【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电力现场施工辅助设备。
技术介绍
变电站新建、扩建及改造工程中,变电一次设备的安装需要进行标准化施工,各类线夹矩形母线以及钢件架构的加工工艺直接关系施工的质量。目前,现场施工中还采取板尺和简易模具进行孔距的定位,造成孔距尺寸误差偏大,同时模具根据尺寸大小,经常需要进行不同尺寸的模具绘制,绘制过程影响施工进度,精度偏差大。特殊的孔距加工还需要用板尺一笔一笔的绘制,造成线夹、矩形母线等部件加工钻孔有偏差,降低现场施工中对固定部位的安装标准要求,影响一次设备的安装工艺;增加了施工难度,造成人员浪费、窝工现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多孔距定位模具,提高现场制作加工时的定位速度。本技术的技术方案是:多孔距定位模具,包括定位板本体,定位板本体为正方形板或长方形板,定位板本体的四个边或者相邻的两个边沿边沿设有刻度,在定位板本体的中部均匀设有若干定位孔,定位孔的位置与对应两边的刻度相对应,定位板本体的厚度为2-4mm。定位板本体的材质为不锈钢。定位板本体的定位孔间距为5mm。定位板本体外形尺寸为200×200mm , 定位孔的面积为150×150mm。定位板本体的厚度为3mm。根据现场各类线夹和矩形母线加工件的钻孔环节定位时模具杂乱,定位不准的情况,从减少工件钻孔环节工序,提高加工工艺。解决在线夹、矩形母线,紧固件等钻孔过程中、造成人力时间的浪费,产生的操作不便窝工等现象。现场工件的加工定位精确,速度快,效率高。缩短检修人员对一次设备的安装时间,为变电 ...
【技术保护点】
多孔距定位模具,其特征在于:包括定位板本体,定位板本体为正方形板或长方形板,定位板本体的四个边或者相邻的两个边沿边沿设有刻度,在定位板本体的中部均匀设有若干定位孔,定位孔的位置与对应两边的刻度相对应,定位板本体的厚度为2‑4mm;定位板本体的定位孔间距为5mm;定位板本体外形尺寸为200×200mm , 定位孔的面积为150×150mm。
【技术特征摘要】
1.多孔距定位模具,其特征在于:包括定位板本体,定位板本体为正方形板或长方形板,定位板本体的四个边或者相邻的两个边沿边沿设有刻度,在定位板本体的中部均匀设有若干定位孔,定位孔的位置与对应两边的刻度相对应,定位板本体的厚度为2-4mm;定位板本体的定位孔间距为5mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:张光海,张滨,王润妮,杨宝云,梅纪东,项祖杰,李旭明,刘江东,
申请(专利权)人:国家电网公司,国网河南省电力公司三门峡供电公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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