于槽坑底部、用于支撑整个模板体系的一块整平混凝土模板，所述抗浮钢筋(2)预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层(1)浇注连成一体；所述钢管支撑架(7)由纵横向水平钢管(71)、竖向钢管(72)和加固剪刀撑钢管(73)组成，钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状，钢管支撑架(7)与抗浮钢筋(2)相连接，所述模板(5)为倒梯形，安装在钢管支撑架(7)形成的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远冰，林成东，张义斌，郑为，蒋世权，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45