本实用新型专利技术提供一种新型减压阀，包括阀体、阀杆、阀杆中心杆、主弹簧、副弹簧、进气接口、出气接口和自动堵口装置，所述自动堵口装置包括外壳、阀芯、复位弹簧和通孔，外壳包括前壳体和后壳体，所述前壳体设有设在出气接口内，后壳体卡接在前壳体内，所述壳体内设有与出气接口相通的内腔，所述内腔内设有阀芯，阀芯上设有多个通孔，该通孔与内腔相通，所述阀芯外表面套设有复位弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单紧凑，组装和安装方便快捷，便于更换或检修，减压调节方便省力，且减压效果好；通过调节拧动第一螺杆、第二螺杆的压紧螺母，进而调整副弹簧的弹力，使得阀体内的密封性能更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀类
，尤其是涉及一种新型减压阀。
技术介绍
减压阀是一种通过调节、将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。传统的减压阀存在以下缺点：装配工人无法对弹簧的弹力进行调节以改善活门的密封性能；用在管路上的减压阀，当关闭进气开关时管道内掺杂的液体会反窜回流到减压阀的内腔中，污染了减压阀的内腔和进气管路；结构复杂，安装不便，且调节效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、减压调节方便省力，且减压效果好和可以调节弹簧的弹力进而调节密封性能的新型减压阀，尤其适合于进气管路上。本技术的技术方案是：一种新型减压阀，包括阀体、阀杆、阀杆中心杆、主弹簧、副弹簧、进气接口、出气接口和自动堵口装置，所述阀体上卡有套筒，所述套筒上设有手轮，阀体下设有压盖，阀体左端设有进气接口，右端设有出气接口，所述进气接口与出气接口之间设在同一个水平线上，第一螺杆一端穿过手轮的中心，且该端设有第一压紧螺母，第一螺杆的另一端为第一锥形凸起，在阀体内设有主弹簧座，主弹簧座上端设有与第一锥形凸起相配合的第一锥形凹孔，第一锥形凸起卡接在第一锥形凹孔内，所述主弹簧座的下端连接有主弹簧，主弹簧的另一端与阀杆相连，所阀杆设于阀体内，所述自动堵口装置设于出气接口 端，所述自动堵口装置包括外壳、阀芯、复位弹簧和通孔，外壳包括前壳体和后壳体，所述前壳体设有设在出气接口内，后壳体卡接在前壳体内，所述壳体内设有与出气接口相通的内腔，所述内腔内设有阀芯，阀芯上设有多个通孔，该通孔与内腔相通，所述阀芯外表面套设有复位弹簧，所述阀杆的上、下端均设有柱形凸起，阀杆的中心杆穿过上、下方柱形凸起的中心，阀杆的中间部位设有多个凸起槽，该凸起槽紧靠近与阀体的内腔，阀杆下端的柱形凸起底部设有第二锥形凹孔，所述阀体的下端内腔中设有副弹簧座，副弹簧座上端设有与第二锥形凹孔相配合的第二锥形凸起，副弹簧一端固定在副弹簧座上，另一端固定在压盖内，第二螺杆依次穿过副弹簧座、压盖，且与第二压紧螺母相连。进一步，所述手轮上设有封盖。进一步，所述阀体上端与套筒下端之间设有密封垫。进一步，所述后壳体与前壳体之间设有第一密封圈。进一步，所述阀芯与前壳体内侧设有第二密封圈。进一步，所述凸起槽为圆弧形槽。进一步，所述第一螺杆与套筒、手轮接触处设有螺纹。进一步，所述副弹簧套设在第二螺杆上。进一步，所述压盖与阀体下端之间设有塑料膜片。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，其结构简单紧凑，组装和安装方便快捷，便于更换或检修，减压调节方便省力，且减压效果好；通过调节拧动第一螺杆、第二螺杆的压紧螺母，进而调整副弹簧的弹力，使得阀体内的密封性能更高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部放大图。图中：1、阀体 2、阀杆 3、阀杆中心杆4、主弹簧 5、副弹簧 6、进气接口7、出气接口 8、套筒 9、手轮10、压盖 11、封盖 12、第二密封圈13、第一螺杆 14、第一压紧螺母 15、第一锥形凸起16、主弹簧座 17、第一锥形凹孔 18、阀芯19、复位弹簧 20、通孔 21、前壳体22、后壳体 23、第一密封圈 24、柱形凸起25、凸起槽 26、第二锥形凹孔 27、副弹簧座28、第二锥形凸起 29、第二螺杆 30、第二压紧螺母。具体实施方式如图1、2所示，本技术的技术方案为：一种新型减压阀，包括阀体1、阀杆2、阀杆中心杆3、主弹簧4、副弹簧5、进气接口6、出气接口7和自动堵口装置，所述阀体1上卡有套筒8，所述阀体1上端与套筒8下端之间设有密封垫，所述套筒8上设有手轮9，阀体1下设有压盖10，阀体1左端设有进气接口6，右端设有出气接口7，所述进气接口6与出气接口7之间设在同一个水平线上，第一螺杆13一端穿过手轮9的中心，且该端设有第一压紧螺母14，第一螺杆13的另一端为第一锥形凸起15，在阀体1内设有主弹簧座16，主弹簧座16上端设有与第一锥形凸起15相配合的第一锥形凹孔17，第一锥形凸起15卡接在第一锥形凹孔17内，所述主弹簧座16的下端连接有主弹簧4，主弹簧4的另一端与阀杆2相连，所阀杆2设于阀体1内，所述自动堵口装置设于出气接口7端，所述自动堵口装置包括外壳、阀芯18、复位弹簧19和通孔20，外壳包括前壳体21和后壳体22，所述前壳体21设有设在出气接口7内，后壳体22卡接在前壳体21内，所述后壳体22与前壳体21之间设有第一密封圈23，所述壳体内设有与出气接口7相通的内腔，所述内腔内设有阀芯18，阀芯18上设有多个通孔20，该通孔20与内腔相通，所述阀芯18外表面套设有复位弹簧19，所述阀杆2的上、下端均设有柱形凸起24，阀杆中心杆穿过上、下方的柱形凸起24的中心，阀杆2的中间部位设有多个凸起槽25，凸起槽25为圆弧形槽，该凸起槽25紧靠近与阀体1的内腔，阀杆2下端的柱形凸起24底部设有第二锥形凹孔26，所述阀体1的下端内腔中设有副弹簧座27，副弹簧座27上端设有与第二锥形凹孔26相配合的第二锥形凸起28，副弹簧5一端固定在副弹簧座27上，另一端固定在压盖10内，第二螺杆29依次穿过副弹簧座27、压盖10，且与第二压紧螺母30相连。本实施例中，所述手轮9上设有封盖11，所述阀芯18与前壳体21内侧设有第二密封圈12，所述第一螺杆13与套筒8、手轮9的接触处设有螺纹，所述副弹簧5套设在第二螺杆29上，所述压盖10与阀体1下端之间设有塑料膜片，所述阀芯18为锥形阀芯。 本实例的工作过程：正常工作时，需要关闭进气接口6与出气接口7的通路时，向下旋转手轮9，第一螺杆13下压主弹簧座16，主弹簧座16下压主弹簧4，主弹簧4推动阀杆2向下运动，阀杆2上方的柱形凸起24堵住通道，复位弹簧19将阀芯18慢慢地向右顶，在通气通道被完全关闭后，复位弹簧19会刚好将阀芯18右端的锥形面顶在壳体内腔中设置的锥形台阶上，依靠第二密封圈12将管路中液体中的气体给阻截住；当主弹簧4、副弹簧5的弹力过小，装配工人可通过向下拧动压紧螺母来分别对主弹簧 4、副弹簧5的弹力进行调整，使阀杆2与两端的主弹簧4、副弹簧5之间贴得更紧。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型减压阀，包括阀体、阀杆、阀杆中心杆、主弹簧、副弹簧、进气接口、出气接口和自动堵口装置，其特征在于：所述阀体上卡有套筒，所述套筒上设有手轮，阀体下设有压盖，阀体左端设有进气接口，右端设有出气接口，所述进气接口与出气接口之间设在同一个水平线上，第一螺杆一端穿过手轮的中心，且该端设有第一压紧螺母，第一螺杆的另一端为第一锥形凸起，在阀体内设有主弹簧座，主弹簧座上端设有与第一锥形凸起相配合的第一锥形凹孔，第一锥形凸起卡接在第一锥形凹孔内，所述主弹簧座的下端连接有主弹簧，主弹簧的另一端与阀杆相连，所阀杆设于阀体内，所述自动堵口装置设于出气接口端，所述自动堵口装置包括外壳、阀芯、复位弹簧和通孔，外壳包括前壳体和后壳体，所述前壳体设有设在出气接口内，后壳体卡接在前壳体内，所述壳体内设有与出气接口相通的内腔，所述内腔内设有阀芯，阀芯上设有多个通孔，该通孔与内腔相通，所述阀芯外表面套设有复位弹簧，所述阀杆的上、下端均设有柱形凸起，阀杆的中心杆穿过上、下方柱形凸起的中心，阀杆的中间部位设有多个凸起槽，该凸起槽紧靠近与阀体的内腔，阀杆下端的柱形凸起底部设有第二锥形凹孔，所述阀体的下端内腔中设有副弹簧座，副弹簧座上端设有与第二锥形凹孔相配合的第二锥形凸起，副弹簧一端固定在副弹簧座上，另一端固定在压盖内，第二螺杆依次穿过副弹簧座、压盖，且与第二压紧螺母相连。...
【技术特征摘要】
1.一种新型减压阀，包括阀体、阀杆、阀杆中心杆、主弹簧、
副弹簧、进气接口、出气接口和自动堵口装置，其特征在于：所
述阀体上卡有套筒，所述套筒上设有手轮，阀体下设有压盖，阀
体左端设有进气接口，右端设有出气接口，所述进气接口与出气
接口之间设在同一个水平线上，第一螺杆一端穿过手轮的中心，
且该端设有第一压紧螺母，第一螺杆的另一端为第一锥形凸起，
在阀体内设有主弹簧座，主弹簧座上端设有与第一锥形凸起相配
合的第一锥形凹孔，第一锥形凸起卡接在第一锥形凹孔内，所述
主弹簧座的下端连接有主弹簧，主弹簧的另一端与阀杆相连，所
阀杆设于阀体内，所述自动堵口装置设于出气接口端，所述自动
堵口装置包括外壳、阀芯、复位弹簧和通孔，外壳包括前壳体和
后壳体，所述前壳体设有设在出气接口内，后壳体卡接在前壳体
内，所述壳体内设有与出气接口相通的内腔，所述内腔内设有阀
芯，阀芯上设有多个通孔，该通孔与内腔相通，所述阀芯外表面
套设有复位弹簧，所述阀杆的上、下端均设有柱形凸起，阀杆的
中心杆穿过上、下方柱形凸起的中心，阀杆的中间部位设有多个
凸起槽，该凸起槽紧靠近与阀体的内腔，阀杆下端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方霖康，郑雄胜，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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