本实用新型专利技术公开了一种差模滤波电感器及具有其的LED可控硅调光电源，差模滤波电感器包括：骨架；引脚，引脚设置于骨架的第一端上；磁芯组件，磁芯组件包括两个E形磁芯，两个所述磁芯的中柱分别从所述骨架的所述第一端和所述第二端插入所述中心孔中，且两个所述磁芯的中柱之间有气隙，在所述气隙内填充有绝缘材料；以及线圈绕组，所述线圈绕组缠绕在所述骨架上。本实用新型专利技术提供的差模滤波电感器，磁芯组件由两个E形磁芯组成，电感器工作时，电感器产生的磁通回路成闭合状态，磁通几乎全部在磁芯内，漏磁通很小；而且，由于两个磁芯的中柱之间有气隙，这样电感器可以通过调整圈数、电感量和气隙大小降底磁通密度，从而达到不容易饱和的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件，特别是涉及一种差模滤波电感器及具有其的LED可控硅调光电源。
技术介绍
差模电感，是电子产品上用来抑制差模信号干扰的电子元器件，尤其在开关电源上更为突出，是抗传导和辐谢必不可少的电子元器件，特别在高频领域。目前用于开关电源上的差模电感，普遍是用工字型或棒型单线圈电感。工字型或棒型单线圈电感主要以镍锌材料为主，此种电感的磁通呈开放性状态，外部泄漏磁通大，当某一频率干扰信号作用于电感器时，其外部产生漏磁，电感器本身诣振Q值增加，容易产生诣振，对该频率干扰信号有高值阻抗。这是目前此种电感的优点，也是被广泛应用的原因。由于电子产品的体积越来越小，而且电路板上L，N线的长度越长，产品的EMI郊果越差。所以实际产品中，L线上的差模和N线上的差模，往往靠得很近。由于电感外部产生漏磁，平行相邻两差模电感相互影响，产生了下面的弊端：1、同方向时漏磁通抵抗另一电感磁原通，电感磁通减小。2、反方向时漏磁通叠加另一电感磁原通，电感磁通减小，甚至导致电感饱合。3、直流偏置较差。由于上面因素，工字型电感得保证饶线方向一致，且进出线一致，这在实际生产中很难把控。如方向相反，电感自身诣振Q值偏离设计值，诣振频率变化，电感器自身振动，产生嗓音。漏磁还影响PCB板上其它元器件，甚至使其产生嗓音。为解决嗓音的问题，有另一种方法就是利用环型磁芯(目前市场上并不常见)，由于环型磁芯的磁路也是闭合的，所以漏磁通比较小，但存在下面问题：1、由于环芯磁芯，难开气隙，开了气隙也不方便绕线，所以只能用饱合磁通比较大的铁粉锌，或铁硅铝，磁芯材质选择单一，且单价较高。2、由于无法通过气隙控制饱合磁通，只能通过圈数调节，另外铁粉锌和铁硅铝的磁导率比较底，一般是几十到二百多ui，所以要达到MH级的电感器需要四五百圈饶线，本身体积比较大。而且环型磁芯不利于自动机绕线，更加上环型绕组必须使用勾针，对线的损伤太大，不适用绕线四五百圈。但此种电感器对功率比较大的大体积电源有一定的优势。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种漏磁通小、不容易饱和的差模滤波电感器及具有其的LED可控硅调光电源。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种差模滤波电感器，包括：骨架，所述骨架具有第一端、与所述第一端相对的第二端和自所述第一端贯穿至所述第二端的中心孔；若干引脚，若干所述引脚设置于所述骨架的所述第一端上；磁芯组件，所述磁芯组件包括两个E形磁芯，两个所述磁芯的中柱分别从所述骨架的所述第一端和所述第二端插入所述中心孔中，且两个所述磁芯的中柱之间有气隙，在所述气隙内填充有绝缘材料；以及线圈绕组，所述线圈绕组缠绕在所述骨架上。在其中一个实施例中，所述磁芯的材料为锰锌铁氧体。在其中一个实施例中，所述磁芯的中柱的横截面积为所述磁芯的两个边柱的横截面积之和。在其中一个实施例中，所述绝缘材料为硅胶。在其中一个实施例中，所述骨架的所述第一端和所述第二端的端面上分别设置有用于对两个所述磁芯进行限位的第一卡槽和第二卡槽。在其中一个实施例中，若干所述引脚对称设置在所述第一卡槽的两侧。在其中一个实施例中，所述骨架所述第一端的端面上设置有至少两个等高的突台。在其中一个实施例中，所述骨架的所述第一端的横截面形状为正方形。在其中一个实施例中，所述的差模滤波电感器还包括：绝缘胶带，所述绝缘胶带粘贴在所述线圈绕组上。本技术所提供的一种LED可控硅调光电源，包括上述的差模滤波电感器。与现有技术相比，本技术提供的差模滤波电感器具有以下有益效果：1、本技术的差模滤波电感器，磁芯组件由两个E形磁芯组成，电感器工作时，电感器产生的磁通回路成闭合状态，磁通几乎全部在磁芯内，漏磁通很小。2、本技术的差模滤波电感器，由于两个磁芯的中柱之间有气隙，这样电感器可以通过调整圈数、电感量和气隙大小降底磁通密度，从而达到不容易饱和的效果。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术实施例中的差模滤波电感器的骨架的主视结构示意图；图2为本技术实施例中的差模滤波电感器的骨架的左视结构示意图；图3为本技术实施例中的差模滤波电感器的骨架的仰视结构示意图；图4为本技术实施例中的差模滤波电感器的磁芯的主视结构示意图；图5为本技术实施例中的差模滤波电感器的装配主视图；图6为本技术实施例中的差模滤波电感器的装配右视图。附图标记说明：10、骨架；11、第一端；12、第二端；13、中心孔；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、突台；17、绕线槽；20、引脚；30、磁芯；31、中柱；32、边柱；33、边柱；40、绝缘胶带。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术实施例中的差模滤波电感器包括骨架10)、四个引脚20)、磁芯组件和线圈绕组。图1、图2和图3分别为本技术实施例中的差模滤波电感器的骨架10的主视图、左视图和仰视图。如图1、2及3所示，所述骨架10具有第一端11、与第一端11相对的第二端12、自所述第一端11贯穿至所述第二端12的中心孔13以及绕线槽12，所述骨架10的所述第一端11的横截面为正方形。优选地，所述骨架10的所述第一端11和所述第二端12的端面上分别设置有用于对两个所述磁芯30进行限位的第一卡槽14和第二卡槽15。优选地，所述骨架10的所述第一端11的端面上设置有至少两个等高的突台16，保证焊锡挂脚时，不超过突台16，使电感器插入PCB板后稳定，生厂时不容易浮高。四个所述引脚20设置于所述骨架10所述第一端11的端面上。优选地，四个所述引脚20对称设置在第一卡槽14的两侧。由于相邻电感器不存在干拢问题，所以电感器无正反方向问题，电感器对角出线充许90度至180度调转插，生产时不用注意方向问题，节约人工成本。所述磁芯组件包括两个磁芯30，如图4所示，磁芯30为E形，其具有中柱31和两个边柱32、33。优选地，所述磁芯30的材料为锰锌铁氧体，初始磁率导2400ui，是空气磁导率的108倍。优选地，所述磁芯30的中柱31的横截面积为所述磁芯30的两个边柱32、33的横截面积之和，从而使磁通均匀的分部在磁芯内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种差模滤波电感器，其特征在于，包括：骨架(10)，所述骨架(10)具有第一端(11)、与所述第一端(11)相对的第二端(12)和自所述第一端(11)贯穿至所述第二端(12)的中心孔(13)；若干引脚(20)，若干所述引脚(20)设置于所述骨架(10)的所述第一端(11)上；磁芯组件，所述磁芯组件包括两个E形磁芯(30)，两个所述磁芯(30)的中柱(31)分别从所述骨架(10)的所述第一端(11)和所述第二端(12)插入所述中心孔(13)中，且两个所述磁芯(30)的中柱(31)之间有气隙，在所述气隙内填充有绝缘材料；以及线圈绕组，所述线圈绕组缠绕在所述骨架(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种差模滤波电感器，其特征在于，包括：
骨架(10)，所述骨架(10)具有第一端(11)、与所述第一端(11)相对的
第二端(12)和自所述第一端(11)贯穿至所述第二端(12)的中心孔(13)；
若干引脚(20)，若干所述引脚(20)设置于所述骨架(10)的所述第一端
(11)上；
磁芯组件，所述磁芯组件包括两个E形磁芯(30)，两个所述磁芯(30)的
中柱(31)分别从所述骨架(10)的所述第一端(11)和所述第二端(12)插
入所述中心孔(13)中，且两个所述磁芯(30)的中柱(31)之间有气隙，在
所述气隙内填充有绝缘材料；以及
线圈绕组，所述线圈绕组缠绕在所述骨架(10)上。
2.根据权利要求1所述的差模滤波电感器，其特征在于，所述磁芯(30)
的材料为锰锌铁氧体。
3.根据权利要求1所述的差模滤波电感器，其特征在于，所述磁芯(30)
的中柱(31)的横截面积为所述磁芯(30)的两个边柱(32、33)的横截面积
之和。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严卫平，颜庆东，罗小兵，
申请(专利权)人：蚌埠崧欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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