一种多工况麻花钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工况麻花钻头，包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，头部和颈部上设有螺旋状的排屑槽，头部和排屑槽在端面共同边界处形成一主切削刃，头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，两个棱边之间的间隙形成排屑槽，棱边与主切削刃的交点处形成有一刀尖，在刀尖上设置一刀尖平台，刀尖平台的平台高度不超过钻头直径的四分之一。由于具备有刀尖平台，相当于减少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖处的切屑塑性变形增大，断屑较为容易。故本实施例特别适合扩孔条件下切屑很窄的情况，同时还能兼顾到实心钻削。而且当切削速度、进给以及材料硬度合适时，可获得较高的表面质量和尺寸精度，实现以扩代铰的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速高效切削金属切削刀具的
，具体涉及一种用于扩孔和实心钻削的多工况麻花钻头，尤其适合小余量扩孔避免形成切屑缠绕的场合。
技术介绍
在整体硬质合金钻头加工中，除了实心钻削外，还经常会遇到扩孔的情况。首先，由于整体硬质合金钻头切削速度很高，在横刃不接触工件的扩孔加工时，极易发生震动而导致钻头崩刃或者断裂。其次，由于扩孔的径向余量各不相同，当切屑较细时，断屑极为困难，经常发生缠屑不适合连续生产。另外，转速高代表着切削速度高，切削热量大。并且钻头通常在半封闭状态下加工，切削热很难散出。在这种条件下，切屑受高温影响而软化，塑性增强，更难于断屑，严重影响产品质量和钻孔的正常进行。因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种适合扩孔场合，同时还能兼顾到实心钻削的多工况麻花钻头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多工况麻花钻头，包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部和所述颈部上设有螺旋状的排屑槽，所述头部和所述排屑槽在端面共同边界处形成一主切削刃，所述头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，两个所述棱边之间的间隙形成所述排屑槽，所述棱边与所述主切削刃的交点处形成有一刀尖，在所述刀尖上设置一刀尖平台，所述刀尖平台的平台高度不超过钻头直径的四分之一。优选地，所述刀尖平台的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。优选地，所述刀尖平台的倾角设置为10°-20°。优选地，所述刀尖平台的倾角设置为15°。优选地，所述刀尖平台的角度设置为20°-30°。优选地，所述头部两个端面的交线处形成有一横刃。优选地，所述柄部为圆柱体结构，外部刀柄夹持在所述柄部外侧以带动钻头转动。优选地，所述主切削刃靠近钻头中心处形成一内刃，所述内刃设有前角。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果：本技术所述的多工况麻花钻头，由于具备有刀尖平台，相当于减少了刀尖及附近切削刃的切削前角。刀尖处的切屑塑性变形增大，断屑较为容易。故本实施例特别适合扩孔条件下切屑很窄的情况，同时还能兼顾到实心钻削。而且当切削速度、进给以及材料硬度合适时，可获得较高的表面质量和尺寸精度，实现以扩代铰的功能。附图说明图1为本技术所述的多工况麻花钻头的正视图；图2是图1所示的多工况麻花钻头的左视图；图3为本技术所述的多工况麻花钻头的头部示意图；图4为本技术所述的多工况麻花钻头的头部示意图；图5是图4所示多工况麻花钻头的头部沿A-A线的剖视图。其中：1.头部，2.颈部,3.柄部,4.排屑槽，5.主切削刃，6.内刃，7.横刃，8.棱边，9.刀尖，10.刀尖平台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图5所示，为符合本技术的一种多工况麻花钻头，包括头部1、柄部3及位于头部1和柄部3之间的颈部2，所述头部1、颈部2和柄部3是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部1和所述颈部2上设有螺旋状的排屑槽4，所述头部1和所述排屑槽4在端面共同边界处形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于钻孔，是钻头的主要功能性结构。所述头部1的外侧设有两个螺旋形的棱边8，两个所述棱边8之间的间隙形成所述排屑槽4，所述棱边8与所述主切削刃5的交点处形成有一刀尖9，在所述刀尖9上设置一刀尖平台10，所述刀尖平台10的平台高度不超过钻头直径的四分之一。附图4中K为所述刀尖平台10的宽度。优选地，所述刀尖平台10的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。所述刀尖平台10的宽度可以根据被加工材料的切削性能进行相应的调整和改变，本实施例对此不作限定，附图5中T为所述刀尖平台10的宽度,本领域技术人员应当知晓。优选地，所述刀尖平台10的倾角设置为10°-20°。更为优选地，所述刀尖平台10的倾角设置为15°。所述刀尖平台10的倾角可以根据钻头棱边8宽度进行相应调整，本实施例中优选采用15°的倾角。此时，刀尖9处的棱边8宽度原则上不小于原宽度的1/3。附图4中b为所述刀尖平台10的倾角。优选地，所述刀尖平台10的角度设置为20°-30°。所述刀尖平台10的宽度和角度可以根据被加工材料的切削性能和切削参数进行相应的调整和改变，本实施例对此不作限定，本领域技术人员应当知晓，附图5中a为所述刀尖平台10的角度。优选地，所述头部1两个端面的交线处形成有一横刃7，所述横刃7主要用于提高钻头的头部1强度。优选地，所述柄部3为圆柱体结构，外部刀柄夹持在所述柄部3外侧以带动钻头转动。本实施例中所述柄部3是圆精度较高的一段圆柱体，使用时通过刀柄夹持所述柄部3以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力。优选地，所述主切削刃5靠近钻头中心处形成一内刃6，所述内刃6设有前角，其主要作用是具备切削能力并减少钻削阻力。本实施例所述的多工况麻花钻头，由于具备有刀尖平台10，相当于减少了刀尖9及附近切削刃的切削前角。刀尖9处的切屑塑性变形增大，断屑较为容易。故本实施例特别适合扩孔条件下切屑很窄的情况，同时还能兼顾到实心钻削。而且当切削速度、进给以及材料硬度合适时，可获得较高的表面质量和尺寸精度，实现以扩代铰的功能。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工况麻花钻头，其特征在于：包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部和所述颈部上设有螺旋状的排屑槽，所述头部和所述排屑槽在端面共同边界处形成一主切削刃，所述头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，两个所述棱边之间的间隙形成所述排屑槽，所述棱边与所述主切削刃的交点处形成有一刀尖，在所述刀尖上设置一刀尖平台，所述刀尖平台的平台高度不超过钻头直径的四分之一。

【技术特征摘要】
1.一种多工况麻花钻头，其特征在于：包括头部、柄部及位于头部和柄
部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱
体，所述头部和所述颈部上设有螺旋状的排屑槽，所述头部和所述排屑槽在
端面共同边界处形成一主切削刃，所述头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，
两个所述棱边之间的间隙形成所述排屑槽，所述棱边与所述主切削刃的交点
处形成有一刀尖，在所述刀尖上设置一刀尖平台，所述刀尖平台的平台高度
不超过钻头直径的四分之一。
2.如权利要求1所述的多工况麻花钻头，其特征在于：所述刀尖平台的
宽度为3-5倍的钻头每转进给量。
3.如权利要求2所述的多工况麻花钻头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张红芹，蒋长青，金章斌，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32